CN213101463U - 一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构 - Google Patents
一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213101463U CN213101463U CN202021761637.XU CN202021761637U CN213101463U CN 213101463 U CN213101463 U CN 213101463U CN 202021761637 U CN202021761637 U CN 202021761637U CN 213101463 U CN213101463 U CN 213101463U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- valve
- steam
- condenser
- water inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构属于硫蒸气处理技术领域，尤其涉及一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构。本实用新型提供一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构。本实用新型包括第一硫蒸汽冷凝器和第二硫蒸汽冷凝器，其特征在于第一硫蒸汽冷凝器的冷却水进口通过阀一与工厂蒸汽进口相连，第一硫蒸汽冷凝器的第一进水口和第二进水口与第一进水管一端相连，第一进水管另一端接第一三通第一端相连，第一三通第二端通过阀二与循环水进水口相连，第一三通第三端通过阀三与硫蒸汽冷却器的冷却水进口相连。
Description
技术领域
本实用新型属于硫蒸气处理技术领域，尤其涉及一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸汽冷凝器连接结构。
背景技术
液硫槽在储存液体硫磺时，会产生硫蒸气，现有的处理方式是采用抽空器将液硫槽内的硫蒸气抽出输送至硫回收装置的制硫炉焚烧后再进行回收。抽空器采用蒸汽作为驱动力，使用的蒸汽量很大。如果要增加蒸汽的产量，需增加燃气锅炉，能源使用量和运行费用较高。
另外，采用蒸汽驱动模式的抽空器，抽出的硫蒸气会与水蒸气一起进入硫回收的制硫炉内焚烧。焚烧后产生的SO2需在硫回收装置中重新还原为硫磺。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸汽冷凝器连接结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括第一硫蒸汽冷凝器和第二硫蒸汽冷凝器，其特征在于第一硫蒸汽冷凝器的冷却水进口通过阀一与工厂蒸汽进口相连，第一硫蒸汽冷凝器的第一进水口和第二进水口与第一进水管一端相连，第一进水管另一端接第一三通第一端相连，第一三通第二端通过阀二与循环水进水口相连，第一三通第三端通过阀三与硫蒸汽冷却器的冷却水进口相连；
第一蒸气冷凝器的硫蒸汽入口分别与阀四一端、阀九一端、阀十一端相连，第三旋风分离器另一端分别与液硫槽的硫蒸汽出口、阀十一一端相连，阀十另一端分别与液硫槽的液硫返回口、阀十二一端相连；
第一蒸气冷凝器的硫蒸汽出口进入第一旋风分离器，第一旋风分离器底部设有第一布袋收集器，第一布袋旋风分离器的出口通过夹套阀门分别与第二旋风分离器出口、抽风机进口、阀九相连，第二旋风分离器进口接第二布袋收集器的出口，第二布袋收集器的进口接第二蒸气冷凝器的硫蒸汽出口，抽风机出口接制硫炉的空气入口；
阀四另一端通过阀八分别与阀十一另一端、阀十二另一端、第二蒸气冷凝器的硫蒸汽进口相连，第二蒸气冷凝器的蒸汽进口通过阀五与第二硫蒸汽冷凝器冷却水出口管相连，第二蒸气冷凝器的第一进水口和第二进水口与第二进水管一端相连，第二进水管另一端接第二三通第一端相连，第二三通第二端通过阀六与循环冷却水进水管相连，第二三通第三端通过阀七与蒸汽冷凝水管相连。
作为一种优选方案，本实用新型所述蒸气进口与阀一通过止回阀相连。
作为另一种优选方案，本实用新型所述第一进水口为冷凝器的管程进水口，第二进水口为冷凝器的壳程夹套进水口。
作为另一种优选方案，本实用新型所述第一三通第二端与阀二通过止回阀相连。
作为另一种优选方案，本实用新型所述第一蒸气冷凝器的硫蒸汽出口与第一布袋收集器的进口通过止回阀相连。
作为另一种优选方案，本实用新型所述第二蒸气冷凝器的硫蒸汽出口与第二布袋收集器的进口通过止回阀相连。
其次，本实用新型所述第二蒸气冷凝器的蒸汽进口与阀五通过止回阀相连。
另外，本实用新型所述第二三通第二端与阀六通过止回阀相连。
本实用新型有益效果。
本实用新型不用蒸汽作为驱动力，而采用硫蒸汽抽风机将液硫槽内的硫蒸气抽出来，大大的减少了蒸汽的用量。
为了避免抽出的硫蒸气会与水蒸气一起进入硫回收的制硫炉内焚烧，焚烧后产生的SO2在硫回收装置中重新还原为硫磺，本实用新型硫蒸汽冷凝器将硫蒸汽中的硫磺大部分冷凝下来，只有微量的硫磺进入硫回收制硫炉。硫磺不用通过制硫炉焚烧再进行回收，大大的节约了能源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括第一硫蒸汽冷凝器和第二硫蒸汽冷凝器，第一硫蒸汽冷凝器的冷却水进口通过阀一与工厂蒸汽系统相连，第一硫蒸汽冷凝器的第一进水口和第二进水口与第一进水管一端相连，第一进水管另一端接第一三通第一端相连，第一三通第二端通过阀二与循环水进水口相连，第一三通第三端通过阀三与硫蒸汽冷却器的冷却水进口相连；
第一蒸气冷凝器的硫蒸汽入口分别与阀四（阀四为硫蒸汽抽风机入口总管上的差压变送器接管手阀）一端、阀九一端、阀十一端相连，第三旋风分离器另一端分别与液硫槽的硫蒸汽出口、阀十一一端相连，阀十另一端分别与液硫槽的液硫返回口、阀十二一端相连；
第一蒸气冷凝器的硫蒸汽出口进入第一旋风分离器，第一旋风分离器底部设有第一布袋收集器，第一布袋旋风分离器的出口通过夹套阀门分别与第二旋风分离器出口、抽风机进口、阀九相连（阀九为硫蒸汽抽风机入口总管上的差压变送器接管手阀），第二旋风分离器进口接第二布袋收集器的出口，第二布袋收集器的进口接第二蒸气冷凝器的硫蒸汽出口，抽风机出口接制硫炉的空气入口；
阀四另一端通过阀八分别与阀十一另一端、阀十二另一端、第二蒸气冷凝器的硫蒸汽进口相连，第二蒸气冷凝器的蒸汽进口通过阀五与第二硫蒸汽冷凝器冷却水出口管相连，第二蒸气冷凝器的第一进水口和第二进水口与第二进水管一端相连，第二进水管另一端接第二三通第一端相连，第二三通第二端通过阀六与循环冷却水进水管相连，第二三通第三端通过阀七与蒸汽冷凝水管相连，第一蒸气冷凝器和第二蒸气冷凝器的回水口与接入工厂冷凝水总管。
所述第一进水口为冷凝器的管程进水口，第二进水口为冷凝器的壳程夹套进水口。
所述蒸气进口与阀一通过止回阀相连。
所述第一三通第二端与阀二通过止回阀相连。
所述第一蒸气冷凝器的硫蒸汽出口与第一布袋收集器的进口通过止回阀相连。
所述第二蒸气冷凝器的硫蒸汽出口与第二布袋收集器的进口通过止回阀相连。
所述第二蒸气冷凝器的蒸汽进口与阀五通过止回阀相连。
所述第二三通第二端与阀六通过止回阀相连。
下面结合附图说明本实用新型的工作过程。
本实用新型设置有两台硫蒸汽冷凝器，这两台冷凝器互为备用关系。液硫槽的硫蒸气出口通过阀九的控制经第一硫蒸汽冷凝器硫蒸气入口管进入冷凝器的壳程（此时阀十处于关闭状态）。经冷却后，蒸汽中的大部分硫磺凝华在冷凝器的壳程内，含有少量硫磺的硫蒸汽由冷凝器的硫蒸汽出口出来进入第一旋风分离器，经旋风分离器进一步分离蒸汽中夹带的固体硫磺后，进入硫蒸汽抽风机。
第一硫蒸汽冷凝器的循环冷却水在阀二的控制下由冷凝器的冷却水进口进入冷凝器，在由冷凝器的冷却水出口在阀十三的控制下排出。此时阀一和阀三处于关闭状态。
在第一硫蒸汽冷凝器运行时，打开阀四和阀九（此时阀八关闭），测量冷凝器硫蒸汽入口前和硫蒸汽抽风机入口前（即第一旋风分离器的出口）的压差。当压差增大并达到高报警值时，表示在冷凝器的壳程内收集了很多的硫磺，这时启用第二硫蒸汽冷凝器，停用第一硫蒸汽冷凝器。即关闭阀九、阀二、阀十三、阀四及第一旋风分离器的出口阀门。同时开启阀七、阀六、阀十四、阀八，及第二旋风分离器的出口阀门，并确认阀十二处于关闭状态。
第一硫蒸汽冷凝器内的硫磺，通过开启阀一和阀三向冷凝器的管程和壳程夹套内通入蒸汽，使冷凝器壳程内的硫磺熔化。开启阀十，使熔化的硫磺由冷凝器的硫蒸汽进口流出，经液硫槽液硫返回口硫回液硫槽。
为了使冷凝器内液硫全部流出，冷凝器在安装时保证有5°的坡度，同时阀十和阀十二后的管线也要有一定的坡度。从图中看，冷凝器右侧翘起，当硫蒸气冷凝器内凝固的硫磺较多时，冷凝器进出口压差较大时，冷凝器的管程和壳程夹套内通入蒸汽，使凝固下来的硫磺熔融为液态由原有的硫蒸气入口流回液硫槽。设备安装时，硫蒸气入口法兰端向下倾斜5º ，使壳程内的液硫尽可能的都流出来返回液硫槽。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构，包括第一硫蒸汽冷凝器和第二硫蒸汽冷凝器，其特征在于第一硫蒸汽冷凝器的冷却水进口通过阀一与工厂蒸汽进口相连，第一硫蒸汽冷凝器的第一进水口和第二进水口与第一进水管一端相连，第一进水管另一端接第一三通第一端相连，第一三通第二端通过阀二与循环水进水口相连，第一三通第三端通过阀三与硫蒸汽冷却器的冷却水进口相连；
第一蒸气冷凝器的硫蒸汽入口分别与阀四一端、阀九一端、阀十一端相连，第三旋风分离器另一端分别与液硫槽的硫蒸汽出口、阀十一一端相连，阀十另一端分别与液硫槽的液硫返回口、阀十二一端相连；
第一蒸气冷凝器的硫蒸汽出口进入第一旋风分离器，第一旋风分离器底部设有第一布袋收集器，第一布袋旋风分离器的出口通过夹套阀门分别与第二旋风分离器出口、抽风机进口、阀九相连，第二旋风分离器进口接第二布袋收集器的出口，第二布袋收集器的进口接第二蒸气冷凝器的硫蒸汽出口，抽风机出口接制硫炉的空气入口；
阀四另一端通过阀八分别与阀十一另一端、阀十二另一端、第二蒸气冷凝器的硫蒸汽进口相连，第二蒸气冷凝器的蒸汽进口通过阀五与第二硫蒸汽冷凝器冷却水出口管相连，第二蒸气冷凝器的第一进水口和第二进水口与第二进水管一端相连，第二进水管另一端接第二三通第一端相连，第二三通第二端通过阀六与循环冷却水进水管相连，第二三通第三端通过阀七与蒸汽冷凝水管相连。
2.根据权利要求1所述一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构，其特征在于所述蒸气进口与阀一通过止回阀相连。
3.根据权利要求1所述一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构，其特征在于所述第一进水口为冷凝器的管程进水口，第二进水口为冷凝器的壳程夹套进水口。
4.根据权利要求1所述一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构，其特征在于所述第一三通第二端与阀二通过止回阀相连。
5.根据权利要求1所述一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构，其特征在于所述第一蒸气冷凝器的硫蒸汽出口与第一布袋收集器的进口通过止回阀相连。
6.根据权利要求1所述一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构，其特征在于所述第二蒸气冷凝器的硫蒸汽出口与第二布袋收集器的进口通过止回阀相连。
7.根据权利要求1所述一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构，其特征在于所述第二蒸气冷凝器的蒸汽进口与阀五通过止回阀相连。
8.根据权利要求1所述一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构，其特征在于所述第二三通第二端与阀六通过止回阀相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021761637.XU CN213101463U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021761637.XU CN213101463U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213101463U true CN213101463U (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75654883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021761637.XU Active CN213101463U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213101463U (zh) |
-
2020
- 2020-08-21 CN CN202021761637.XU patent/CN213101463U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108167807A (zh) | 垃圾焚烧发电厂蒸汽-空气预热器疏水系统 | |
| CN101639211A (zh) | 浮法玻璃熔窑并联余热发电系统 | |
| CN213101463U (zh) | 一种处理液硫槽产生的硫蒸气的硫蒸气冷凝器连接结构 | |
| CN209893446U (zh) | 电厂烟气处理系统 | |
| CN105314611B (zh) | 一种双加压法稀硝酸装置 | |
| CN205537236U (zh) | 除尘换热一体式节能器 | |
| CN107238227A (zh) | 一种基于吸收式循环的烟气余热深度回收系统 | |
| CN208418777U (zh) | 相变换热系统 | |
| CN208011750U (zh) | 火电厂燃煤锅炉排烟余热及水分回用系统 | |
| CN210425085U (zh) | 碱回收锅炉烟气热能回收装置及系统 | |
| CN113776074A (zh) | 一种能够回收余热的除尘系统 | |
| CN206876000U (zh) | 一种基于余热回收的煅烧炉循环冷却系统 | |
| CN208269182U (zh) | 褐煤高效发电设备 | |
| CN217520316U (zh) | 一种余热回收装置及火力发电厂小汽机冷端余热回收系统 | |
| CN218001837U (zh) | 一种油田加热炉用节能环保系统 | |
| CN209295696U (zh) | 一种烟气热量二次回收利用装置 | |
| CN213713115U (zh) | 一种用于火电厂的wggh系统 | |
| CN215893322U (zh) | 一种烟气余热回收气体吹扫塔 | |
| CN216308647U (zh) | 一种新型窑炉烟气过滤及余热回收装置 | |
| CN219036675U (zh) | 一种锅炉废气用热能回收装置 | |
| CN209484579U (zh) | 汽封加热装置 | |
| CN220707382U (zh) | 一种锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN208170366U (zh) | 火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统 | |
| CN215952293U (zh) | 一种用于高温高尘高湿场合的热交换装置 | |
| CN209672297U (zh) | 一种带有相变换热器的锅炉降温及余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |