CN213103142U - 锂电池负极材料超声波振动筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锂电池负极材料超声波振动筛分装置，属于筛分装置技术领域，包括预搅拌室，预搅拌室内设有转轴，预搅拌室的一侧设有透气格栅，透气格栅的外部连接有引风机，引风机的外部连接有收集装置，预搅拌室的下方设有下料通道，下料通道的下方连接有分级筛分室，分级筛分室内设有振动筛，振动筛的外部设有网架，网架的外部设有超声波换能器，超声波换能器电气连接有控制面板，控制面板连接有主频产生电路，控制面板通过主频产生电路连接振动筛。能够实现石墨粉的分离，同时具备多级筛分装置，实现石墨材料的分级筛分，在振动筛的基础上加入超声振动波，筛分精度更高，提升了筛分的效率，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池负极材料超声波振动筛分装置，属于筛分装置技术领域。
背景技术
锂离子电池电极材料使用石墨粉制备，石墨粉进行烧结后需要再次过筛，因烧结的作用导致石墨粉粘结成大小不一的块状物，现有的筛分装置只能简单的分选大小不一的颗粒，但石墨粉大量的粘附在大块颗粒物上，现有的筛分装置并不能将之分离，导致筛分效果不佳，同时现有的筛分装置筛分的精度不高，因此一种锂电池负极材料超声波振动筛分装置成为目前的迫切需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料超声波振动筛分装置，解决了现有技术中出现的问题。
本实用新型所述的锂电池负极材料超声波振动筛分装置，包括预搅拌室，预搅拌室内设有转轴，预搅拌室的一侧设有透气格栅，透气格栅的外部连接有引风机，引风机的外部连接有收集装置，预搅拌室的下方设有下料通道，下料通道的下方连接有分级筛分室，分级筛分室内设有振动筛，所述振动筛包括多个且从上至下筛分精度依次增加，振动筛末端设有出料口，振动筛的外部设有网架，网架的外部设有超声波换能器，分级筛分室的外部设有控制面板，控制面板电气连接超声波换能器和振动筛。
所述的转轴的外部连接有搅拌电机。
所述的分级筛分室的下方设有下料口。
所述的控制面板内设有控制器，控制器采用STM32型单片机，控制面板的外部设有显示器，控制器连接显示器。
所述的控制面板连接有主频产生电路，控制面板通过主频产生电路连接振动筛，主频产生电路包括主频产生控制器，主频产生控制器采用SG3525型电流控制型PWM控制器。
所述的控制器还连接有频率调整电路，频率调整电路包括频率调整控制器，频率调整控制器采用ATMEGA16型控制芯片。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型所述的锂电池负极材料超声波振动筛分装置，能够实现石墨粉的分离，同时具备多级筛分装置，实现石墨材料的分级筛分，在振动筛的基础上加入超声振动波，改善了细小分体的筛分性能，筛分精度更高，提升了筛分的效率，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中振动筛的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的电路连接框图；
图4为本实用新型实施例中主频产生电路的电路图；
图中：1、放料口；2、预搅拌室；3、转轴；4、收集装置；5、引风机；6、分级筛分室；7、振动筛；8、出料口；9、超声波换能器；10、下料口；11、控制面板；12、下料通道；13、搅拌电机；14、网架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例1：
本实用新型所述的锂电池负极材料超声波振动筛分装置，包括预搅拌室2，预搅拌室2内设有转轴3，预搅拌室2的一侧设有透气格栅，透气格栅的外部连接有引风机5，引风机5的外部连接有收集装置4，预搅拌室2的下方设有下料通道12，下料通道12的下方连接有分级筛分室6，分级筛分室6内设有振动筛7，所述振动筛7包括多个且从上至下筛分精度依次增加，振动筛7末端设有出料口8，振动筛7的外部设有网架14，网架14的外部设有超声波换能器15，分级筛分室6的外部设有控制面板11，控制面板11电气连接超声波换能器15和振动筛7。
转轴3的外部连接有搅拌电机13。
分级筛分室6的下方设有下料口10。
控制面板11内设有控制器，控制器采用STM32型单片机，控制面板11的外部设有显示器，控制器连接显示器。
控制面板11连接有主频产生电路，控制面板11通过主频产生电路连接振动筛7，主频产生电路包括主频产生控制器，主频产生控制器采用SG3525型电流控制型PWM控制器。
控制器还连接有频率调整电路，频率调整电路包括频率调整控制器，频率调整控制器采用ATMEGA16型控制芯片。
本实施例的工作原理为：工作时，将石墨材料经过放料口1加入到预搅拌室2内，在预搅拌室2内通过搅拌电机13带动转轴3对石墨材料进行搅拌，经过搅拌后粘附在石墨材料上的石墨粉会通过引风机5吸引至收集装置4中，预搅拌后的石墨材料经过下料通道12进入分级筛分室6内，经过多级的振动筛7进行振动筛分，筛分的过程中加入了超声波换能器9，由主频产生控制器产生主频信号对整个振动筛进行控制，主频产生电路如图4所示，主频产生电路用于产生超声波的主频，通过控制器进行接收后驱动超声波换能器9带动振动筛7的网架进行振荡，达到筛分的目的。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的锂电池负极材料超声波振动筛分装置，能够实现石墨粉的分离，同时具备多级筛分装置，实现石墨材料的分级筛分，在振动筛的基础上加入超声振动波，改善了细小分体的筛分性能，筛分精度更高，提升了筛分的效率，解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锂电池负极材料超声波振动筛分装置，其特征在于：包括预搅拌室(2)，预搅拌室(2)内设有转轴(3)，预搅拌室(2)的一侧设有透气格栅，透气格栅的外部连接有引风机(5)，引风机(5)的外部连接有收集装置(4)，预搅拌室(2)的下方设有下料通道(12)，下料通道(12)的下方连接有分级筛分室(6)，分级筛分室(6)内设有振动筛(7)，所述振动筛(7)包括多个且从上至下筛分精度依次增加，振动筛(7)末端设有出料口(8)，振动筛(7)的外部设有网架(14)，网架(14)的外部设有超声波换能器(15)，分级筛分室(6)的外部设有控制面板(11)，控制面板(11)电气连接超声波换能器(15)和振动筛(7)。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料超声波振动筛分装置，其特征在于：所述的转轴(3)的外部连接有搅拌电机(13)。
3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料超声波振动筛分装置，其特征在于：所述的分级筛分室(6)的下方设有下料口(10)。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料超声波振动筛分装置，其特征在于：所述的控制面板(11)内设有控制器，控制器采用STM32型单片机，控制面板(11)的外部设有显示器，控制器连接显示器。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料超声波振动筛分装置，其特征在于：所述的控制面板(11)连接有主频产生电路，控制面板(11)通过主频产生电路连接振动筛(7)，主频产生电路包括主频产生控制器，主频产生控制器采用SG3525型电流控制型PWM控制器。
6.根据权利要求4所述的锂电池负极材料超声波振动筛分装置，其特征在于：所述的控制器还连接有频率调整电路，频率调整电路包括频率调整控制器，频率调整控制器采用ATMEGA16型控制芯片。
Priority Applications (1)
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| CN202021572070.1U CN213103142U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 锂电池负极材料超声波振动筛分装置 |
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Cited By (1)
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| WO2023273262A1 (zh) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种废旧锂电池安全热解除杂的方法和应用 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021572070.1U patent/CN213103142U/zh active Active
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| GB2619190A (en) * | 2021-06-30 | 2023-11-29 | Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd | Method for safe pyrolysis and impurity removal of waste lithium battery and application |
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