CN213103540U - 一种喷涂挂具用脱漆槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属表面脱漆技术领域，其公开了一种喷涂挂具用脱漆槽，包括第一槽体，所述第一槽体内设有一可拆卸的用于盛放脱漆剂的第二槽体，所述第一槽体与第二槽体之间设有夹层。该喷涂挂具用脱漆槽结构简单，安装拆卸方便，具有很好的隔热性能。

Description

一种喷涂挂具用脱漆槽

技术领域

本实用新型涉及金属表面脱漆技术领域，具体为一种喷涂挂具用脱漆槽。

背景技术

申请人中国石油大学(华东)于2018年提出了一项发明专利，其公开号为CN108059868A，公开了一种金属喷涂挂具的环保脱漆方法，采用脱漆剂对待清理的喷涂挂具进行浸泡2～6h，然后用脱漆剂冲洗挂具，使漆皮脱落，最后采用超声波清洗的方法，用超声波清洗剂清洗10～30min，脱除挂具表面的残漆，得到表面清洁光亮的挂具。

在铝材表面喷涂作业过程中，其需要将待喷涂铝材装设到挂具上，由挂具对铝材进行固定并将铝材输送到喷涂生产线上；在喷涂过程中，挂具也会不可避免地被喷上涂层，而在喷涂过程中，挂具主要起到导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀，所以当挂具在循环多次使用后，其会覆盖一层厚厚的涂层，从而使挂具失去导电性。

在现有技术中，对于覆盖有涂层的挂具，其一般的处理方法为浓硫酸热煮或高温焚烧，其对环境产生很大污染，而且脱漆成本高。

而在现有技术中，也有采用脱漆剂对挂具进行脱漆。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何提出一种用于喷涂挂具脱漆用的脱漆槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂挂具用脱漆槽，该喷涂挂具用脱漆槽结构简单，安装拆卸方便，具有很好的隔热性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂挂具用脱漆槽，包括第一槽体，所述第一槽体内设有一可拆卸的用于盛放脱漆剂的第二槽体，所述第一槽体与第二槽体之间设有夹层；

所述第二槽体的底部设有排液管，所述排液管上设有阀门；所述第一槽体的底部设有供所述排液管穿过的通孔；

所述第一槽体的一端设有用于将外设喷涂挂具导向输入第二槽体内的导入槽，所述导入槽的输入端和输出端均为开放端。

在上述的喷涂挂具用脱漆槽中，所述第二槽体的上部设有折边，所述第二槽体通过所述折边搭载在第一槽体内。

在上述的喷涂挂具用脱漆槽中，所述第二槽体的上部设有溢流管；所述第一槽体上设有一与所述溢流管配合的凹部。

在上述的喷涂挂具用脱漆槽中，所述导入槽输出端的底部与第一槽体的顶部平齐。

在上述的喷涂挂具用脱漆槽中，所述导入槽以输出端高于输入端的方式倾斜布置；所述导入槽输出端的底部设有一竖直布置的安装板，所述安装板与第一槽体的端部固定连接；所述安装板上还设有延伸至导入槽中部的支撑杆。

在上述的喷涂挂具用脱漆槽中，所述支撑杆为对称布置在导入槽两侧的2个，所述支撑杆的一端固定连接在安装板垂直于第一槽体长度方向上的端部，另一端固定连接在导入槽的中部。

在上述的喷涂挂具用脱漆槽中，沿着外设喷涂挂具的输送方向，所述导入槽在水平面上的投影为内部空间逐渐减小的锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，第二槽体可拆卸连接在第一槽体内，其安装拆卸方便，同时，第一槽体与第二槽体之间设有夹层，夹层的设置使脱漆槽有很好的隔热性能。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构图；

图2为本实用新型的实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型的实施例1的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种喷涂挂具用脱漆槽，包括第一槽体1，所述第一槽体1内设有一可拆卸的用于盛放脱漆剂的第二槽体2，所述第一槽体1与第二槽体2之间设有夹层3。

在实际应用中，第二槽体2用于盛放脱漆剂，一般来说，脱漆剂具有一定的温度有利于喷涂挂具的脱漆，所述夹层3的设置使脱漆槽具有很好的隔热性能，同时，所述第二槽体2可拆卸连接在第一槽体1内，其结构简单，安装拆卸方便，方便维护。

在本实施例中，所述第二槽体2的上部设有折边21，所述第二槽体2通过所述折边21搭载在第一槽体1内；当然，本实施例并不排除通过螺栓连接使第二槽体2可拆卸固定在第一槽体1内，本实施例对此不作限制。

优选地，所述第二槽体2的底部设有排液管22，所述排液管22上设有阀门23；所述第一槽体1的底部设有供所述排液管22穿过的通孔11。

所述第二槽体2的上部设有溢流管24；所述第一槽体1上设有一与所述溢流管24配合的凹部12，所述凹部12设置在第一槽体1的上部，凹部12的顶部为开放端。

通孔11以及凹部12的设置有利于配合第二槽体2安装在第一槽体1内；

在实际应用中，所述脱漆槽用于喷涂挂具的在线脱漆，在脱漆时其只对喷涂挂具的挂点进行处理，所以所述脱漆槽设置在外设生产线的下方，具体来说，所述第一槽体1的一端设有用于外设喷涂挂具导向输入第二槽体2内的导入槽4，所述导入槽4的输入端和输出端均为开放端。

在实现喷涂挂具在线脱漆时，喷涂挂具是设置在生产线上且是不断地运动的，所述导入槽4的设置保证了喷涂挂具能稳定可靠地输入到第二槽体2内，保证脱漆工作的正常进行；

具体来说，在所述第二槽体2内还可以设有一用于喷涂挂具从第二槽体2内导向输出的导出坡面25或导出槽，其设置在第二槽体2远离导入槽4的一端，进一步提高脱漆槽工作的可靠性。

所述导入槽4输出端的底部可以高于或低于第一槽体1的顶部布置，本实施例对此不作限制，优选地，所述导入槽4输出端的底部与第一槽体1的顶部平齐，其有利于喷涂挂具导向输入到第二槽体2内时的过渡，喷涂挂具以此种布置方式过渡的稳定性高。

由于喷涂挂具的脱漆是在第二槽体2内进行的，所述喷涂挂具的下部在输入到第二槽体2内前即位于与第二槽体2内腔相对应的高度，优选地，所述导入槽4以输出端高于输入端的方式倾斜布置；具体来说，所述导入槽4输出端的底部设有一竖直布置的安装板41，所述安装板41与第一槽体1的端部固定连接；所述安装板41上还设有延伸至导入槽4中部的支撑杆42。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述支撑杆42为对称布置在导入槽4两侧的2个，所述支撑杆42的一端固定连接在安装板41垂直于第一槽体1长度方向上的端部，另一端固定连接在导入槽4的中部，其是通过焊接的方式固定在安装板41和导入槽4上的，其结构简单，焊接方便。

当然，所述支撑杆42还可以为设置在安装板41中部的并延伸至导入槽4底部的一个，本实施例对此不作限制。

优选地，沿着外设喷涂挂具的输送方向，所述导入槽4在水平面上的投影为内部空间逐渐减小的锥形，保证喷涂挂具能准确地输入到第二槽体2内，提高脱漆工作的可靠性。

作为本实施例的一种实现，所述排液管22、溢流管24设置在第二槽体2的一端，所述导出坡面25设置在第二槽体2的另一端，所述导入槽4设置在第一槽体1靠近第二槽体2设有排液管22、溢流管24的一端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种喷涂挂具用脱漆槽，包括第一槽体，其特征在于，所述第一槽体内设有一可拆卸的用于盛放脱漆剂的第二槽体，所述第一槽体与第二槽体之间设有夹层；

所述第二槽体的底部设有排液管，所述排液管上设有阀门；所述第一槽体的底部设有供所述排液管穿过的通孔；

所述第一槽体的一端设有用于将外设喷涂挂具导向输入第二槽体内的导入槽，所述导入槽的输入端和输出端均为开放端。

2.根据权利要求1所述的喷涂挂具用脱漆槽，其特征在于，所述第二槽体的上部设有折边，所述第二槽体通过所述折边搭载在第一槽体内。

3.根据权利要求1所述的喷涂挂具用脱漆槽，其特征在于，所述第二槽体的上部设有溢流管；所述第一槽体上设有一与所述溢流管配合的凹部。

4.根据权利要求1所述的喷涂挂具用脱漆槽，其特征在于，所述导入槽输出端的底部与第一槽体的顶部平齐。

5.根据权利要求1所述的喷涂挂具用脱漆槽，其特征在于，所述导入槽以输出端高于输入端的方式倾斜布置；所述导入槽输出端的底部设有一竖直布置的安装板，所述安装板与第一槽体的端部固定连接；所述安装板上还设有延伸至导入槽中部的支撑杆。

6.根据权利要求5所述的喷涂挂具用脱漆槽，其特征在于，所述支撑杆为对称布置在导入槽两侧的2个，所述支撑杆的一端固定连接在安装板垂直于第一槽体长度方向上的端部，另一端固定连接在导入槽的中部。

7.根据权利要求5所述的喷涂挂具用脱漆槽，其特征在于，沿着外设喷涂挂具的输送方向，所述导入槽在水平面上的投影为内部空间逐渐减小的锥形。

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