CN213101477U - 一种活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭吸附装置，包括若干个依次连通的箱体(1)及设置在所述箱体(1)内的若干个隔板(2)，所述箱体(1)的两端分别设置有进气端(11)和排气端(12)，若干个所述隔板(2)分别间隔设置在所述箱体(1)的两侧，所述箱体(1)通过若干个所述隔板(2)形成S型的气体通道(3)，所述气体通道(3)的一端连接所述进气端(11)，所述气体通道(3)的另一端连接所述排气端(12)，每个所述隔板(2)内填充有活性炭(4)。本实用新型能够增加对废气的活性炭吸附面积，提高吸附效率。

Description

一种活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型属于废气处理的技术领域，具体涉及一种活性炭吸附装置。

背景技术

随着我国工业领域的快速发展以及城市化进程的加快，我们的空气质量也随之受到了严重的影响，如粉尘、烟尘、废气等，尤其是工业有机废气，种类繁多，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酉旨类等。活性炭具有较大的表面积、良好的孔结构、丰富的表面基团，对含氮氧化物、硫氧化物、有机废气和二噁英等有害物质具有较好的吸附性，活性炭吸附法在有害气体净化领域己得到广泛应用。

发明人发现现有吸附装置的内部吸附面积较小，导致吸附效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种活性炭吸附装置，能够增加对废气的活性炭吸附面积，提高吸附效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活性炭吸附装置，包括若干个依次连通的箱体及设置在所述箱体内的若干个隔板，所述箱体的两端分别设置有进气端和排气端，若干个所述隔板分别间隔设置在所述箱体的两侧，所述箱体通过若干个所述隔板形成S型的气体通道，所述气体通道的一端连接所述进气端，所述气体通道的另一端连接所述排气端，每个所述隔板内填充有活性炭。

作为本实用新型所述的一种活性炭吸附装置的一种改进，所述箱体一侧的所述隔板与所述箱体另一侧的所述隔板错开设置。

作为本实用新型所述的一种活性炭吸附装置的一种改进，所述隔板包括框架及设置在所述框架上的丝网，所述框架和所述丝网围成填充所述活性炭的空间，所述丝网的孔径小于所述活性炭的粒径。

作为本实用新型所述的一种活性炭吸附装置的一种改进，所述隔板可拆卸连接所述箱体的侧部，所述隔板设置有入料口和卸料口。

作为本实用新型所述的一种活性炭吸附装置的一种改进，所述隔板和所述箱体之间固定方式为卡接或螺接。

作为本实用新型所述的一种活性炭吸附装置的一种改进，所述隔板与所述箱体的侧部之间形成α角，60°≤α≤120°。

作为本实用新型所述的一种活性炭吸附装置的一种改进，所述进气端和所述排气端相对设置。

作为本实用新型所述的一种活性炭吸附装置的一种改进，所述排气端设置有排气扇。

作为本实用新型所述的一种活性炭吸附装置的一种改进，所述箱体的数量为2～5个。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括若干个依次连通的箱体及设置在所述箱体内的若干个隔板，所述箱体的两端分别设置有进气端和排气端，若干个所述隔板分别间隔设置在所述箱体的两侧，所述箱体通过若干个所述隔板形成S型的气体通道，所述气体通道的一端连接所述进气端，所述气体通道的另一端连接所述排气端，每个所述隔板内填充有活性炭。由于现有吸附装置的吸附装置的内部吸附面积较小，导致吸附效率较低，因此，在箱体内设置若干个隔板，隔板能够将箱体的内部围成气体通道，废气从进气端进入后，一部分废气从下往上依次穿过全部隔板才能到达排气端，另一部分废气沿着气体通道的内壁到达排气端，且隔板围成S型的气体通道，每个隔板内填充有活性炭，增大了活性炭的吸附面积，即，废气需经过隔板内的活性炭多次吸附，在同等大小的箱体的前提下，活性碳吸附面积更大，有助于提高吸附效率，此外，在相同活性碳吸附面积的前提下，能够减少箱体的体积，为了进行一步提高装置的吸附效果，可将若干个这种结构箱体依次相连，能够延长气体通道的长度，实现活性炭的多级吸附，从而提高装置整体的吸附效果。本实用新型能够增加对废气的活性炭吸附面积，提高吸附效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-箱体；2-隔板；3-气体通道；11-进气端；12-排气端；4- 活性炭。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

如图1所示，一种活性炭吸附装置，包括若干个依次连通的箱体1 及设置在箱体1内的若干个隔板2，箱体1的两端分别设置有进气端11 和排气端12，若干个隔板2分别间隔设置在箱体1的两侧，箱体1通过若干个隔板2形成S型的气体通道3，气体通道3的一端连接进气端11，气体通道3的另一端连接排气端12，每个隔板2内填充有活性炭4。由于现有吸附装置的吸附装置的内部吸附面积较小，导致吸附效率较低，因此，在箱体1内设置若干个隔板2，隔板2能够将箱体1的内部围成气体通道3，废气从进气端11进入后，一部分废气从下往上依次穿过全部隔板2才能到达排气端12，另一部分废气沿着气体通道3的内壁到达排气端12，且隔板2围成S型的气体通道3，每个隔板2内填充有活性炭 4，增大了活性炭4的吸附面积，即，废气需经过隔板2内的活性炭4 多次吸附，在同等大小的箱体1的前提下，活性碳吸附面积更大，有助于提高吸附效率，此外，在相同活性碳吸附面积的前提下，能够减少箱体1的体积，为了进行一步提高装置的吸附效果，可将若干个这种结构箱体1依次相连，能够延长气体通道3的长度，实现活性炭4的多级吸附，从而提高装置整体的吸附效果。

箱体1一侧的隔板2与箱体1另一侧的隔板2错开设置。箱体1一侧的隔板2与箱体1另一侧的隔板2错开设置，能够在两个隔板2之间形成通道，使得废气能够进入到上层或下层的隔板2，有助于增加装置整体的吸附面积，从而提高吸附效率。

隔板2包括框架及设置在框架上的丝网，框架和丝网围成填充活性炭4的空间，丝网的孔径小于活性炭4。框架配合丝网形成用于容置活性炭4的空间，为了避免活性炭4从隔板2脱落，丝网的孔径小于活性炭4，此外，丝网便于废气穿过，丝网内的活性炭4起到吸附废气中有害气体的作用。

隔板2可拆卸连接箱体1的侧部，隔板2和箱体1之间固定方式为卡接，隔板2设置有入料口和卸料口。隔板2和箱体1之间采用卡接固定方式，便于将隔板2拆卸连接箱体1，还便于对隔板2进行更换，即实现对隔板2内的活性炭4进行更换，有助于保证装置内的活性炭4吸附效率；增加入料口和卸料口，便于对隔板2内的活性炭4进行更换，上部入料，下部卸料，大大提高了装卸料的效率，使得装卸更便捷。

进气端11和排气端12相对设置。具体的，进气端11设置在箱体1 的左上角，排气端12设置在箱体1的右上角，废气从左上角的进气端 11，从下往上依次经过全部隔板2到达右上角的排气端12，但本实用新型不以此为限，进气端11和排气端12的相对位置可根据实际吸附装置进行调整。

优选的，箱体1的数量为2个。

本实用新型的工作原理是：

在箱体1内设置若干个隔板2，隔板2能够将箱体1的内部围成气体通道3，废气从进气端11进入后，一部分废气从下往上依次穿过全部隔板2才能到达排气端12，另一部分废气沿着气体通道3的内壁到达排气端12，且隔板2围成S型的气体通道3，每个隔板2内填充有活性炭4，增大了活性炭4的吸附面积，即，废气需经过隔板2内的活性炭4多次吸附，在同等大小的箱体1的前提下，活性碳吸附面积更大，有助于提高吸附效率，此外，在相同活性碳吸附面积的前提下，能够减少箱体1的体积，为了进行一步提高装置的吸附效果，可将若干个这种结构箱体1依次相连，能够延长气体通道3的长度，实现活性炭4的多级吸附，从而提高装置整体的吸附效果。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的隔板2与箱体1的侧部之间形成α角，60°≤α≤120°，隔板2和箱体1之间固定方式为螺接，箱体1的数量为5个。为了匹配不同的箱体1的形状，可改变隔板2与箱体1的侧部之间形成α角，满足箱体1通过若干个隔板2形成S型的气体通道即可，若α角过大，导致隔板2的倾斜度较大，不利于提高箱体1 的空间利用率；隔板2和箱体1之间固定方式采用螺接，便于对隔板2 和箱体1进行拆卸和安装，有助于提高更换隔板2的效率；限定箱体1 的数量为最大值，防止箱体1的数量过多，导致装置的整体生产成本上升。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的箱体1的数量为4个，排气端12设置有排气扇。限定箱体1的数量为中间值，能过降低装置的生成成本，还满足延长气体通道3的长度，实现活性炭4的多级吸附，从而提高装置整体的吸附效果；增加排气扇，加快空气流动，提高气体的排气效率。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种活性炭吸附装置，其特征在于：包括若干个依次连通的箱体(1)及设置在所述箱体(1)内的若干个隔板(2)，所述箱体(1)的两端分别设置有进气端(11)和排气端(12)，若干个所述隔板(2)分别间隔设置在所述箱体(1)的两侧，所述箱体(1)通过若干个所述隔板(2)形成S型的气体通道(3)，所述气体通道(3)的一端连接所述进气端(11)，所述气体通道(3)的另一端连接所述排气端(12)，每个所述隔板(2)内填充有活性炭(4)。

2.如权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧的所述隔板(2)与所述箱体(1)另一侧的所述隔板(2)错开设置。

3.如权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述隔板(2)包括框架及设置在所述框架上的丝网，所述框架和所述丝网围成填充所述活性炭(4)的空间，所述丝网的孔径小于所述活性炭(4)的粒径。

4.如权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述隔板(2)可拆卸连接所述箱体(1)的侧部，所述隔板(2)设置有入料口和卸料口。

5.如权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述隔板(2)和所述箱体(1)之间固定方式为卡接或螺接。

6.如权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述隔板(2)与所述箱体(1)的侧部之间形成α角，60°≤α≤120°。

7.如权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述进气端(11)和所述排气端(12)相对设置。

8.如权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述排气端(12)设置有排气扇。

9.如权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述箱体(1)的数量为2~5个。

Images