CN213103227U - 一种混凝土生产用筛沙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土生产用筛沙装置包括设备箱，设备箱左侧贯穿连接的搅拌轴带动筛料盒内部的搅拌片，对底层沙土和表层沙土进行搅拌，使筛选更加均匀，设备箱右侧出料口排除落到筛选扇叶表面，合格沙子会通过筛选扇叶表面小孔流出，石子和建筑垃圾会被筛选叶片旋出过滤盒完成大块废料的筛选，设备箱的左侧的顶部贯穿连接有主轴保护壳，主轴保护壳的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主轴，通过设置在主轴上的拉力杆上下摆动，带动筛料盒进行晃动，使得筛料盒中的细沙通过细沙过滤网落到设备箱底部的废料板从而完成对细沙的过滤和收集，主轴的左侧通过皮带A传动连接有搅拌轴，搅拌轴右端的顶部和底部固定连接有搅拌片。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种混凝土生产用筛沙装置。
背景技术
在建筑用混凝土搅拌中，大部分都采用粗沙进行混料，如果混入细沙可能会出现楼板开裂，墙体裂缝等问题，由于建筑用沙用量过大，在运输使用的过程中有可能会混入大量的石块，建筑废料，如果不及时清理会有极大可能照成垃圾进入混凝土搅拌机器，照成机器的损伤，和对混凝土质量的影响，所以对于工程用沙的过滤，十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用筛沙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用筛沙装置，包括设备箱，设备箱的左侧的顶部贯穿连接有主轴保护壳，主轴保护壳的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主轴，主轴的左侧通过皮带A传动连接有搅拌轴，搅拌轴右端的顶部和底部固定连接有搅拌片，搅拌轴贯穿连接在设备箱的左侧，主轴在设备箱内左侧的顶部与右侧的底部均套设有活动套，活动套的底部固定连接有拉力杆，拉力杆的底部通过转轴活动连接有筛料盒，筛料盒的底部固定连接有细沙过滤网。
所述搅拌轴贯穿连接在筛料盒的左侧，筛料盒右侧的底部活动连接有出料板，出料板的右侧连接在设备箱内壁的右侧，主轴右侧的表面套设有齿轮套，齿轮套正面的底部啮合有变向齿轮，变向齿轮的表面通过皮带B传动连接有传动齿轮，传动齿轮的左侧通过皮带C传动连接有筛料轴，筛料轴的外侧等间隔固定连接有筛选扇叶，设备箱的右侧固定连接有过滤盒，筛料轴的正面与背面通过轴承连接在过滤盒的内壁上，设备箱的内部的底部固定连接有废料板，设备箱顶部的背面固定连接有入料槽。
优选的，所述设备箱的右侧开设有出料口，且出料口位于出料板的右侧。
优选的，所述入料槽的底部贯穿设备箱的顶部并延伸至筛料盒内。
优选的，所述述拉力杆的数量为两个，且拉力杆的底部贯穿连接有转轴，转轴的正面和背面贯穿连接在筛料盒的正面和背面。
优选的，所述设备箱的左侧开设有废料出口，且废料口位于的左侧。
优选的，所述主轴在套设活动套处开设有凹型缺口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在日常筛选作业中，通过设置在主轴上的拉力杆上下摆动，带动筛料盒进行晃动，使得筛料盒中的细沙通过细沙过滤网落到设备箱底部的废料板从而完成对细沙的过滤和收集。
2、普通的筛料装置只可以对最底层的沙土进行筛选过滤，该装置通过设备箱左侧贯穿连接的搅拌轴带动筛料盒内部的搅拌片，对底层沙土和表层沙土进行搅拌，使筛选更加均匀。
3、在筛选完成后沙子通过设备箱右侧出料口排除落到筛选扇叶表面，合格沙子会通过筛选扇叶表面小孔流出，石子和建筑垃圾会被筛选叶片旋出过滤盒完成大块废料的筛选。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构图1中A处放大图；
图4为本实用新型结构过滤盒的侧视图；
图5为本实用新型结构筛料盒的俯视图。
图中：1设备箱、2主轴保护壳、3电机、4主轴、5搅拌轴、6搅拌片、7活动套、8拉力杆、9筛料盒、10细沙过滤网、11出料板、12齿轮套、13变向齿轮、14传动齿轮、15筛料轴、16筛选扇叶、17过滤盒、18废料板、19入料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用筛沙装置包括设备箱1，设备箱1左侧贯穿连接的搅拌轴5带动筛料盒9内部的搅拌片6，对底层沙土和表层沙土进行搅拌，使筛选更加均匀，设备箱1右侧出料口排除落到筛选扇叶16表面，合格沙子会通过筛选扇叶16表面小孔流出，石子和建筑垃圾会被筛选叶片16旋出过滤盒17完成大块废料的筛选，设备箱1的右侧开设有出料口，且出料口位于出料板11的右侧，设备箱1的左侧开设有废料出口，且废料口位于废料板18的左侧，设备箱1的左侧的顶部贯穿连接有主轴保护壳2，主轴保护壳2的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主轴4，述主轴4在套设活动套7处开设有凹型缺口，主轴4的左侧通过皮带A传动连接有搅拌轴5，搅拌轴5右端的顶部和底部固定连接有搅拌片6，搅拌轴5贯穿连接在设备箱1的左侧，主轴4在设备箱1内左侧的顶部与右侧的底部均套设有活动套7，活动套7的底部固定连接有拉力杆8，拉力杆8上下摆动，带动筛料盒9进行晃动，使得筛料盒9中的细沙通过细沙过滤网10落到设备箱底部的废料板18从而完成对细沙的过滤和收集，拉力杆8的数量为两个，且拉力杆8的底部贯穿连接有转轴，转轴的正面和背面贯穿连接在筛料盒9的正面和背面，拉力杆8的底部通过转轴活动连接有筛料盒9，筛料盒9的底部固定连接有细沙过滤网10，该过细沙滤网采用表面小孔2mm的过滤网；
所述搅拌轴5贯穿连接在筛料盒9的左侧，筛料盒9右侧的底部活动连接有出料板11，出料板11的右侧连接在设备箱1内壁的右侧，主轴4右侧的表面套设有齿轮套12，齿轮套12正面的底部啮合有变向齿轮13，变向齿轮13的表面通过皮带B传动连接有传动齿轮14，传动齿轮14的左侧通过皮带C传动连接有筛料轴15，筛料轴15的外侧等间隔固定连接有筛选扇叶16，该筛选叶片16采用表面小孔3.1mm的过滤网，设备箱1的右侧固定连接有过滤盒17，筛料轴15的正面与背面通过轴承连接在过滤盒17的内壁上，设备箱1的内部的底部固定连接有废料板18，设备箱1顶部的背面固定连接有入料槽19，述入料槽19的底部贯穿设备箱1的顶部并延伸至筛料盒9内。
工作原理：打开设备箱1左侧的电机3，电机3输出端上的主轴4开始旋转，通过皮带A带动搅拌轴5进行旋转，搅拌轴5右侧的搅拌片6对筛料盒9内的沙子进行搅拌，设备箱1内主轴4两侧活动连接的拉力杆8对筛料盒9进行晃动，使筛料盒9中的沙子通过细沙过滤网10过滤掉细沙，从而完成细沙的过滤，主轴4右侧的齿轮套12啮合变向轴13通过皮带带动筛料轴15和筛选扇叶16过滤掉大块的废料，从而完成对建筑用的沙子的过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土生产用筛沙装置，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的左侧的顶部贯穿连接有主轴保护壳(2)，主轴保护壳(2)的左侧固定连接有电机(3)，电机(3)的输出端固定连接有主轴(4)，主轴(4)的左侧通过皮带A传动连接有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)右端的顶部和底部固定连接有搅拌片(6)，搅拌轴(5)贯穿连接在设备箱(1)的左侧，主轴(4)在设备箱(1)内左侧的顶部与右侧的底部均套设有活动套(7)，活动套(7)的底部固定连接有拉力杆(8)，拉力杆(8)的底部通过转轴活动连接有筛料盒(9)，筛料盒(9)的底部固定连接有细沙过滤网(10)；
所述搅拌轴(5)贯穿连接在筛料盒(9)的左侧，筛料盒(9)右侧的底部活动连接有出料板(11)，出料板(11)的右侧连接在设备箱(1)内壁的右侧，主轴(4)右侧的表面套设有齿轮套(12)，齿轮套(12)正面的底部啮合有变向齿轮(13)，变向齿轮(13)的表面通过皮带B传动连接有传动齿轮(14)，传动齿轮(14)的左侧通过皮带C传动连接有筛料轴(15)，筛料轴(15)的外侧等间隔固定连接有筛选扇叶(16)，设备箱(1)的右侧固定连接有过滤盒(17)，筛料轴(15)的正面与背面通过轴承连接在过滤盒(17)的内壁上，设备箱(1)的内部的底部固定连接有废料板(18)，设备箱(1)顶部的背面固定连接有入料槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛沙装置，其特征在于：所述设备箱(1)的右侧开设有出料口，且出料口位于出料板(11)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛沙装置，其特征在于：所述入料槽(19)的底部贯穿设备箱(1)的顶部并延伸至筛料盒(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛沙装置，其特征在于：所述拉力杆(8)的数量为两个，且拉力杆(8)的底部贯穿连接有转轴，转轴的正面和背面贯穿连接在筛料盒(9)的正面和背面。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛沙装置，其特征在于：所述设备箱(1)的左侧开设有废料出口，且废料口位于废料板(18)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛沙装置，其特征在于：所述主轴(4)在套设活动套(7)处开设有凹型缺口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021136493.9U CN213103227U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种混凝土生产用筛沙装置 |
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| CN213103227U true CN213103227U (zh) | 2021-05-04 |
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021136493.9U patent/CN213103227U/zh active Active
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