CN213101849U - 一种超细重质碳酸钙的表面改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于超细重质碳酸钙加工辅助技术领域，公开了一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端表面活动安装有密封板，所述密封板顶端中部通过第一轴承转动安装有输料管，所述输料管底端表面等距固定安装有若干喷洒喷头。本实用新型可以通过第一轴承的转动带动输料管在搅拌罐内部进行转动，进而在将所需使用的添加剂倒入输料管内部后，通过输料管底部的喷洒喷头进行转动，进而将添加剂通过均匀的倒入搅拌罐内部，避免添加剂直接倒入搅拌罐内部而需要后续大量的时间对混合物进行搅拌处理，以及在输料管顶部安装有与传动齿轮相啮合的随动齿轮，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种超细重质碳酸钙的表面改性装置

技术领域

本实用新型适用于超细重质碳酸钙加工辅助技术领域，特别涉及一种超细重质碳酸钙的表面改性装置。

背景技术

目前，超细重质碳酸钙，简称超细重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，表面有机包覆改性是目前最常用的无机粉体表面改性方法，这是一种利用有机表面改性剂分子中的官能团在颗粒表面吸附或化学反应对颗粒表面进行改性的方法。

但是，现如今使用的碳酸钙表面改性装置中仍然存在一些不足之处：现如今在将多种有机改性剂添加至碳酸钙存放罐内部时，需要操作人员手动对混合物进行搅拌处理，而直接将有机改性添加剂倒入相应的存放罐内部时，无法保证添加剂被均匀的倾倒在混合物内部，进而需要后续大量的时间对混合物进行搅拌混合，影响后续的加工效率。因此，我们提出一种超细重质碳酸钙的表面改性装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端表面活动安装有密封板，所述密封板顶端中部通过第一轴承转动安装有输料管，所述输料管底端表面等距固定安装有若干喷洒喷头，所述输料管顶端中部镶嵌安装有随动齿轮，所述密封板顶端中部表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机传动轴顶部镶嵌安装有传动齿轮，所述搅拌罐底端中部通过第二轴承转动安装有随动杆，所述随动杆顶端表面固定安装有搅拌扇叶，所述搅拌罐底端中部固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机传动轴与随动杆底端表面固定相连接。

优选的，所述密封板左右两侧中端通过转轴转动安装有固定软扣，所述固定软扣底部中端横向开设有固定口，所述搅拌罐顶端左右两侧表面均横向固定安装有固定软柱。

优选的，所述搅拌罐底端左右两侧内部均竖向连通有排料管，所述排料管底端通过螺纹安装有密封盖。

优选的，所述固定软柱的直径与固定口的内孔直径相同，所述输料管呈倒T型。

优选的，所述传动齿轮左侧与随动齿轮右侧相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的超细重质碳酸钙的表面改性装置，由于在密封板内部通过第一轴承安装有输料管，可以通过第一轴承的转动带动输料管在搅拌罐内部进行转动，进而在将所需使用的添加剂倒入输料管内部后，通过输料管底部的喷洒喷头进行转动，进而将添加剂通过均匀的倒入搅拌罐内部，避免添加剂直接倒入搅拌罐内部而需要后续大量的时间对混合物进行搅拌处理，以及在输料管顶部安装有与传动齿轮相啮合的随动齿轮，可以通过转动电机的运转带动输料管进行转动，保证输料管以及其底部的喷洒喷头进行转动，自动的将添加剂均匀的喷洒至搅拌罐内部。

2.本实用新型的超细重质碳酸钙的表面改性装置，由于在密封板两侧通过转轴安装有固定软扣，可以将固定软柱塞入固定软扣内部的固定口，进而将密封板快速的安装在搅拌罐顶部位置，在需要将搅拌罐内部进行清理时，可以直接拉动固定软扣，将固定软柱从固定软扣内部的固定口取出，进而快速的将密封板取下，便于对搅拌罐内侧壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型超细重质碳酸钙的表面改性装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型超细重质碳酸钙的表面改性装置的密封板俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐；2、密封板；3、转轴；4、固定软扣；5、固定口；6、固定软柱；7、第一轴承；8、输料管；9、随动齿轮；10、第一转动电机；11、传动齿轮；12、喷洒喷头；13、第二轴承；14、随动杆；15、第二转动电机；16、搅拌扇叶；17、排料管；18、密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶端表面活动安装有密封板2，所述密封板2顶端中部通过第一轴承7转动安装有输料管8，所述输料管8底端表面等距固定安装有若干喷洒喷头12，所述输料管8顶端中部镶嵌安装有随动齿轮9，所述密封板2顶端中部表面固定安装有第一转动电机10，所述第一转动电机10传动轴顶部镶嵌安装有传动齿轮11，所述搅拌罐1底端中部通过第二轴承13转动安装有随动杆14，所述随动杆14顶端表面固定安装有搅拌扇叶16，所述搅拌罐1底端中部固定安装有第二转动电机15，所述第二转动电机15传动轴与随动杆14底端表面固定相连接。

本实施例中如图1和图2所示，由于在密封板2内部通过第一轴承7安装有输料管8，可以通过第一轴承7的转动带动输料管8在搅拌罐1内部进行转动，进而在将所需使用的添加剂倒入输料管8内部后，通过输料管8底部的喷洒喷头12进行转动，进而将添加剂通过均匀的倒入搅拌罐1内部，避免添加剂直接倒入搅拌罐1内部而需要后续大量的时间对混合物进行搅拌处理，以及在输料管8顶部安装有与传动齿轮11相啮合的随动齿轮9，可以通过转动电机10的运转带动输料管8进行转动，保证输料管8以及其底部的喷洒喷头12进行转动，自动的将添加剂均匀的喷洒至搅拌罐1内部。

其中，所述密封板2左右两侧中端通过转轴3转动安装有固定软扣4，所述固定软扣4底部中端横向开设有固定口5，所述搅拌罐1顶端左右两侧表面均横向固定安装有固定软柱6。

本实施例中如图1所示，由于在密封板2两侧通过转轴3安装有固定软扣4，可以将固定软柱6塞入固定软扣4内部的固定口5，进而将密封板2快速的安装在搅拌罐1顶部位置，在需要将搅拌罐1内部进行清理时，可以直接拉动固定软扣4，将固定软柱6从固定软扣4内部的固定口5取出，进而快速的将密封板2取下，便于对搅拌罐1内侧壁进行清理。

其中，所述搅拌罐1底端左右两侧内部均竖向连通有排料管17，所述排料管17底端通过螺纹安装有密封盖18。

本实施例中如图1和图2所示，保证排料管17在不需要使用时的密封性。

其中，所述固定软柱6的直径与固定口5的内孔直径相同，所述输料管8呈倒T型。

本实施例中如图1所示，保证固定软柱6可以塞入固定软扣4内部对密封板2进行稳定安装。

其中，所述传动齿轮11左侧与随动齿轮9右侧相啮合。

本实施例中如图1和图2所示，保证第一转动电机10可以带动输料管8进行转动。

需要说明的是，本实用新型为一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需使用的混合物倒入搅拌罐1，将密封板2放置在搅拌罐1顶部，压动固定软扣4，将固定软柱6塞入固定口5内部，通过外部的控制开关打开第一转动电机10，并且将所需混合的添加剂倒入输料管8内部，通过第一转动电机10带动输料管8进行转动倾倒添加剂，通过外部的控制开关打开第二转动电机15，带动搅拌扇叶16对混合物进行搅拌处理，相较于传统的超细重质碳酸钙加工辅助技术，本装置由于在密封板2内部通过第一轴承7安装有输料管8，可以通过第一轴承7的转动带动输料管8在搅拌罐1内部进行转动，进而在将所需使用的添加剂倒入输料管8内部后，通过输料管8底部的喷洒喷头12进行转动，进而将添加剂通过均匀的倒入搅拌罐1内部，避免添加剂直接倒入搅拌罐1内部而需要后续大量的时间对混合物进行搅拌处理，以及在输料管8顶部安装有与传动齿轮11相啮合的随动齿轮9，可以通过转动电机10的运转带动输料管8进行转动，保证输料管8以及其底部的喷洒喷头12进行转动，自动的将添加剂均匀的喷洒至搅拌罐1内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶端表面活动安装有密封板(2)，所述密封板(2)顶端中部通过第一轴承(7)转动安装有输料管(8)，所述输料管(8)底端表面等距固定安装有若干喷洒喷头(12)，所述输料管(8)顶端中部镶嵌安装有随动齿轮(9)，所述密封板(2)顶端中部表面固定安装有第一转动电机(10)，所述第一转动电机(10)传动轴顶部镶嵌安装有传动齿轮(11)，所述搅拌罐(1)底端中部通过第二轴承(13)转动安装有随动杆(14)，所述随动杆(14)顶端表面固定安装有搅拌扇叶(16)，所述搅拌罐(1)底端中部固定安装有第二转动电机(15)，所述第二转动电机(15)传动轴与随动杆(14)底端表面固定相连接。

2.根据权利要求1所述的超细重质碳酸钙的表面改性装置，其特征在于：所述密封板(2)左右两侧中端通过转轴(3)转动安装有固定软扣(4)，所述固定软扣(4)底部中端横向开设有固定口(5)，所述搅拌罐(1)顶端左右两侧表面均横向固定安装有固定软柱(6)。

3.根据权利要求1所述的超细重质碳酸钙的表面改性装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)底端左右两侧内部均竖向连通有排料管(17)，所述排料管(17)底端通过螺纹安装有密封盖(18)。

4.根据权利要求2所述的超细重质碳酸钙的表面改性装置，其特征在于：所述固定软柱(6)的直径与固定口(5)的内孔直径相同，所述输料管(8)呈倒T型。

5.根据权利要求1所述的超细重质碳酸钙的表面改性装置，其特征在于：所述传动齿轮(11)左侧与随动齿轮(9)右侧相啮合。

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