CN213103381U - 一种锂电池生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用除尘装置，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括支撑座，支撑座一表面固定安装有驱动电机；支撑座一表面通过轴承转动连接有一组呈线性排列且通过链条而相互连接的齿轮；驱动电机输出轴的一端与一齿轮传动连接；支撑座一表面且对应齿轮的位置通过轴承转动连接有一组驱动圆板；一组驱动圆板一表面均与对应位置的齿轮固定连接；支撑座一表面固定连接有一组电动伸缩杆；一组电动伸缩杆的活动端固定连接有活动顶座。本实用新型通过驱动圆板、从动圆板和橡胶垫的设计，解决了传统除尘装置在使用过程中，虽然也是对电池进行批量除尘，但是无法对每个电池充分除尘，从而导致除尘效果差的问题。

Description

一种锂电池生产用除尘装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，特别是涉及一种锂电池生产用除尘装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池具有优异的性能，现在锂电池已经成为了主流，在各个领域中都得到了广泛的应用。由于锂电池的化学特性非常活泼，锂电池表面需要处于洁净状态，故锂电池在生产过程中需要进行除尘处理，以去除锂电池外表面上所沾染的灰尘。

传统除尘装置在使用过程中，虽然也能够对电池进行批量除尘，但是无法对每个电池都充分除尘，从而导致除尘效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用除尘装置，通过驱动圆板、从动圆板和橡胶垫的设计，解决了传统除尘装置在使用过程中，虽然也是对电池进行批量除尘，但是无法对每个电池都充分除尘，从而导致除尘效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锂电池生产用除尘装置，包括支撑座，所述支撑座一表面固定安装有驱动电机；所述支撑座一表面通过轴承转动连接有一组呈线性排列且通过链条而相互连接的齿轮；所述驱动电机输出轴的一端与一所述齿轮传动连接；所述支撑座一表面且对应齿轮的位置通过轴承转动连接有一组驱动圆板；一组所述驱动圆板一表面均与对应位置的齿轮固定连接；所述支撑座一表面固定连接有一组电动伸缩杆；一组所述电动伸缩杆的活动端固定连接有活动顶座；所述活动顶座表面与支撑座滑动配合；所述活动顶座一表面固定连接有第一环形驱动组件；所述第一环形驱动组件周侧面套接有清洁皮带；所述清洁皮带周侧面开设有一组呈线性分布的吸尘孔；所述活动顶座一表面且位于清洁皮带内部的位置固定安装有负压吸尘组件；所述支撑座内部固定安装有丝杆传动组件；所述丝杆传动组件周侧面滑动连接有滑动座；所述滑动座一表面固定连接有第二环形驱动组件；所述第二环形驱动组件周侧面套接有环形橡胶带；所述环形橡胶带周侧面开设有一组与电池轮廓相配合的凹槽；所述滑动座表面且对应驱动圆板的位置均通过轴承转动连接从动圆板。

进一步地，所述清洁皮带周侧面固定安装有一组呈线性分布的清洁毛刷。

进一步地，一组所述从动圆板均与凹槽相配合；一组所述驱动圆板和从动圆板一表面均固定安装有橡胶防滑垫。

进一步地，所述支撑座为“L”型结构；所述滑动座为“L”型结构；所述活动顶座为“F”型结构。

进一步地，所述丝杆传动组件包括直线电机、螺纹丝杆和导向杆；所述直线电机输出轴的一端贯穿滑动座且与螺纹丝杆固定连接；所述导向杆两端与滑动座固定连接。

进一步地，所述第一环形驱动组件和第二环形驱动组件均包括传动电机、驱动辊和从动辊；一所述传动电机一表面与活动顶座固定连接；另一所述传动电机一表面与滑动座固定连接；两所述传动电机输出轴的一端均与驱动辊固定连接；一所述从动辊一端与活动顶座转动连接；另一所述从动辊一端与滑动座转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动圆板、从动圆板和橡胶垫的设计，使装置能够对电池进行批量除尘，且在批量除尘的过程中，能够对每个电池都充分除尘，从而使得装置的除尘效率高的同时除尘效果好，解决了传统除尘装置在使用过程中，虽然也是对电池进行批量除尘，但是无法对每个电池都充分除尘，从而导致除尘效果差的问题。

2、本实用新型通过驱动电机、驱动圆板、第一传动电机和清洁皮带的设计，使电池在除尘过程中的转动方向与清洁皮带的转动方向始终保持反向，从而显著提升了除尘强度、除尘效率和除尘效果。

3、本实用新型通过活动顶座和电动伸缩杆的设计，使清洁毛刷与电池之间的距离能够改变，从而改变除尘强度，创造出更多的除尘条件以满足不同的除尘需求，解决了传统除尘装置在使用过程中，除尘强度固定，从而无法满足不同的除尘需求，进而导致装置的适用性差的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种锂电池生产用除尘装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为滑动座、第二环形驱动组件和环形橡胶带的结构示意图；

图5为活动顶座、第一环形驱动组件和清洁皮带的结构示意图；

图6为支撑座、驱动电机、齿轮和驱动圆板的结构示意图；

图7为图6另一角度的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座，2-驱动电机，3-齿轮，4-驱动圆板，5-电动伸缩杆，6-活动顶座，7-第一环形驱动组件，8-清洁皮带，9-吸尘孔，10-负压吸尘组件，11-丝杆传动组件，12-滑动座，13-第二环形驱动组件，14-环形橡胶带，15-凹槽，16-从动圆板，17-清洁毛刷，18-直线电机，19-螺纹丝杆，20-导向杆，21-传动电机，22-驱动辊，23-从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种锂电池生产用除尘装置，包括支撑座1，支撑座1一表面固定安装有驱动电机2；支撑座1一表面通过轴承转动连接有一组呈线性排列且通过链条而相互连接的齿轮3；驱动电机2输出轴的一端与一齿轮3传动连接；支撑座1一表面且对应齿轮3的位置通过轴承转动连接有一组驱动圆板4；一组驱动圆板4一表面均与对应位置的齿轮3固定连接；

支撑座1一表面固定连接有一组电动伸缩杆5；一组电动伸缩杆5的活动端固定连接有活动顶座6；活动顶座6表面与支撑座1滑动配合；

活动顶座6一表面固定连接有第一环形驱动组件7；第一环形驱动组件7周侧面套接有清洁皮带8；清洁皮带8周侧面开设有一组呈线性分布的吸尘孔9；活动顶座6一表面且位于清洁皮带8内部的位置固定安装有负压吸尘组件10；负压吸尘组件10的本质为吸尘机；

支撑座1内部固定安装有丝杆传动组件11；丝杆传动组件11周侧面滑动连接有滑动座12；滑动座12一表面固定连接有第二环形驱动组件13；第二环形驱动组件13周侧面套接有环形橡胶带14；环形橡胶带14周侧面开设有一组与电池轮廓相配合的凹槽15；滑动座12表面且对应驱动圆板4的位置均通过轴承转动连接从动圆板16。

其中如图1所示，清洁皮带8周侧面固定安装有一组呈线性分布的清洁毛刷17。

其中如图4和7所示，一组从动圆板16均与凹槽15相配合；一组驱动圆板4和从动圆板16一表面均固定安装有橡胶防滑垫；橡胶防滑垫的作用为将电池夹持的更稳固，同时避免夹持时对电池造成损坏。

其中如图3所示，支撑座1为“L”型结构；滑动座12为“L”型结构；活动顶座6为“F”型结构。

其中如图6所示，丝杆传动组件11包括直线电机18、螺纹丝杆19和导向杆20；直线电机18输出轴的一端贯穿滑动座12且与螺纹丝杆19固定连接；导向杆20两端与滑动座12固定连接。

其中如图4和5所示，第一环形驱动组件7和第二环形驱动组件13均包括传动电机21、驱动辊22和从动辊23；一传动电机21一表面与活动顶座6固定连接；另一传动电机21一表面与滑动座12固定连接；两传动电机21输出轴的一端均与驱动辊22固定连接；一从动辊23一端与活动顶座6转动连接；另一从动辊23一端与滑动座12转动连接。

本实施例的一个具体应用为：将电池放入环形橡胶带14表面的凹槽内，启动直线电机18，随即丝杆传动组件11带动滑动座12向活动顶座6方向滑动，使驱动圆板4和从动圆板16将电池夹紧，随后启动负压吸尘组件10、驱动电机2和活动顶座上的传动电机21，驱动电机2顺时针转动，带动齿轮3转动，齿轮3带动驱动圆板4转动，从而带动电池转动，同时，传动电机21逆时针转动，带动清洁皮带8转动，从而带动清洁毛刷17对电池表面进行清洁，在负压吸尘组件10的作用下，电池表面的灰尘会通过吸尘孔9被吸入负压吸尘组件10中，减少对环境的污染；

在清洁工程中，可以根据需要启动电动伸缩杆5，调节支撑座1与活动顶座6之间的距离，从而改变清洁强度；

清洁结束后，关闭负压吸尘组件10、驱动电机2和活动顶座上的传动电机21，启动直线电机18，随即丝杆传动组件11带动滑动座12向外侧滑动，然后启动滑动座12上的传动电机21，传动电机21带动环形橡胶带14主动，从而将电池移出环形橡胶带14，再将新一批未清洁的电池放入环形橡胶带14表面的凹槽内，此过程反复进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用除尘装置，包括支撑座(1)，其特征在于：

所述支撑座(1)一表面固定安装有驱动电机(2)；所述支撑座(1)一表面通过轴承转动连接有一组呈线性排列且通过链条而相互连接的齿轮(3)；所述驱动电机(2)输出轴的一端与一所述齿轮(3)传动连接；所述支撑座(1)一表面且对应齿轮(3)的位置通过轴承转动连接有一组驱动圆板(4)；一组所述驱动圆板(4)一表面均与对应位置的齿轮(3)固定连接；

所述支撑座(1)一表面固定连接有一组电动伸缩杆(5)；一组所述电动伸缩杆(5)的活动端固定连接有活动顶座(6)；所述活动顶座(6)表面与支撑座(1)滑动配合；

所述活动顶座(6)一表面固定连接有第一环形驱动组件(7)；所述第一环形驱动组件(7)周侧面套接有清洁皮带(8)；所述清洁皮带(8)周侧面开设有一组呈线性分布的吸尘孔(9)；所述活动顶座(6)一表面且位于清洁皮带(8)内部的位置固定安装有负压吸尘组件(10)；

所述支撑座(1)内部固定安装有丝杆传动组件(11)；所述丝杆传动组件(11)周侧面滑动连接有滑动座(12)；所述滑动座(12)一表面固定连接有第二环形驱动组件(13)；所述第二环形驱动组件(13)周侧面套接有环形橡胶带(14)；所述环形橡胶带(14)周侧面开设有一组与电池轮廓相配合的凹槽(15)；所述滑动座(12)表面且对应驱动圆板(4)的位置均通过轴承转动连接从动圆板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用除尘装置，其特征在于，所述清洁皮带(8)周侧面固定安装有一组呈线性分布的清洁毛刷(17)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用除尘装置，其特征在于，一组所述从动圆板(16)均与凹槽(15)相配合；一组所述驱动圆板(4)和从动圆板(16)一表面均固定安装有橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用除尘装置，其特征在于，所述支撑座(1)为“L”型结构；所述滑动座(12)为“L”型结构；所述活动顶座(6)为“F”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用除尘装置，其特征在于，所述丝杆传动组件(11)包括直线电机(18)、螺纹丝杆(19)和导向杆(20)；所述直线电机(18)输出轴的一端贯穿滑动座(12)且与螺纹丝杆(19)固定连接；所述导向杆(20)两端与滑动座(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用除尘装置，其特征在于，所述第一环形驱动组件(7)和第二环形驱动组件(13)均包括传动电机(21)、驱动辊(22)和从动辊(23)；一所述传动电机(21)一表面与活动顶座(6)固定连接；另一所述传动电机(21)一表面与滑动座(12)固定连接；两所述传动电机(21)输出轴的一端均与驱动辊(22)固定连接；一所述从动辊(23)一端与活动顶座(6)转动连接；另一所述从动辊(23)一端与滑动座(12)转动连接。

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