CN213101825U - 一种火电厂除硫用废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火电厂除硫用废水处理装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有混合箱，所述混合箱与搅拌罐之间设有进气管，且进气管连通搅拌罐和混合箱，所述混合箱内部设有反应板，且反应板顶部中间位置设有支撑杆，所述混合箱顶部设有箱盖，所述搅拌罐底部设有电机，且电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌罐底部后的延伸部分位于搅拌罐内部，所述搅拌轴表面设有多组搅拌架和支撑架。本实用新型通过对搅拌罐内部进行清理的效果，有效防止熟石灰凝结在搅拌罐内壁上，提高了废水处理的效果，并延长了装置的使用寿命，同时通过设置的支撑杆，避免工作人员对残渣的直接接触，减少了安全事故的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种火电厂除硫用废水处理装置。
背景技术
在电厂的运行过程中，火电厂脱硫废水是一种常见废水，火电厂脱硫废水的水质呈酸性，含盐量高，悬浮物含量高，硬度高，腐蚀性强，成分复杂，水质变化大，未经处理不能直接排放。
例如申请号为：CN201920775506.8的专利，涉及一种火电厂除硫用废水处理装置，包括废水收集组件、废水混合组件、抽取组件、反应组件和过滤组件，所述废水收集组件设置在废水混合组件的旁侧，所述废水混合组件和废水收集组件相连通，所述抽取组件设置在废水混合组件的旁侧，所述反应组件设置在废水混合组件的顶部，所述反应组件和废水混合组件相连通，所述过滤组件设置在废水混合组件的旁侧，所述过滤组件和废水混合组件之间设有连接组件，所述过滤组件通过连接组件和废水混合组件相连通。
现有申请号为：CN201920775506.8的专利，在使用中，是通过将生石灰与废水放在反应板上进行化学反应，然后产生的熟石灰与废水一起顺着进气管流入到搅拌罐内进行搅拌，总所周知，生石灰与水发生反应后会产生熟石灰，熟石灰为固定粉末状物质，时间一长的话会大量的粘结在搅拌罐的内壁上，甚至堵塞进料管和出水管，严重影响废水处理的效率；并且现有装置在使用完后需要人工去将在反应板上的生石灰残渣拿出来，众所周知，生石灰与水反应后会大量的发热，如果人直接去用手或者身体部位去接触生石灰反应后的残渣，会有灼热感严重时还会被烫伤，使用时非常的不安全。
为此，我们提出一种火电厂除硫用废水处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火电厂除硫用废水处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种火电厂除硫用废水处理装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有混合箱，所述混合箱与搅拌罐之间设有进气管，且进气管连通搅拌罐和混合箱，所述混合箱内部设有反应板，且反应板顶部中间位置设有支撑杆，所述混合箱顶部设有箱盖，所述搅拌罐底部设有电机，且电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌罐底部后的延伸部分位于搅拌罐内部，所述搅拌轴表面设有多组搅拌架和支撑架，所述支撑架两侧设有刮板，且支撑架底部设有刷条，所述搅拌罐内腔侧壁上部和下部均开设有滑槽，所述搅拌罐两侧下部分别连通设有进料管与出料管，所述搅拌罐一侧开设有开口，且开口表面通过铰链设有侧门，所述搅拌罐底部设有底座。
优选的，所述反应板表面均匀等距开设有多组漏孔，所述支撑杆的上部两侧均开设有凹槽，且一组凹槽的开口方向相反。
优选的，所述箱盖顶部设有拉环，且箱盖底部设有连杆，所述连杆的外径与支撑杆的内径相同，所述连杆的表面中间位置贯穿设有横杆，且横杆与凹槽相匹配。
优选的，所述搅拌架位于支撑架内部，且支撑架为矩形框状，所述支撑架两侧上部与下部均设有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述刮板由橡胶软质材料制成，且刮板与搅拌罐内腔侧壁相抵接，所述刷条由橡胶软质材料制成，且刷条与搅拌罐内腔底部相抵接。
优选的，所述搅拌罐顶部均与等距设有多组立柱，多组所述立柱的顶端与混合箱底部连接，且立柱的底端与搅拌罐顶部连接，所述搅拌轴顶端与搅拌罐内腔顶部留有空隙。
优选的，所述混合箱内腔上部开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内径与箱盖的外径相同，且箱盖位于嵌入槽内。
优选的，所述侧门与开口的连接处均设有密封胶带，且侧门远离铰链的一端设有锁体，所述电机表面设有固定架，且固定架两端与底座连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的搅拌罐、支撑架、刷条、刮板和电机，以达到对搅拌罐内部进行清理的效果，当工作人员需要对搅拌罐内壁的凝结物进行清理时，只需要开动电机，此时电机会带动支撑架在搅拌罐内旋转，支撑架进而带动刮板与刷条去清洁搅拌罐内部的侧壁与底部，然后工作人员再将侧门打开，通过支撑架的旋转，可以将搅拌罐内部的固定物质全部清扫出来，工作人员只需要利用指定工具进行收集，等清理完成后再将侧门关闭即可，与现有相比避免搅拌罐内壁凝结有熟石灰的固体物质，进一步提高了废水过滤的效果，同时延长了装置的使用寿命。
2、通过设置的反应板、混合箱、箱盖和支撑杆，以达到无需接触就能清理石灰残渣的效果，当需要将混合箱内部反应后的生石灰渣清理出来时，工作人员只需要之间提起箱盖，然后利用立柱与支撑杆的连接可以将反应板之间提出混合箱内，再将反应板上废弃的石灰渣倒入指定收集点，当需要在反应板上放置生石灰时，只需要握住箱盖顶部的拉环向一侧转动，此时横杆会与凹槽进行分离，即可将箱盖单独拿出来，当放好生石灰后，再利用同样的办法将箱盖与反应板连接为一体，再将箱盖与反应板放入混合箱内即可，与现有相比优化了对石灰渣清理和更换的步骤，避免工作人员对残渣的直接接触，减少了安全事故的产生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种火电厂除硫用废水处理装置的立体结构示意图；
图2为图1的展开图；
图3为图1中搅拌罐的剖视图；
图4为图1中混合箱的剖视图；
图5为图2中支撑杆与连杆的连接示意图。
图中：1、搅拌罐；2、混合箱；3、反应板；4、箱盖；5、立柱； 6、进料管；7、出料管；8、底座；9、侧门；10、电机；11、支撑杆；12、进气管；13、搅拌轴；14、搅拌架；15、滑槽；16、支撑架；17、刷条；18、连杆；19、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种火电厂除硫用废水处理装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部设有混合箱2，混合箱2与搅拌罐1之间设有进气管12，且进气管12连通搅拌罐1和混合箱2，混合箱2内部设有反应板3，且反应板3顶部中间位置设有支撑杆11，混合箱2顶部设有箱盖4，搅拌罐1底部设有电机10，电机10为现有技术，在此不做赘述，且电机10的输出轴连接有搅拌轴13，搅拌轴13贯穿搅拌罐1底部后的延伸部分位于搅拌罐1内部，搅拌轴13表面设有多组搅拌架14和支撑架16，支撑架16两侧设有刮板，且支撑架16底部设有刷条17，搅拌罐1内腔侧壁上部和下部均开设有滑槽15，搅拌罐1两侧下部分别连通设有进料管6与出料管7，搅拌罐1一侧开设有开口，且开口表面通过铰链设有侧门9，搅拌罐1底部设有底座8。
反应板3表面均匀等距开设有多组漏孔，支撑杆11的上部两侧均开设有凹槽19，且一组凹槽19的开口方向相反，箱盖4顶部设有拉环，拉环的设计为方便将箱盖4直接提起，且箱盖4底部设有连杆 18，连杆18的外径与支撑杆11的内径相同，连杆18的表面中间位置贯穿设有横杆，且横杆与凹槽19相匹配，凹槽19的设计起到当横杆转至凹槽19底部时，此时反应板3与箱盖4连接为一体，当横杆转动至凹槽19顶部开口处时，反应板3与箱盖4分开，搅拌架14位于支撑架16内部，且支撑架16为矩形框状，支撑架16两侧上部与下部均设有滑块，且滑块与滑槽15滑动连接，滑块与滑槽15的设计效果为使支撑架16在搅拌罐1内部旋转的更加稳定。
刮板由橡胶软质材料制成，且刮板与搅拌罐1内腔侧壁相抵接，刷条17由橡胶软质材料制成，且刷条17与搅拌罐1内腔底部相抵接，刮板与刮条的设计起到当支撑架16带动旋转时，可以将搅拌罐1侧壁与底部的杂质全部刮下来，搅拌罐1顶部均与等距设有多组立柱5，多组立柱5的顶端与混合箱2底部连接，且立柱5的底端与搅拌罐1 顶部连接，搅拌轴13顶端与搅拌罐1内腔顶部留有空隙，空隙的设计为避免搅拌轴13顶部与进气管12抵接，使得废水与熟石灰无法落入到搅拌罐1内，混合箱2内腔上部开设有嵌入槽，嵌入槽的内径与箱盖4的外径相同，且箱盖4位于嵌入槽内，嵌入槽的设计起到可将箱盖4与混合箱2连接的更加紧密，侧门9与开口的连接处均设有密封胶带，密封胶带的设计起到防止漏水渗水的效果，且侧门9远离铰链的一端设有锁体，锁体的设计为防止非工作人员打开，电机10表面设有固定架，且固定架两端与底座8连接，固定架使得电机10与底座8连接的更加稳定。
工作原理：本实用新型，当工作人员需要对搅拌罐1内壁的凝结物进行清理时，只需要开动电机10，此时电机10会带动支撑架16 在搅拌罐1内旋转，支撑架16进而带动刮板与刷条17去清洁搅拌罐1内部的侧壁与底部，然后工作人员再将侧门9打开，通过支撑架16的旋转，可以将搅拌罐1内部的固定物质全部清扫出来，工作人员只需要利用指定工具进行收集，等清理完成后再将侧门9关闭即可；当需要将混合箱2内部反应后的生石灰渣清理出来时，工作人员只需要之间提起箱盖4，然后利用立柱5与支撑杆11的连接可以将反应板3之间提出混合箱2内，再将反应板3上废弃的石灰渣倒入指定收集点，当需要在反应板3上放置生石灰时，只需要握住箱盖4顶部的拉环向一侧转动，此时横杆会与凹槽19进行分离，即可将箱盖4单独拿出来，当放好生石灰后，再利用同样的办法将箱盖4与反应板3连接为一体，再将箱盖4与反应板3放入混合箱2内即可。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种火电厂除硫用废水处理装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部设有混合箱(2)，所述混合箱(2)与搅拌罐之间设有进气管(12)，且进气管(12)连通搅拌罐(1)和混合箱(2)，所述混合箱(2)内部设有反应板(3)，且反应板(3)顶部中间位置设有支撑杆(11)，所述混合箱(2)顶部设有箱盖(4)，所述搅拌罐(1)底部设有电机(10)，且电机(10)的输出轴连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)贯穿搅拌罐(1)底部后的延伸部分位于搅拌罐(1)内部，所述搅拌轴(13)表面设有多组搅拌架(14)和支撑架(16)，所述支撑架(16)两侧设有刮板，且支撑架(16)底部设有刷条(17)，所述搅拌罐(1)内腔侧壁上部和下部均开设有滑槽(15)，所述搅拌罐(1)两侧下部分别连通设有进料管(6)与出料管(7)，所述搅拌罐(1)一侧开设有开口，且开口表面通过铰链设有侧门(9)，所述搅拌罐(1)底部设有底座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂除硫用废水处理装置，其特征在于，所述反应板(3)表面均匀等距开设有多组漏孔，所述支撑杆(11)的上部两侧均开设有凹槽(19)，且一组凹槽(19)的开口方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂除硫用废水处理装置，其特征在于，所述箱盖(4)顶部设有拉环，且箱盖(4)底部设有连杆(18)，所述连杆(18)的外径与支撑杆(11)的内径相同，所述连杆(18)的表面中间位置贯穿设有横杆，且横杆与凹槽(19)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂除硫用废水处理装置，其特征在于，所述搅拌架(14)位于支撑架(16)内部，且支撑架(16)为矩形框状，所述支撑架(16)两侧上部与下部均设有滑块，且滑块与滑槽(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂除硫用废水处理装置，其特征在于，所述刮板由橡胶软质材料制成，且刮板与搅拌罐(1)内腔侧壁相抵接，所述刷条(17)由橡胶软质材料制成，且刷条(17)与搅拌罐(1)内腔底部相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂除硫用废水处理装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部均与等距设有多组立柱(5)，多组所述立柱(5)的顶端与混合箱(2)底部连接，且立柱(5)的底端与搅拌罐(1)顶部连接，所述搅拌轴(13)顶端与搅拌罐(1)内腔顶部留有空隙。
7.根据权利要求1所述的一种火电厂除硫用废水处理装置，其特征在于，所述混合箱(2)内腔上部开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内径与箱盖(4)的外径相同，且箱盖(4)位于嵌入槽内。
8.根据权利要求1所述的一种火电厂除硫用废水处理装置，其特征在于，所述侧门(9)与开口的连接处均设有密封胶带，且侧门(9)远离铰链的一端设有锁体，所述电机(10)表面设有固定架，且固定架两端与底座(8)连接。
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