CN213101872U - 一种小型机械油液混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械油液混匀技术领域，小型机械油液混匀设备，其包括基板；基板顶端的左侧固定有左机架，基板顶端的右侧固定有右机架，左机架的顶端设置有第一电机，右机架的顶端设置有第二电机，第二电机的电机轴末端与混合罩右侧的中轴处相连接；第一电机的电机轴上连接有转杆，转杆的末端贯穿于混合罩的内部，转杆的外壁固定有第一搅拌叶，混合罩的内壁固定有第二搅拌叶，混合罩的顶部连通有入料管，入料管的顶部设置有管套，入料管的外壁设置有螺纹壁，管套的底端开设有螺纹槽。本实用新型通过转杆和混合罩均设置在转动机构上，在混匀过程中，转杆和混合罩将形成对向转动，大大提高对机械油液的混合效率。

Description

一种小型机械油液混匀设备

技术领域

本实用新型适用于机械油液混匀技术领域，尤其涉及一种小型机械油液混匀设备。

背景技术

目前，传统油液的搅拌都是大型的电动搅拌机进行对油液的搅拌，对于一些小批量的油液搅拌非常不便。

现有技术中混匀设备的混匀效果不佳，无法带动油液形成快速混匀的实用效果，导致使用时非常不便，不利于小批量的有液搅拌使用，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种小型机械油液混匀设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种小型机械油液混匀设备，通过转杆和混合罩均设置在转动机构上，在混匀过程中，转杆和混合罩将形成对向转动，大大提高对机械油液的混合效率，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型机械油液混匀设备，包括基板；

基板顶端的左侧固定有左机架，基板顶端的右侧固定有右机架，左机架的顶端设置有第一电机，右机架的顶端设置有第二电机，第二电机的电机轴末端与混合罩右侧的中轴处相连接；

第一电机的电机轴上连接有转杆，转杆的末端贯穿于混合罩的内部，转杆的外壁固定有第一搅拌叶，混合罩的内壁固定有第二搅拌叶，混合罩的顶部连通有入料管，入料管的顶部设置有管套，入料管的外壁设置有螺纹壁，管套的底端开设有螺纹槽。

优选的，第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有多组，第一搅拌叶和第二搅拌叶相交错。

优选的，转杆与混合罩的连接处设置有密封圈，密封圈为橡胶材质。

优选的，螺纹壁与螺纹槽的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

优选的，右机架的外壁设置有开关，开关与第一电机和第二电机为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转杆和混合罩均设置在转动机构上，在混匀过程中，转杆和混合罩将形成对向转动，大大提高对机械油液的混合效率。

2、本实用新型通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相交错，混匀过程中，将保证混匀的效率，套管与入料管采用螺纹连接的方式，将可以快速对入料管形成开启和封闭。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型机械油液混匀设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型机械油液混匀设备的入料管和管套连接处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小型机械油液混匀设备的混合罩与转杆连接处结构示意图。

图中：1、基板；2、左机架；3、右机架；4、第一电机；5、转杆；6、第一搅拌叶；7、密封圈；8、第二电机；9、混合罩；10、第二搅拌叶；11、入料管；12、管套；13、开关；14、螺纹壁；15、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种小型机械油液混匀设备，包括基板1；

基板1顶端的左侧固定有左机架2，基板1顶端的右侧固定有右机架3，左机架2的顶端设置有第一电机4，右机架3的顶端设置有第二电机8，第二电机8的电机轴末端与混合罩9右侧的中轴处相连接；

第一电机4的电机轴上连接有转杆5，转杆5的末端贯穿于混合罩9的内部，转杆5的外壁固定有第一搅拌叶6，混合罩9的内壁固定有第二搅拌叶10，混合罩9的顶部连通有入料管11，入料管11的顶部设置有管套12，入料管11的外壁设置有螺纹壁14，管套12的底端开设有螺纹槽15。

本实施例中请参阅图1，通过转杆5和混合罩9均设置在转动机构上，在混匀过程中，转杆5和混合罩9将形成对向转动，大大提高对机械油液的混合效率。

其中，第一搅拌叶6和第二搅拌叶10均设置有多组，第一搅拌叶6和第二搅拌叶10相交错。

其中，转杆5与混合罩9的连接处设置有密封圈7，密封圈7为橡胶材质。

其中，螺纹壁14与螺纹槽15的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

其中，右机架3的外壁设置有开关13，开关13与第一电机4和第二电机8为电性连接。

本实用新型使用时：机械油液由入料管11倒入混合罩9的内部，将管套12旋转至入料管11的外部，管套12底端的螺纹槽15将与入料管11外壁的螺纹壁14旋转连接，完成密封，开关13启动第一电机4和第二电机8，第一电机4带动转杆5旋转，转杆5位于第一搅拌叶6位于混合罩9的内部旋转，第二电机8带动混合罩9进行反向旋转，并驱动混合罩9内壁固定的第二搅拌叶10旋转，形成高效的混合效果，大大提高混匀的效率和质量，设计简单，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型机械油液混匀设备，其特征在于，包括基板(1)；

基板(1)顶端的左侧固定有左机架(2)，基板(1)顶端的右侧固定有右机架(3)，左机架(2)的顶端设置有第一电机(4)，右机架(3)的顶端设置有第二电机(8)，第二电机(8)的电机轴末端与混合罩(9)右侧的中轴处相连接；

第一电机(4)的电机轴上连接有转杆(5)，转杆(5)的末端贯穿于混合罩(9)的内部，转杆(5)的外壁固定有第一搅拌叶(6)，混合罩(9)的内壁固定有第二搅拌叶(10)，混合罩(9)的顶部连通有入料管(11)，入料管(11)的顶部设置有管套(12)，入料管(11)的外壁设置有螺纹壁(14)，管套(12)的底端开设有螺纹槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种小型机械油液混匀设备，其特征在于，第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(10)均设置有多组，第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(10)相交错。

3.根据权利要求1所述的一种小型机械油液混匀设备，其特征在于，转杆(5)与混合罩(9)的连接处设置有密封圈(7)，密封圈(7)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种小型机械油液混匀设备，其特征在于，螺纹壁(14)与螺纹槽(15)的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种小型机械油液混匀设备，其特征在于，右机架(3)的外壁设置有开关(13)，开关(13)与第一电机(4)和第二电机(8)为电性连接。

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