CN213102577U - 一种大件垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大件垃圾处理系统，包括输送台、上料链板、破碎机、皮带输送机和分选机，皮带输送机上设置有自卸式除铁器，自卸式除铁器的出口端设置有引料板和收集箱；所述分选机包括机箱，机箱的一侧为进料口，机箱内还转动设置有推料板；所述机箱内还设置有抛料板，机箱底部设置有多个出料口，出料口上方设置有喷淋管和喷淋头；本实用新型通过破碎机将大件垃圾破碎，破碎后的物料进入到皮带传送机，通过自卸式除铁器将铁质原料吸出；剩余的物料进入到分选机内，不断转动的推料板将物料从抛料板抛出，通过重力实现物料的分离，实现了对物料的预处理，提高转运效率，同时通过设置于顶部的喷淋管从源头上对粉尘进行沉降，防止环境污染。

Description

一种大件垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种大件垃圾处理系统。

背景技术

随着我国经济快速发展，城市化的快速推进，民众生活水平的提升，住房装修、搬迁、居民的废旧家具更新过程中产生的大件垃圾也日渐增多。大件垃圾是指重量超过5kg或体积大于0.2m3或单方向长度超过1m的废弃物。这种垃圾整体性强，存在破碎后再利用或处理的可能性；但是现有技术中对于大件垃圾仅仅是进行简单的破碎以方便运输，对于垃圾中的可回收利用部分没有进行一定的分拣，造成后道工序生产压力较大；即使配备了常用的分拣设备，上述设备在工作过程中也会产生大量的粉尘，造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不能进行有效分拣、粉尘污染大的缺陷，本实用新型公开了一种大件垃圾处理系统，采用本装置不但能够对大件垃圾进行有效破碎，同时还能够将其中具有可回收价值的部分进行回收，提高垃圾的回收利用率，且还能够对粉尘进行有效治理，避免出现环境污染。

一种大件垃圾处理系统，包括沿物料流动方向依次对接的输送台和上料链板；所述上料链板的出口端还设置有破碎机，破碎机的出口端对接有皮带输送机；所述皮带输送机的出口端对接有对物料进行筛分的分选机，同时皮带输送机的入口端还固定设置有自卸式除铁器，所述自卸式除铁器的出口端设置有与其适配的引料板和收集箱；所述分选机包括机箱，机箱的一侧设置有进料口，机箱内设置有推料板；所述机箱内还设置有抛料板，抛料板远离推料板一侧上翘设置；所述机箱的底部设置有多个出料口，所述出料口正上方设置有喷淋管和喷淋头。

优选的，皮带输送机上套置有密封壳，所述密封壳上设置有与自卸式除铁器适配的吸铁口；

优选的，破碎机和上料链板之间还设置有人工分拣台。

优选的，相邻出料口之间还设置由呈三角形布置的导料板。

优选的，出料口出口端还设置有支撑架和集料箱，所述集料箱底部设置有漏网，支撑架上设置有与集料箱适配的废水收集箱。

优选的，出料口均设置有控制蝶阀，所述支撑架上还设置有滚轮。

优选的，抛料板与水平面之间的夹角为15°-30°。

优选的，分选机采用低速电机作为驱动推料板的动力源。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型按照物料的流动方向依次设置有输送台、上料链板、破碎机、皮带输送机和分选机，其中在皮带输送机上还设置有自卸式除铁器，同时在自卸式除铁器的出口端还设置有与之配套的引料板和收集箱，所述分选机包括机箱，机箱的一侧为进料口，同时在机箱内还转动设置有推料板；所述机箱内还设置有抛料板，机箱底部设置有多个出料口，所述喷淋管和喷淋头布置于出料口正上方；本实用新型使用时通过首先通过破碎机将大件垃圾破碎，破碎后的物料进入到皮带传送机上，同时通过自卸式除铁器将碎片中的铁质原料吸出，并排除到收集箱内，完成第一道分拣；剩余的物料进入到分选机内，不断转动的推料板将物料从抛料板抛出，通过重力实现物料的自然分离，在物料被抛出的过程中会产生大量粉尘，通过设置于顶部的喷淋管从源头上对粉尘进行沉降，大大提高了除尘效率；与现有技术中常用的风力分离相比，其在能耗相近的情况下能够将物料抛洒得更远，从而实现物料的有效分离，其分类效果更好，且不会产生大量的扬尘，有利于保护环境。

本实用新型通过自卸式除铁器和分选机对在垃圾的预处理环节实现了对物料的初步分类，不但降低了后道工序的处理压力，同时还能够变现的实现对转运车辆的增容，提高转运效率。

2、本实用新型在皮带输送机上还设置有密封壳，从而将整个皮带输送机密封，避免在输送过程中产生大量粉尘，进一步控制环境污染；同时在密封壳上还设置有吸铁口，通过吸铁口完成自卸式除铁器的安装，在保证自卸式除铁器功能的同时尽可能减少通风口，防止粉尘扩散，降低环境污染。

3、本实用新型的破碎机和上料链板之间还设置有人工分拣台，一方面通过人工分拣台将部分不适合于处理的大件垃圾清除，另一方面通过人工干预的方式调节送料速度，保证设备的连续、稳定生产，提高作业效率。

4、本实用新型在相邻出料口之间还设置有呈三角形布置的导料板，一方面将分离的物料快速导向出料，提高设备的运转效率；另一方面通过三角形的设置能够将出料口之间的平台区去掉，避免大量物料堆积于该区域。

5、本实用新型的出料口还设置有支撑架和集料箱，集料箱的底部设置有漏网，同时支撑架上还设置有与集料箱适配的废水收集箱，通过废水收集箱将分选机内的喷淋液进行统一回收，避免废水污染环境。

6、本实用新型在出料口设置有控制蝶阀，方便在转运集料箱时关闭出料口，避免物料直接，同时通过滚轮实现支撑架的快速转运，提高工作效率。

7、本实用新型的抛料板与水平面之间的夹角为15°-30°，保证能够将物料抛出足够的距离，从而保证物料有足够的空间进行分离，提高设备的分离质量；所述推料板通过低速电机驱动，降低推力，避免物料直接与机箱上部的喷淋管碰撞，保证设备的安全性，同时延长两次排料之间的时间间隔，保证物料供应充足。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分选机结构示意图；

图3为本实用新型实施方式2分选机结构示意图

附图标记：1、输送台，2、上料链板，3、破碎机，4、皮带输送机，5、分选机，6、自卸式除铁器，7、引料板，8、收集箱，9、密封壳，10、吸铁口，11、人工分拣台，12、支撑架，13、集料箱，14、漏网，15、废水收集箱，16、控制蝶阀，17、滚轮，51、机箱，52、进料口，53、推料板，54、抛料板，55、出料口，56、喷淋管，57、喷淋头，58、导料板，59、低速电机。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施方式1

本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种大件垃圾处理系统，具体结构进如图1和图2所示，包括沿物料流动方向依次对接设置的输送台1、上料链板2、破碎机3和皮带输送机4，同时在皮带输送机4的出口端还对接有分选机5，所述上料链板2和破碎机3之间还设置有人工分拣台11；所述皮带输送机4表面套置有密封壳9，以保证将皮带输送机4处于完全密封状态，所述密封壳11位于皮带输送机4入口端一侧设置有吸铁口10，所述吸铁口10固定设置有自卸式除铁器6，自卸式除铁器6的出口端设置有引料板7，所述引料板7的出口端连接有用于收集铁质金属废料的收集箱8；

所述分选机5包括机箱51，机箱51的一侧面设置有进料口52，所述进料口52与皮带输送机4的出口端对接，同时在机箱51内通过滚轴轴承转动设置有转轴，转轴的一端伸出到机箱51外，并通过传动齿轮与固定于机箱上的低速电机59动力相连；所述转轴上固定有推料滚筒，推料滚筒的四周均匀设置有多个推料板53；所述机箱51的底面还平滑连接有抛料板54，所述抛料板54背离推料板53的一侧向机箱51顶部一侧上翘，根据实际需要，其与水平面之间的夹角为15°-30°，同时在机箱51的底部沿水平方向并排设置有多个出料口55，同时机箱51顶部均匀设置有多个喷淋管56，所述喷淋管56上设置有多个喷淋头57，喷淋头57的喷淋方向正对出料口55。

实施方式2

本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了一种大件垃圾处理系统，具体结构如图3所示，包括沿物料流动方向依次对接设置的输送台1、上料链板2、破碎机3和皮带输送机4，同时在皮带输送机4的出口端还对接有分选机5，所述上料链板2和破碎机3之间还设置有人工分拣台11；

所述分选机5包括极机箱51，机箱51的一侧设置有与皮带输送机4对接的进料口52；所述机箱51内通过转轴转动设置有推料板53，同时机箱51内还平滑连接有向机箱51顶部一侧上翘的抛料板54；所述机箱51的底部沿水平方向并排设置有多个出料口55，相邻出料口55之间通过呈三角形布置的导料板58相连；同时在出料口55的出口端还设置有手动调节的控制蝶阀16；

同时所述处理系统还包括支撑架12和设置于支撑架12上的集料箱13，所述集料箱13的进口端正对出料口55，从而实现对物料的收集，所述集料箱13的底部设置有漏网14，支撑架12上设置有与漏网14正对的废水收集箱15，同时所述支撑架12的四角还设置有滚轮17。

本实用新型使用时，物料经输送台，上料链板和人工分拣台分拣后进入到破碎机内，破碎机将大件垃圾粉碎后其碎片从出料口排放到皮带输送机上，皮带输送机在带动物料向分选机运动时，通过自卸式除铁器将物料中的铁质原料吸出，并自动排放到收集箱内；剩余物料则通过进料口进入到分选机内，所述推料板在转动过程中推动部分物料向抛料板运动，并最终将其以抛物线轨迹从抛料板抛出到机箱内，由于不同物料的重量不同，因此其运动轨迹将会自动发生分离，从而实现物料的初步筛分，且排料过程中会将物料附着的粉尘排出，通过喷淋液将粉尘吸收后随物料从出料口排出到集料箱内，物料上附着的污水则通过漏网进入到废水收集箱中。

与现有技术相比，本实用新型通过自卸式除铁器和分选机对在垃圾的预处理环节实现了对物料的初步分类，不但降低了后道工序的处理压力，同时还能够变现的实现对转运车辆的增容，提高转运效率；同时在粉尘产生的源头通过喷淋的方式对粉尘进行沉降，最大限度的控制了粉尘，防止环境污染。

本实用新型通过推料板抛洒的方式实现物料的自然分离，与现有技术中常用的风力分离相比，其在能耗相近的情况下能够将物料抛洒得更远，从而实现物料的有效分离，其分类效果更好，且不会产生大量扬尘，有利于保护环境。

Claims (8)

1.一种大件垃圾处理系统，包括沿物料流动方向依次对接的输送台（1）和上料链板（2）；其特征在于：所述上料链板（2）的出口端还设置有破碎机（3），破碎机（3）的出口端对接有皮带输送机（4）；所述皮带输送机（4）的出口端对接有对物料进行筛分的分选机（5），同时皮带输送机（4）的入口端还固定设置有自卸式除铁器（6），所述自卸式除铁器（6）的出口端设置有与其适配的引料板（7）和收集箱（8）；所述分选机（5）包括机箱（51），机箱（51）的一侧设置有进料口（52），机箱（51）内设置有推料板（53）；所述机箱（51）内还设置有抛料板（54），抛料板（54）远离推料板（53）一侧上翘设置；所述机箱（51）的底部设置有多个出料口（55），所述出料口（55）正上方设置有喷淋管（56）和喷淋头（57）。

2.根据权利要求1所述的一种大件垃圾处理系统，其特征在于：所述皮带输送机（4）上套置有密封壳（9），所述密封壳（9）上设置有与自卸式除铁器（6）适配的吸铁口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种大件垃圾处理系统，其特征在于：所述破碎机（3）和上料链板（2）之间还设置有人工分拣台（11）。

4.根据权利要求1所述的一种大件垃圾处理系统，其特征在于：所述相邻出料口（55）之间还设置由呈三角形布置的导料板（58）。

5.根据权利要求1所述的一种大件垃圾处理系统，其特征在于：所述出料口（55）出口端还设置有支撑架（12）和集料箱（13），所述集料箱（13）底部设置有漏网（14），支撑架（12）上设置有与集料箱（13）适配的废水收集箱（15）。

6.根据权利要求5所述的一种大件垃圾处理系统，其特征在于：所述出料口（55）均设置有控制蝶阀（16），所述支撑架（12）上还设置有滚轮（17）。

7.根据权利要求1所述的一种大件垃圾处理系统，其特征在于：所述抛料板（54）与水平面之间的夹角为15°-30°。

8.根据权利要求1所述的一种大件垃圾处理系统，其特征在于：所述分选机（5）采用低速电机（59）作为驱动推料板（53）的动力源。

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