CN213103163U - 一种大米加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种大米加工用筛分装置，包括底机架、外壳体、内壳体和多层筛网，多层筛网分为上、中、下三层筛网，上层筛网通过在外边框上设置弹簧连接在中层筛网的外边框上，中层筛网通过在外边框上设置弹簧连接在下层筛网的外边框上，三层筛网设置在底机架上，底机架上在三层筛网外罩设内壳体，内壳体的底部设有漏斗状的溜出槽口，底机架上在内壳体的外侧罩设有外壳体。本实用新型通过设置多层筛网，先过滤掉大米中大颗粒杂质，再在下层筛分出颗粒饱满，粒度较大的优质大米，在下层筛网中筛分出谷皮和碎米，从底部的溜出槽口排出，一般大米从下层筛网筛分出，筛分效果和效率较好，设置内、外双层壳体，防止灰尘肆意飞扬。

Description

一种大米加工用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用筛分装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是南方人民的主要食品。

目前大米加工过程中，稻谷在砻谷后会有很多碎米，现有振动筛筛选后不能直接装袋，需要筛选后，再重新装袋，工作效率低；且残留在筛网上的谷皮不易清理，同时，待加工的大米中含有较多灰尘，对大米进行筛分时灰尘四处飞扬，使工作人员难以清理，鉴于此，我们需要一种能够避免灰尘四处飞扬的大米生产加工用筛分装置。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种避免灰尘四处飞扬的大米加工用筛分装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种大米加工用筛分装置，包括底机架、外壳体、内壳体和多层筛网，多层筛网分为上、中、下三层筛网，上层筛网通过在外边框上设置弹簧连接在中层筛网的外边框上，中层筛网通过在外边框上设置弹簧连接在下层筛网的外边框上，三层筛网设置在底机架上，并在底机架上设置筛网摇动机构与下层筛网连接，底机架上在三层筛网外罩设内壳体，内壳体的底部设有漏斗状的溜出槽口，底机架上在内壳体的外侧罩设有外壳体，内壳体的前侧壁上对应每层筛网处固定有分级出口，每层筛网的外边框上与分级出口连接处设有上部开设有可抽拉的挡料板，分级出口向外延伸出外壳体，外壳体的顶部设有与内壳体连通的入料管和抽气管。

所述的筛网摇动机构包括下层筛网的四顶角底部连接的支撑板和底机架的前侧壁上固定的转动电机，转动电机的输出轴上通过连接转向机构向两侧连接有传动杆，传动杆的端头由轴承座转动连接在底机架侧壁上，底机架的左右侧壁外在传动杆的端头转动连接有二节连杆，底机架的左右侧壁的前后部位通过连接块转动连接有三角板，三角板的三个顶点处各设一个顶点转轴，连接块与三角板的一个顶点的顶点转轴转动连接，二节连杆与另一顶点转轴转动连接，最后一个顶点转轴与支撑板的底端转动连接，底机架的左右侧壁前后部位的两块三角板通过在与二节连杆连接的顶点转轴上连接牵引杆相互连接。

所述的下层筛网的外边框与底机架间设有缓冲弹簧。

所述的二节连杆为短节连杆和长节连杆连接的连杆，其短节连杆与传动杆连接，长节连杆与三角板连接。

所述的三角板为直角三角板。

所述的转向机构包括转动电机输出轴上连接的锥形齿轮以及锥形齿轮两侧啮合连接的侧锥形齿轮，两侧锥形齿轮分别与传动杆连接。

所述的锥形齿轮和两侧锥形齿轮外罩设有齿轮箱，齿轮箱固定在底机架的前侧壁上。

所述的入料管和抽气管上均连接有一段软管。

所述的抽气管上连接有吸尘器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置多层筛网，先过滤掉大米中大颗粒杂质，再在中层筛分出颗粒饱满，粒度较大的优质大米，优质大米从中层筛分出，在下层筛网中筛分出谷皮和碎米，从底部的溜出槽口排出，一般大米从下层筛网筛分出，筛分效果和效率较好，设置内、外双层壳体，防止灰尘肆意飞扬，且内壳体内的灰尘由抽气管上的吸尘器吸收，维护较好的筛分环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筛网摇动机构电机连接处结构示意图。

其中：1-入料管；2-抽气管；3-软管；4-外壳体；5-内壳体；6-上层筛网；7-中层筛网；8-下层筛网；9-分级出口；10-弹簧；11-缓冲弹簧；12-短节连杆；13-转动电机；14-长节连杆；15-连接块；16-三角板；17-牵引杆；18-溜出槽口；19-顶点转轴；20-齿轮箱；21-传动杆；22-轴承座；23-侧锥形齿轮；24-锥形齿轮；25-底机架；26-支撑板。

具体实施方式

一种大米加工用筛分装置，包括底机架25、外壳体4、内壳体5和多层筛网，多层筛网分为上、中、下三层筛网，上层筛网6通过在外边框上设置弹簧10连接在中层筛网7的外边框上，中层筛网7通过在外边框上设置弹簧10连接在下层筛网8的外边框上，三层筛网设置在底机架25上，并在底机架25上设置筛网摇动机构与下层筛网8连接，底机架25上在三层筛网外罩设内壳体5，内壳体5的底部设有漏斗状的溜出槽口18，底机架25上在内壳体5的外侧罩设有外壳体4，内壳体5的前侧壁上对应每层筛网处固定有分级出口9，每层筛网的外边框上与分级出口9连接处设有上部开设有可抽拉的挡料板，分级出口9向外延伸出外壳体4，外壳体4的顶部设有与内壳体5连通的入料管1和抽气管2。

所述的筛网摇动机构包括下层筛网8的四顶角底部连接的支撑板26和底机架25的前侧壁上固定的转动电机13，转动电机13的输出轴上通过连接转向机构向两侧连接有传动杆21，传动杆21的端头由轴承座22转动连接在底机架25侧壁上，底机架25的左右侧壁外在传动杆21的端头转动连接有二节连杆，底机架25的左右侧壁的前后部位通过连接块15转动连接有三角板16，三角板16的三个顶点处各设一个顶点转轴19，连接块15与三角板16的一个顶点的顶点转轴19转动连接，二节连杆与另一顶点转轴19转动连接，最后一个顶点转轴19与支撑板26的底端转动连接，底机架25的左右侧壁前后部位的两块三角板16通过在与二节连杆连接的顶点转轴19上连接牵引杆17相互连接。

所述的下层筛网8的外边框与底机架25间设有缓冲弹簧11。

所述的二节连杆为短节连杆12和长节连杆14连接的连杆，其短节连杆12与传动杆21连接，长节连杆14与三角板16连接。

所述的三角板16为直角三角板。

所述的转向机构包括转动电机13输出轴上连接的锥形齿轮24以及锥形齿轮24两侧啮合连接的侧锥形齿轮23，两侧锥形齿轮23分别与传动杆21连接。

所述的锥形齿轮24和两侧锥形齿轮23外罩设有齿轮箱20，齿轮箱20固定在底机架25的前侧壁上。

所述的入料管1和抽气管2上均连接有一段软管3。

所述的抽气管2上连接有吸尘器。

应用时，未筛分的大米从进料管1输送进入内壳体5内的上层筛网6上方，在上层筛网6，转动电机13带动锥形齿轮24转动，锥形齿轮24带动两侧的侧锥形齿轮23转动，侧锥形齿轮23带动传动杆21转动，传动杆21与短节连杆12连接，短节连杆12与长节连杆14连接，长节连杆14与三角板16一个顶角的顶点转轴19连接，三角板16的另一顶点转轴19与连接块15转动连接，三角板16的最后一个顶点转轴19与支撑板26连接，支撑板26固定在下层筛网8的四个顶角处，当转动电机13启动进行转动时，由锥形齿轮24和侧锥形齿轮23配合将转动传递到传动杆21上，传动杆21转动使二节连杆的短节连杆12转动，短节连杆12转动时带动长节连杆14摆动，长节连杆14摆动带动三角板16摆动，三角板16摆动带动支撑板26升降前后运动，同时通过牵引杆17带动另一块三角板16摆动，进而驱动三层筛网的另一侧同时升降前后摆动，实现三层筛网的摇摆晃动，三层筛网从上至下网孔依次减小，大米在上层筛网6中将大颗粒杂质筛除，大颗粒杂质滞留在上层筛网6上，较干净的大米进入中层筛网7上，中层筛网7上将颗粒较大、饱满的优质大米截留在中层筛网7上，较为一般的大米、碎米和谷皮从中层筛网7中漏下，再由下层筛网8筛出谷皮和碎米从溜出槽口18流出，一般大米从下层筛网8对应的分级出口9流出。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种大米加工用筛分装置，其特征在于，包括底机架(25)、外壳体(4)、内壳体(5)和多层筛网，多层筛网分为上、中、下三层筛网，上层筛网(6)通过在外边框上设置弹簧(10)连接在中层筛网(7)的外边框上，中层筛网(7)通过在外边框上设置弹簧(10)连接在下层筛网(8)的外边框上，三层筛网设置在底机架(25)上，并在底机架(25)上设置筛网摇动机构与下层筛网(8)连接，底机架(25)上在三层筛网外罩设内壳体(5)，内壳体(5)的底部设有漏斗状的溜出槽口(18)，底机架(25)上在内壳体(5)的外侧罩设有外壳体(4)，内壳体(5)的前侧壁上对应每层筛网处固定有分级出口(9)，每层筛网的外边框上与分级出口(9)连接处设有上部开设有可抽拉的挡料板，分级出口(9)向外延伸出外壳体(4)，外壳体(4)的顶部设有与内壳体(5)连通的入料管(1)和抽气管(2)。

2.根据权利要求1所述的大米加工用筛分装置，其特征在于，所述的筛网摇动机构包括下层筛网(8)的四顶角底部连接的支撑板(26)和底机架(25)的前侧壁上固定的转动电机(13)，转动电机(13)的输出轴上通过连接转向机构向两侧连接有传动杆(21)，传动杆(21)的端头由轴承座(22)转动连接在底机架(25)侧壁上，底机架(25)的左右侧壁外在传动杆(21)的端头转动连接有二节连杆，底机架(25)的左右侧壁的前后部位通过连接块(15)转动连接有三角板(16)，三角板(16)的三个顶点处各设一个顶点转轴(19)，连接块(15)与三角板(16)的一个顶点的顶点转轴(19)转动连接，二节连杆与另一顶点转轴(19)转动连接，最后一个顶点转轴(19)与支撑板(26)的底端转动连接，底机架(25)的左右侧壁前后部位的两块三角板(16)通过在与二节连杆连接的顶点转轴(19)上连接牵引杆(17)相互连接。

3.根据权利要求1所述的大米加工用筛分装置，其特征在于，所述的下层筛网(8)的外边框与底机架(25)间设有缓冲弹簧(11)。

4.根据权利要求2所述的大米加工用筛分装置，其特征在于，所述的二节连杆为短节连杆(12)和长节连杆(14)连接的连杆，其短节连杆(12)与传动杆(21)连接，长节连杆(14)与三角板(16)连接。

5.根据权利要求4所述的大米加工用筛分装置，其特征在于，所述的三角板(16)为直角三角板。

6.根据权利要求2所述的大米加工用筛分装置，其特征在于，所述的转向机构包括转动电机(13)输出轴上连接的锥形齿轮(24)以及锥形齿轮(24)两侧啮合连接的侧锥形齿轮(23)，两侧锥形齿轮(23)分别与传动杆(21)连接。

7.根据权利要求6所述的大米加工用筛分装置，其特征在于，所述的锥形齿轮(24)和两侧锥形齿轮(23)外罩设有齿轮箱(20)，齿轮箱(20)固定在底机架(25)的前侧壁上。

8.根据权利要求1所述的大米加工用筛分装置，其特征在于，所述的入料管(1)和抽气管(2)上均连接有一段软管(3)。

9.根据权利要求8所述的大米加工用筛分装置，其特征在于，所述的抽气管(2)上连接有吸尘器。

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