CN213101661U - 一种抗磨液压油生产用调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油加工领域，具体为一种抗磨液压油生产用调和装置，包括底座和支板，所述底座的顶部固定安装有支板，所述支板的前侧安装有箱体，所述箱体的内腔两侧设置有第一腔室和第二腔室。本实用新型通过第二伺服电机带动箱体交替来回的翻转，从而使得液压油从第一腔室搅拌一定时间后再导入第二腔室内进行搅拌，交替的搅拌，从而使得搅拌调和的更加充分，从而有效的避免出现分层的现象，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种抗磨液压油生产用调和装置

技术领域

本实用新型涉及液压油加工领域，具体为一种抗磨液压油生产用调和装置。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。

现有的液压油在加工的过程中，需要对有各种油液原料进行搅拌调和，现有调和装置在使用的过程中，容易出现分层的现象，而且调和结束后，通过自重进行出料，容易出现出料不完全的情况。因此，我们提出一种抗磨液压油生产用调和装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗磨液压油生产用调和装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨液压油生产用调和装置，包括底座和支板，所述底座的顶部固定安装有支板，所述支板的前侧安装有箱体，所述箱体的内腔两侧设置有第一腔室和第二腔室；

所述箱体的底部两侧均固定安装有第一伺服电机，两组所述第一伺服电机的传动轴分别贯穿箱体底部两侧且均固定连接有转轴，两组所述转轴分别置于第一腔室和第二腔室内，所述转轴的外壁均固定安装有搅拌杆，所述箱体的顶部进料口通过螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的背面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴贯穿支板且和箱体的背面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的背面上侧固定安装有真空泵，所述真空泵通过软管和箱体顶部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的底部两侧均连通有出料管且出料管的外壁插接有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一腔室和第二腔室对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的抗磨液压油生产用调和装置，通过第二伺服电机带动箱体交替来回的翻转，从而使得液压油从第一腔室搅拌一定时间后再导入第二腔室内进行搅拌，交替的搅拌，从而使得搅拌调和的更加充分，从而有效的避免出现分层的现象。

2.本实用新型的抗磨液压油生产用调和装置，通过在出料的时候，利用增压泵对箱体内进行增压，从而使得出料更加完全，避免残留在箱体内，从而避免出现浪费的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型抗磨液压油生产用调和装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型抗磨液压油生产用调和装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型抗磨液压油生产用调和装置的箱体结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、箱体；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第一伺服电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、密封盖；10、软管；11、第二伺服电机；12、真空泵；13、出料管；14、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗磨液压油生产用调和装置，包括底座1和支板2，所述底座1的顶部固定安装有支板2，所述支板2的前侧安装有箱体3，所述箱体3的内腔两侧设置有第一腔室4和第二腔室5；

所述箱体3的底部两侧均固定安装有第一伺服电机6，两组所述第一伺服电机6的传动轴分别贯穿箱体3底部两侧且均固定连接有转轴7，两组所述转轴7分别置于第一腔室4和第二腔室5内，所述转轴7的外壁均固定安装有搅拌杆8，所述箱体3的顶部进料口通过螺纹连接有密封盖9，本实施例中请参阅图1，具体的，通过第一腔室4和第二腔室5交替的进行搅拌，从而使得搅拌的更加充分，从而提升了调和的效果，避免出现分层现象。

本实施例中请参阅图2，所述支板2的背面固定安装有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11的传动轴贯穿支板2且和箱体3的背面固定连接，具体的，第二伺服电机11能够带动箱体3进行往复交替翻转。

本实施例中请参阅图2，所述支板2的背面上侧固定安装有真空泵12，所述真空泵12通过软管10和箱体3顶部连通，具体的，通过真空泵12能够给箱体3内腔进行增压，从而加快出料速度，同时使得出料完全。

本实施例中请参阅图3，所述箱体3的底部两侧均连通有出料管13且出料管13的外壁插接有电磁阀14，具体的，能够控制出料。

本实施例中请参阅图1，所述第一腔室4和第二腔室5对称设置。

需要说明的是，本实用新型为一种抗磨液压油生产用调和装置，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先打开箱体3顶部进料口的密封盖9，然后将原料导入箱体3内腔，然后通过第一伺服电机6带动转轴7转动，从而带动搅拌杆8进行转动，当搅拌一定时间，通过第二伺服电机11带动箱体3翻转，从而使得原料从第一腔室4转移至第二腔室5内再次进行搅拌，当再次搅拌一定时间后，第二电机11再次带动复位翻转，从而再次进行第一腔室4搅拌，交替的翻转进行搅拌，从而使得调和的更加充分，有效的避免出现分层的现象，当调和结束后，通过打开出料管13外壁的电磁阀14，然后启动增压泵12使得向箱体3内进行增压，从而能够加快出料的效率，同时使得出料完全，避免搅拌后的液压油残留在箱体3内腔，从而避免出现浪费的情况，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种抗磨液压油生产用调和装置，包括底座(1)和支板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支板(2)，所述支板(2)的前侧安装有箱体(3)，所述箱体(3)的内腔两侧设置有第一腔室(4)和第二腔室(5)；

所述箱体(3)的底部两侧均固定安装有第一伺服电机(6)，两组所述第一伺服电机(6)的传动轴分别贯穿箱体(3)底部两侧且均固定连接有转轴(7)，两组所述转轴(7)分别置于第一腔室(4)和第二腔室(5)内，所述转轴(7)的外壁均固定安装有搅拌杆(8)，所述箱体(3)的顶部进料口通过螺纹连接有密封盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产用调和装置，其特征在于：所述支板(2)的背面固定安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的传动轴贯穿支板(2)且和箱体(3)的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产用调和装置，其特征在于：所述支板(2)的背面上侧固定安装有真空泵(12)，所述真空泵(12)通过软管(10)和箱体(3)顶部连通。

4.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产用调和装置，其特征在于：所述箱体(3)的底部两侧均连通有出料管(13)且出料管(13)的外壁插接有电磁阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油生产用调和装置，其特征在于：所述第一腔室(4)和第二腔室(5)对称设置。

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