CN218459369U - 一种复合絮凝剂搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合絮凝剂搅拌桶，涉及复合絮凝剂技术领域，包括安装在搅拌桶本体顶端的进料口、安装在搅拌桶本体顶端的第一电机、安装在搅拌桶本体内部顶端的第一转动杆、安装在第一转动杆表面的搅拌杆；所述进料口的表面连接有第一套管，且第一套管的顶端连接有支撑杆。本实用新型中，通过第二电机的工作，可使转动杆带动着连接块以及粉碎辊转动，通过粉碎辊的表面与进料斗的内壁，可将结块的复合絮凝剂粉碎成正常状，通过粉碎辊与进料斗内壁之间的空隙可落到搅拌桶本体的内部，通过第一电机以及搅拌杆等工作，可将复合絮凝剂混合均匀，防止因结块的复合絮凝剂短时间内无法混合均匀，从而影响其后续使用的效果。

Description

一种复合絮凝剂搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及复合絮凝剂技术领域，尤其涉及一种复合絮凝剂搅拌桶。

背景技术

复合絮凝剂是将两种或多种单组分絮凝剂通过某些化学反应，形成大分子量的共聚复合物，这样既克服了单一絮凝剂的不足，也充分发挥了多种絮凝剂的协同作用产生显著的增效互补作用，实践证明，复合絮凝剂表现出优于单一絮凝剂的絮凝性能，从化学组成来说，复合絮凝剂又可分为无机-无机复合絮凝剂、无机-有机复合絮凝剂、有机-有机复合絮凝剂，而复合絮凝剂其在使用时，一般都是将其与清水放入到搅拌桶的内部搅拌调配成合适浓度的复合絮凝剂液体。

现有的复合絮凝剂搅拌桶(如说明书附图图5与图6所示)，其在使用时，一般都是先将清水通过进料管加入到桶体的内部，然后在将复合絮凝剂通过进料管加入到桶体的内部，在通过驱动电机的工作，使安装杆带动着搅拌叶在桶体的内部对复合絮凝剂以及清水进行搅拌，将其搅拌成合适浓度的复合絮凝剂液体，但是若复合絮凝剂在使用前放置不当或者放置时间过长的情况下，容易导致复合絮凝剂出现结块的现象，若直接将块状的复合絮凝剂倒入到桶体的内部，搅拌叶在搅拌时，短时间内无法将复合絮凝剂混合均匀，从而影响其后续的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合絮凝剂搅拌桶，而解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合絮凝剂搅拌桶，包括安装在搅拌桶本体顶端的进料口、安装在搅拌桶本体顶端的第一电机、安装在搅拌桶本体内部顶端的第一转动杆、安装在第一转动杆表面的搅拌杆；

所述进料口的表面连接有第一套管，且第一套管的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有第二套管，且第二套管的内壁连接有进料斗；

所述进料斗的内壁连接有截面为“十”字型的安装板，且安装板的顶端连接有第二电机，所述安装板的底端连接有转动轴，且转动轴的底端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端连接有截面为锥形的连接块，且连接块的底端连接有粉碎辊；

所述搅拌桶本体的内部顶端安装有滑槽，且滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的底端螺纹连接有连接杆，且连接杆的一侧连接有清洁块，所述连接杆的另一侧连接有隔板，且隔板的表面开设有通孔；

所述搅拌杆的表面连接有定位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一套管与进料口的表面之间为螺纹连接，所述第二套管与进料斗的表面之间为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机穿过安装板与转动轴的内部之间为嵌合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆与通孔的内部之间为活动套接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将复合絮凝剂投入到进料斗的内部，而正常状的复合絮凝剂通过粉碎辊与进料斗内壁之间的空隙落到搅拌桶本体的内部，结块状的复合絮凝剂则是卡在其之间，通过第二电机的工作，可使转动杆带动着连接块以及粉碎辊转动，通过粉碎辊的表面与进料斗的内壁，可将结块的复合絮凝剂粉碎成正常状，通过粉碎辊与进料斗内壁之间的空隙可落到搅拌桶本体的内部，通过第一电机以及搅拌杆等工作，可将复合絮凝剂混合均匀，防止因结块的复合絮凝剂短时间内无法混合均匀，从而影响其后续使用的效果。

2、本实用新型中，将连接杆以及清洁块通过进料口塞入到搅拌桶本体的内部，将连接杆与滑块之间进行螺纹连接，通过第一电机的工作，可使搅拌杆带动着定位杆转动，在定位杆移动到指定的位置后可与通孔相连接，从而可带动着隔板、连接杆以及清洁块通过滑块在滑槽的内部移动，从而可便于通过清洁块对搅拌桶的内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型中一种复合絮凝剂搅拌桶结构示意图；

图2为本实用新型中进料斗内部部分结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌桶本体内部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为现有的复合絮凝剂搅拌桶表面结构示意图；

图6为现有的复合絮凝剂搅拌桶内部结构示意图。

图例说明：

1、搅拌桶本体；2、进料口；3、第一电机；4、第一转动杆；5、搅拌杆；6、第一套管；7、支撑杆；8、第二套管；9、进料斗；10、安装板；11、第二电机；12、转动轴；13、第二转动杆；14、连接块；15、粉碎辊；16、滑槽；17、滑块；18、连接杆；19、清洁块；20、隔板；21、通孔；22、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图5、图6，其是为现有的复合絮凝剂搅拌桶，而桶体的顶端安装有进料管与驱动电机，且桶体的内部安装有安装杆与搅拌叶，其是将清水与复合絮凝剂通过进料管投入到桶体的内部，通过驱动电机的工作，是安装杆带动着搅拌叶在桶体的内部进行搅拌，可将清水与复合絮凝剂搅拌成合适浓度的复合絮凝剂液体；参照图1-5，一种复合絮凝剂搅拌桶，包括安装在搅拌桶本体1顶端的进料口2、安装在搅拌桶本体1顶端的第一电机3、安装在搅拌桶本体1内部顶端的第一转动杆4、安装在第一转动杆4表面的搅拌杆5；

进料口2的表面连接有第一套管6，且第一套管6的顶端连接有支撑杆7，支撑杆7的顶端连接有第二套管8，且第二套管8的内壁连接有进料斗9；

进料斗9的内壁连接有截面为“十”字型的安装板10，且安装板10的顶端连接有第二电机11，安装板10的底端连接有转动轴12，且转动轴12的底端连接有第二转动杆13，第二转动杆13的底端连接有截面为锥形的连接块14，且连接块14的底端连接有粉碎辊15；

搅拌桶本体1的内部顶端安装有滑槽16，且滑槽16的内部连接有滑块17，滑块17的底端螺纹连接有连接杆18，且连接杆18的一侧连接有清洁块19，连接杆18的另一侧连接有隔板20，且隔板20的表面开设有通孔21；

搅拌杆5的表面连接有定位杆22，可在进料斗9的顶端安装盖体，同时盖体的顶端开设有通槽的，其是便于通过第二电机11对进料斗9的顶端进行遮挡的，而截面为锥形的连接块14是便于将复合絮凝剂倒入到粉碎辊15与进料斗9之间，便于通过粉碎辊15的表面以及进料斗9的内壁对结块的复合絮凝剂进行粉碎，同时连接块14也可防止复合絮凝剂堆积在其表面，滑槽16为圆形的，粉碎辊15与进料斗9内壁之间的空隙由上到下是从大逐渐变小的。

进一步的，第一套管6与进料口2的表面之间为螺纹连接，第二套管8与进料斗9的表面之间为螺纹连接，第二套管8与进料斗9之间为螺纹连接是便于对进料斗9以及其内部的部件等进行安装，而第一套管6与进料口2之间为螺纹连接，其是便于将进料斗9等安装在进料口2的顶端，便于在将复合絮凝剂通过进料斗9投入到搅拌桶本体1的内部时，可通过进料斗9以及其内部的粉碎辊15对块状的复合絮凝剂进行粉碎，同时也便于将其进行拆卸。

进一步的，第二电机11穿过安装板10与转动轴12的内部之间为嵌合连接，通过第二电机11的工作，可使第二转动杆13带动着连接块14以及粉碎辊15等进行转动，可通过粉碎辊15的表面以及进料斗9的内壁对块状的复合絮凝剂进行粉碎。

进一步的，定位杆22与通孔21的内部之间为活动套接，通过第一电机3的工作，可使第一转动杆4带动着搅拌杆5以及定位杆22进行转动，在搅拌杆5与定位杆22转动到指定的位置后，可使定位杆22与隔板20上的通孔21相连接，从而搅拌杆5可带动着隔板20、连接杆18以及清洁块19等通过滑块17在滑槽16的内部转动，可通过清洁块19对搅拌桶本体1的内壁进行清洁。

工作原理：使用时，首先将第一套管6与进料口2的表面通过螺纹进行连接，在将进料斗9与第二套管8的内壁进行螺纹连接，可将进料斗9安装在进料口2的顶端，在将复合絮凝剂倒入到进料斗9的内部，通过截面为锥形的连接块14可将复合絮凝剂导入到粉碎辊15与进料斗9之间，而正常状的复合絮凝剂可通过粉碎辊15与进料斗9之间的空隙落到搅拌桶本体1的内部，块状的复合絮凝剂则卡在粉碎辊15与进料斗9之间，通过第二电机11的工作，可使第二转动杆13带动着连接块14以及粉碎辊15等进行转动，可通过粉碎辊15的表面以及进料斗9的内壁将块状的复合絮凝剂进行粉碎，使其粉碎成正常状的复合絮凝剂，从而可使其落到搅拌桶本体1的内部，通过第一电机3的工作，可使第一转动杆4带动着搅拌杆5对搅拌桶本体1内部的清水以及复合絮凝剂进行混合搅拌，使其混合均匀，便于后续的使用，在需要对搅拌桶本体1的内部进行清理时，可将连接杆18以及清洁块19通过进料口2塞入到搅拌桶本体1的内部，并将连接杆18与滑块17的底端之间通过螺纹进行连接，并将连接杆18上的隔板20转动到指定的位置，通过第一电机3的工作，可使第一转动杆4带动着搅拌杆5以及定位杆22进行转动，在搅拌杆5与定位杆22转动到指定的位置后，可使定位杆22与通孔21之间进行连接，从而可使搅拌杆5带动着隔板20、连接杆18以及清洁块19等通过滑块17在滑槽16的内部移动，从而可便于通过清洁块19对搅拌桶本体1的内壁进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合絮凝剂搅拌桶，包括安装在搅拌桶本体(1)顶端的进料口(2)、安装在搅拌桶本体(1)顶端的第一电机(3)、安装在搅拌桶本体(1)内部顶端的第一转动杆(4)、安装在第一转动杆(4)表面的搅拌杆(5)，其特征在于：

所述进料口(2)的表面连接有第一套管(6)，且第一套管(6)的顶端连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端连接有第二套管(8)，且第二套管(8)的内壁连接有进料斗(9)；

所述进料斗(9)的内壁连接有截面为“十”字型的安装板(10)，且安装板(10)的顶端连接有第二电机(11)，所述安装板(10)的底端连接有转动轴(12)，且转动轴(12)的底端连接有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)的底端连接有截面为锥形的连接块(14)，且连接块(14)的底端连接有粉碎辊(15)；

所述搅拌桶本体(1)的内部顶端安装有滑槽(16)，且滑槽(16)的内部连接有滑块(17)，所述滑块(17)的底端螺纹连接有连接杆(18)，且连接杆(18)的一侧连接有清洁块(19)，所述连接杆(18)的另一侧连接有隔板(20)，且隔板(20)的表面开设有通孔(21)；

所述搅拌杆(5)的表面连接有定位杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂搅拌桶，其特征在于：所述第一套管(6)与进料口(2)的表面之间为螺纹连接，所述第二套管(8)与进料斗(9)的表面之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂搅拌桶，其特征在于：所述第二电机(11)穿过安装板(10)与转动轴(12)的内部之间为嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合絮凝剂搅拌桶，其特征在于：所述定位杆(22)与通孔(21)的内部之间为活动套接。

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