CN213103775U - 一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃，包括合金剪刃本体、防护机构，所述合金剪刃本体上设置有第一伸出部和凸出部，且凸出部位于第一伸出部的一端，所述合金剪刃本体的表面开设有对称分布的固定孔，所述固定孔上设置有耐磨机构，该耐磨机构包括限位环、凹槽和铆钉，所述限位环的表面开设有对称分布的凹槽，所述限位环通过铆钉固定于固定孔的内部，且铆钉贯穿凹槽；本实用新型的有益效果是：通过设计的耐磨机构，使得合金剪刃本体和设备安装时，利用限位环增加对固定孔的防护，减少了固定孔的磨损；通过设计的防护机构，使得防护套和合金剪刃本体紧固，增加对合金剪刃本体外露部分的防护。

Description

一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃

技术领域

本实用新型属于合金剪刃技术领域，具体涉及一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃。

背景技术

飞剪刀片主要适用于薄、中、厚板冷热横剪、纵切、冷轧、热轧等，材料主要采用H13、DCH345、HBK、3Cr2W8V、SLD、5CrW2Si、6CrW2Si、H12等优质合金工具钢，耐磨性耐热性耐冲击，刃口锋利经久耐用。

现有的中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃在使用时存在着以下方面的不足：

1.穿过固定孔和设备安装使用时间久后，固定孔容易受到磨损，造成安装的松动；

2.合金剪刃和设备安装时，增加防护力方面存在着不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃，以解决上述背景技术中提出的穿过固定孔和设备安装使用时间久后，固定孔容易受到磨损，造成安装的松动；合金剪刃和设备安装时，增加防护力方面存在着不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃，包括合金剪刃本体、防护机构，所述合金剪刃本体上设置有第一伸出部和凸出部，且凸出部位于第一伸出部的一端，所述合金剪刃本体的表面开设有对称分布的固定孔，所述固定孔上设置有耐磨机构，该耐磨机构包括限位环、凹槽和铆钉，所述限位环的表面开设有对称分布的凹槽，所述限位环通过铆钉固定于固定孔的内部，且铆钉贯穿凹槽。

优选的，所述凹槽为方形槽，所述固定孔为圆形。

优选的，所述防护机构包括第一容置槽、第二容置槽、防护套，所述防护套的内部开设有第一容置槽，且防护套的端部设置有和第一容置槽内部连通的第二容置槽，所述凸出部插入第二容置槽内，所述合金剪刃本体的上部插入第一容置槽内。

优选的，所述防护套的内侧面设置有对称分布的支撑垫，该支撑垫为长方体结构。

优选的，所述合金剪刃本体、第一伸出部、凸出部为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的耐磨机构，使得合金剪刃本体和设备安装时，利用限位环增加对固定孔的防护，减少了固定孔的磨损；

（2）通过设计的防护机构，使得防护套和合金剪刃本体紧固，增加对合金剪刃本体外露部分的防护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的K区放大结构示意图；

图中：1、合金剪刃本体；2、第一伸出部；3、第一容置槽；4、第二容置槽；5、防护套；6、凸出部；7、限位环；8、凹槽；9、铆钉；10、固定孔；11、支撑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃，包括合金剪刃本体1、防护机构，合金剪刃本体1上设置有第一伸出部2和凸出部6，且凸出部6位于第一伸出部2的一端，合金剪刃本体1的表面开设有对称分布的固定孔10，固定孔10上设置有耐磨机构，该耐磨机构包括限位环7、凹槽8和铆钉9，凹槽8为方形槽，固定孔10为圆形，限位环7的表面开设有对称分布的凹槽8，限位环7通过铆钉9固定于固定孔10的内部，且铆钉9贯穿凹槽8，拿起限位环7，将限位环7放置于固定孔10内，拿起铆钉9，铆钉9贯穿凹槽8将限位环7紧固在固定孔10内，实现了限位环7的稳固安装，使得合金剪刃本体1和设备安装时，利用限位环7增加对固定孔10的防护，减少了固定孔10的磨损。

本实施例中，优选的，防护机构包括第一容置槽3、第二容置槽4、防护套5，防护套5的内部开设有第一容置槽3，且防护套5的端部设置有和第一容置槽3内部连通的第二容置槽4，凸出部6插入第二容置槽4内，合金剪刃本体1的上部插入第一容置槽3内，防护套5的内侧面设置有对称分布的支撑垫11，该支撑垫11为长方体结构，合金剪刃和设备安装后，对合金剪刃外露部分防护时，拿起防护套5，将防护套5顺着合金剪刃本体1插入，使得合金剪刃本体1上的凸出部6插入第二容置槽4内，合金剪刃本体1上部插入第一容置槽3内，并利用支撑垫11和合金剪刃本体1的挤压，使得防护套5和合金剪刃本体1紧固，增加对合金剪刃本体1外露部分的防护。

本实施例中，优选的，合金剪刃本体1、第一伸出部2、凸出部6为一体式结构，使得合金剪刃本体1、第一伸出部2、凸出部6固定稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：拿起限位环7，将限位环7放置于固定孔10内，拿起铆钉9，铆钉9贯穿凹槽8将限位环7紧固在固定孔10内，实现了限位环7的稳固安装，使得合金剪刃本体1和设备安装时，利用限位环7增加对固定孔10的防护；

合金剪刃和设备安装后，对合金剪刃外露部分防护时，拿起防护套5，将防护套5顺着合金剪刃本体1插入，使得合金剪刃本体1上的凸出部6插入第二容置槽4内，合金剪刃本体1上部插入第一容置槽3内，并利用支撑垫11和合金剪刃本体1的挤压，使得防护套5和合金剪刃本体1紧固，增加对合金剪刃本体1外露部分的防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃，包括合金剪刃本体（1）、防护机构，所述合金剪刃本体（1）上设置有第一伸出部（2）和凸出部（6），且凸出部（6）位于第一伸出部（2）的一端，所述合金剪刃本体（1）的表面开设有对称分布的固定孔（10），其特征在于：所述固定孔（10）上设置有耐磨机构，该耐磨机构包括限位环（7）、凹槽（8）和铆钉（9），所述限位环（7）的表面开设有对称分布的凹槽（8），所述限位环（7）通过铆钉（9）固定于固定孔（10）的内部，且铆钉（9）贯穿凹槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃，其特征在于：所述凹槽（8）为方形槽，所述固定孔（10）为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃，其特征在于：所述防护机构包括第一容置槽（3）、第二容置槽（4）、防护套（5），所述防护套（5）的内部开设有第一容置槽（3），且防护套（5）的端部设置有和第一容置槽（3）内部连通的第二容置槽（4），所述凸出部（6）插入第二容置槽（4）内，所述合金剪刃本体（1）的上部插入第一容置槽（3）内。

4.根据权利要求3所述的一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃，其特征在于：所述防护套（5）的内侧面设置有对称分布的支撑垫（11），该支撑垫（11）为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种中宽厚板轧切用耐高温合金剪刃，其特征在于：所述合金剪刃本体（1）、第一伸出部（2）、凸出部（6）为一体式结构。

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