CN213103200U - 一种生物质燃料生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料生产用筛分装置，包括底座，所述底座顶部安装有安装座，所述安装座一端表面安装有减速机，所述底座侧壁安装有电动机，所述电动机与减速机之间连接有传动带，所述传动带两侧均设置有压板，所述压板一端连接有滑块，所述安装座侧壁安装有安装架；本实用新型通过设计的压板和滑块，两者相互组装配合，在安装架内部进行滑动调整间距，进而可以对处于拉长状态的传动带进行挤压，使其再次与传动轮紧密贴合，避免其影响本实用新型的动力传送，通过设计的安装架，便于对滑块实现组装。

Description

一种生物质燃料生产用筛分装置

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工技术领域，具体涉及一种生物质燃料生产用筛分装置。

背景技术

生物质燃料生产用滚筒筛分机主要对原料实现筛分的设备，其克服了圆振动筛和直线筛在筛分较湿物料时出现的筛网堵塞问题，提高了筛分系统的产量和可靠性。

现有的生物质燃料生产用滚筒筛分机在工作中，将其物料置于筛筒内部，然后通过电动机带动传动带进行工作，进而使滚筒实现旋转，对原料进行筛分，在工作过程中，由于其传动带的长时间摩擦，容易产生一定的热量，同时在转动产生牵引作用下，进而发生扩张，导致其整体长度加长，使其导致与传动轮贴合不紧，使其动力传输发生空转，影响该装置工作效率的问题，为此本实用新型提出一种生物质燃料生产用筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料生产用筛分装置，包括底座，所述底座顶部安装有安装座，所述安装座一端表面安装有减速机，所述底座侧壁安装有电动机，所述电动机与减速机之间连接有传动带，所述传动带两侧均设置有压板，所述压板一端连接有滑块，所述安装座侧壁安装有安装架，所述安装架表面开设有滑孔，所述滑块贯穿于滑孔内部，且滑块侧壁安装有轴柱，所述轴柱之间连接有弹簧。

优选的，所述安装座内侧设置有出料盒，所述出料盒内侧设置有筛分筒，所述筛分筒一端外侧套接有齿盘，所述减速机一端连接有齿块，所述齿盘与齿块之间通过啮合连接。

优选的，所述齿块一侧设置有安装板，所述安装板表面固定有刷毛，所述刷毛端部与齿块表面相互贴合，所述安装板底部表面安装有安装杆，所述安装杆安装在安装座表面。

优选的，所述出料盒底部一侧开设有料口，所述料口端口处连接有出料板。

优选的，所述滑块的纵截面为T字型结构，所述压板一侧表面开设有凹槽，且传动带位于凹槽内部。

优选的，所述滑块与压板均为钢质构件，所述安装架的横截面为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的压板和滑块，两者相互组装配合，在安装架内部进行滑动调整间距，进而可以对处于拉长状态的传动带进行挤压，使其再次与传动轮紧密贴合，避免其影响本实用新型的动力传送，通过设计的安装架，便于对滑块实现组装，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的拉伸和收缩能力，进而对两个滑块时刻处于牵引状态，进而保证压板时刻对传动带进行挤压。

（2）通过设计的刷毛，刷毛与齿块相互贴合，进而对齿块表面的灰尘杂质实现快速清理，避免其堆积在啮合挤压下而导致本实用新型与齿盘之间的啮合无法对齿，影响本实用新型的传动，通过设计的安装板，安装板可以对刷毛实现分布安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型安装架与压板的组装俯视图；

图4为本实用新型安装板与齿块的侧面组装示意图；

图中：1、底座；2、安装座；3、出料盒；4、筛分筒；5、齿盘；6、安装板；7、安装杆；8、减速机；9、传动带；10、电动机；11、齿块；12、压板；13、滑块；14、安装架；15、弹簧；16、轴柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料生产用筛分装置，包括底座1，底座1顶部安装有安装座2，安装座2一端表面安装有减速机8，底座1侧壁安装有电动机10，电动机10与减速机8之间连接有传动带9，传动带9两侧均设置有压板12，通过设计的压板12和滑块13，两者相互组装配合，在安装架14内部进行滑动调整间距，进而可以对处于拉长状态的传动带9进行挤压，使其再次与传动轮紧密贴合，避免其影响本实用新型的动力传送，压板12一端连接有滑块13，安装座2侧壁安装有安装架14，通过设计的安装架14，便于对滑块13实现组装，安装架14表面开设有滑孔，滑块13贯穿于滑孔内部，且滑块13侧壁安装有轴柱16，轴柱16之间连接有弹簧15，通过设计的弹簧15，弹簧15具有良好的拉伸和收缩能力，进而对两个滑块13时刻处于牵引状态，进而保证压板12时刻对传动带9进行挤压，滑块13的纵截面为T字型结构，压板12一侧表面开设有凹槽，且传动带9位于凹槽内部，滑块13与压板12均为钢质构件，安装架14的横截面为L型结构。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料生产用筛分装置，包括底座1，底座1顶部安装有安装座2，安装座2一端表面安装有减速机8，底座1侧壁安装有电动机10，电动机10与减速机8之间连接有传动带9，传动带9两侧均设置有压板12，通过设计的压板12和滑块13，两者相互组装配合，在安装架14内部进行滑动调整间距，进而可以对处于拉长状态的传动带9进行挤压，使其再次与传动轮紧密贴合，避免其影响本实用新型的动力传送，压板12一端连接有滑块13，安装座2侧壁安装有安装架14，通过设计的安装架14，便于对滑块13实现组装，安装架14表面开设有滑孔，滑块13贯穿于滑孔内部，且滑块13侧壁安装有轴柱16，轴柱16之间连接有弹簧15，通过设计的弹簧15，弹簧15具有良好的拉伸和收缩能力，进而对两个滑块13时刻处于牵引状态，进而保证压板12时刻对传动带9进行挤压，滑块13的纵截面为T字型结构，压板12一侧表面开设有凹槽，且传动带9位于凹槽内部，滑块13与压板12均为钢质构件，安装架14的横截面为L型结构。

本实施例中，优选的，齿块11一侧设置有安装板6，通过设计的安装板6，安装板6可以对刷毛实现分布安装，安装板6表面固定有刷毛，通过设计的刷毛，刷毛与齿块11相互贴合，进而对齿块11表面的灰尘杂质实现快速清理，避免其堆积在啮合挤压下而导致本实用新型与齿盘5之间的啮合无法对齿，影响本实用新型的传动，刷毛端部与齿块11表面相互贴合，安装板6底部表面安装有安装杆7，安装杆7安装在安装座2表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，将其置于指定位置，然后通过电动机10带动传动带9进行工作，其中电动机10的型号为Y80M1-2，传动带9在工作工程中，当其发生伸长时，此时弹簧15牵引两个滑块13相互靠近，进而缩短两者之间的间距，带动压板12对传动带9进行挤压，使传动带9进行收缩，从而再次与传动轮表面紧紧的贴合在一起实现动力传输，本实用新型在工作中，齿块11进行转动，为避免其表面的灰尘出现堆积，进而刷毛对其表面的杂质实现清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质燃料生产用筛分装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部安装有安装座（2），所述安装座（2）一端表面安装有减速机（8），所述底座（1）侧壁安装有电动机（10），所述电动机（10）与减速机（8）之间连接有传动带（9），其特征在于：所述传动带（9）两侧均设置有压板（12），所述压板（12）一端连接有滑块（13），所述安装座（2）侧壁安装有安装架（14），所述安装架（14）表面开设有滑孔，所述滑块（13）贯穿于滑孔内部，且滑块（13）侧壁安装有轴柱（16），所述轴柱（16）之间连接有弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产用筛分装置，其特征在于：所述安装座（2）内侧设置有出料盒（3），所述出料盒（3）内侧设置有筛分筒（4），所述筛分筒（4）一端外侧套接有齿盘（5），所述减速机（8）一端连接有齿块（11），所述齿盘（5）与齿块（11）之间通过啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料生产用筛分装置，其特征在于：所述齿块（11）一侧设置有安装板（6），所述安装板（6）表面固定有刷毛，所述刷毛端部与齿块（11）表面相互贴合，所述安装板（6）底部表面安装有安装杆（7），所述安装杆（7）安装在安装座（2）表面。

4.根据权利要求2所述的一种生物质燃料生产用筛分装置，其特征在于：所述出料盒（3）底部一侧开设有料口，所述料口端口处连接有出料板。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产用筛分装置，其特征在于：所述滑块（13）的纵截面为T字型结构，所述压板（12）一侧表面开设有凹槽，且传动带（9）位于凹槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料生产用筛分装置，其特征在于：所述滑块（13）与压板（12）均为钢质构件，所述安装架（14）的横截面为L型结构。

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