CN213100926U - 一种注射液生产用脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注射液生产设备领域，尤其是一种注射液生产用脱色装置，针对现有的注射液脱色设备难以使脱色活性炭粉与注射液快速混合，工作效率较低；不方便清理脱色活性炭粉，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的正上方安装有无顶壁的脱色箱，脱色箱的顶端设有水平的箱盖，位于脱色箱两侧的底座箱的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的螺柱，箱盖螺旋配合连接在两个螺柱的外圈，位于底座箱内部的螺柱的外圈固定套接有第二皮带轮，底座箱的内底壁上安装有步进电机，本实用新型设计新颖，可使活性炭粉与注射液快速混合，工作效率较高，方便清理脱色活性炭粉，实用性较高，适于推广使用。

Description

一种注射液生产用脱色装置

技术领域

本实用新型涉及注射液生产设备技术领域，尤其涉及一种注射液生产用脱色装置。

背景技术

在注射液的生产加工过程中，需要对注射液进行脱色处理。注射液脱色设备一般通过脱色活性炭粉作为脱色剂，来使注射液脱色。但是现有的注射液脱色设备难以使脱色活性炭粉与注射液快速混合，工作效率较低；且现有的注射液脱色设备不方便清理脱色活性炭粉，实用性较差，为此我们提出一种注射液生产用脱色装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注射液生产用脱色装置，解决了现有的注射液脱色设备难以使活性炭粉与注射液快速混合，工作效率较低；且现有的注射液脱色设备不方便清理脱色活性炭粉，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注射液生产用脱色装置，包括底座箱，所述底座箱的正上方安装有无顶壁的脱色箱，所述脱色箱的顶端设有水平的箱盖，位于脱色箱两侧的所述底座箱的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的螺柱，所述箱盖螺旋配合连接在两个螺柱的外圈，位于底座箱内部的所述螺柱的外圈固定套接有第二皮带轮，所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一皮带轮，两个所述第二皮带轮的外圈与所述第一皮带轮的外圈套设有皮带，所述箱盖的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动柱，所述箱盖的正上方安装有输出端朝下的伺服电机，所述转动柱的顶端通过联轴器固定连接在伺服电机的输出端上，位于脱色箱内部的所述转动柱的外圈固定有多个搅拌板，位于脱色箱内部的所述箱盖的底壁的两侧均固定有垂直的连接杆，两个所述连接杆的底端延伸至转动柱的下侧且固定连接有水平的安装框，所述安装框的内圈固定套接有水平的滤布。

优选的，所述底座箱的外顶壁的两侧均焊接有垂直的支撑柱，所述脱色箱焊接在两个支撑柱的顶端，所述箱盖的一侧开设有加料孔，加料孔中焊接有加料管，所述脱色箱与加料管连通。

优选的，所述脱色箱的底壁上开设有排液孔，排液孔中焊接有垂直的排液管，所述排液管的内圈螺纹套接有封孔塞，所述封孔塞的顶端与所述脱色箱的内底壁齐平，所述封孔塞的底端焊接有把手。

优选的，所述安装框的底端与所述脱色箱的内底壁接触，所述安装框的外圈固定套接有软质橡胶材质的密封圈，所述密封圈的外圈与所述脱色箱的内侧壁接触。

优选的，两个所述螺柱的螺纹方向相同，所述螺柱的顶端延伸至箱盖的上方且焊接有限位板，所述螺柱外圈的直径小于限位板的长度。

优选的，所述螺柱的底端通过轴承转动连接在所述底座箱的内底壁上。

本实用新型的有益效果：

1、通过脱色箱、箱盖 、伺服电机、转动柱和搅拌板的配合作用，通过伺服电机的工作，可使脱色活性炭粉与注射液快速混合，工作效率较高。

2、通过底座箱、螺柱、支撑柱、脱色箱、箱盖、连接杆、安装框、滤布、步进电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的配合作用，可方便清理脱色活性炭粉，实用性较高。

本实用新型设计新颖，可使脱色活性炭粉与注射液快速混合，工作效率较高，方便清理脱色活性炭粉，实用性较高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注射液生产用脱色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注射液生产用脱色装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、支撑柱；3、脱色箱；4、排液管；5、螺柱；6、箱盖；7、伺服电机；8、转动柱；9、滤布；10、连接杆；11、搅拌板；12、第一皮带轮；13、步进电机；14、皮带；15、第二皮带轮；16、封孔塞；17、安装框；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种注射液生产用脱色装置，包括底座箱1，底座箱1的正上方安装有无顶壁的脱色箱3，脱色箱3的顶端设有水平的箱盖6，位于脱色箱3两侧的底座箱1的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的螺柱5，箱盖6螺旋配合连接在两个螺柱5的外圈，位于底座箱1内部的螺柱5的外圈固定套接有第二皮带轮15，底座箱1的内底壁上安装有步进电机13，通过步进电机13自带的控制器可控制步进电机13的双向运转，步进电机13的输出端固定连接有第一皮带轮12，两个第二皮带轮15的外圈与第一皮带轮12的外圈套设有皮带14，底座箱1无前侧壁，底座箱1的前端铰接有箱门，可方便对步进电机13进行检修，箱盖6的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动柱8，箱盖6的正上方安装有输出端朝下的伺服电机7，转动柱8的顶端通过联轴器固定连接在伺服电机7的输出端上，位于脱色箱3内部的转动柱8的外圈固定有多个搅拌板11，位于脱色箱3内部的箱盖6的底壁的两侧均固定有垂直的连接杆10，两个连接杆10的底端延伸至转动柱8的下侧且固定连接有水平的安装框17，安装框17的内圈固定套接有水平的滤布9。

底座箱1的外顶壁的两侧均焊接有垂直的支撑柱2，脱色箱3焊接在两个支撑柱2的顶端，可确保脱色箱3的稳定性，箱盖6的一侧开设有加料孔，加料孔中焊接有加料管，脱色箱3与加料管连通，通过加料管可向脱色箱3的内部加入注射液和脱色活性炭粉。

脱色箱3的底壁上开设有排液孔，排液孔中焊接有垂直的排液管4，排液管4的内圈螺纹套接有封孔塞16，封孔塞16的顶端与脱色箱3的内底壁齐平，封孔塞16的底端焊接有把手，将注射液脱色完成后，通过转动把手，可带动封孔塞16转动，使得封孔塞16脱离排液管4后，即可通过排液管4排出脱色完成的注射液。

安装框17的底端与脱色箱3的内底壁接触，安装框17的外圈固定套接有软质橡胶材质的密封圈18，密封圈18的外圈与脱色箱3的内侧壁接触，可确保密封圈18与脱色箱3内壁紧密接触。

两个螺柱5的螺纹方向相同，螺柱5的顶端延伸至箱盖6的上方且焊接有限位板，螺柱5外圈的直径小于限位板的长度，可防止箱盖6脱离螺柱5。

螺柱5的底端通过轴承转动连接在底座箱1的内底壁上，可确保螺柱5的稳定性。

工作原理：需要对注射液进行脱色时，首先通过加料管向脱色箱3的内部加入注射液和脱色活性炭粉，脱色活性炭粉会落在滤布9的顶端，通过伺服电机7的运转，可带动转动柱8快速转动，即可带动搅拌板11快速转动，即可通过搅拌板11对注射液和脱色活性炭粉进行搅拌混合，即可使得脱色活性炭粉与注射液快速混合；通过排液管4排出脱色完成的注射液后，脱色活性炭粉会滞留在滤布9的顶端，需要清理脱色活性炭粉时，通过步进电机13的正向运转，通过第一皮带轮12、皮带14与两个第二皮带轮15的传动，可带动两个螺柱5转动，通过两个螺柱5与箱盖6的传动，可使得箱盖6上升，即可带动连接杆10、安装框17、滤布9和密封圈18上升，直至安装框17、滤布9和密封圈18上升至脱色箱3的上方，即可刮除滤布9顶端的脱色活性炭粉，方便清理脱色活性炭粉。

本实用新型设计新颖，可使脱色活性炭粉与注射液快速混合，工作效率较高，方便清理脱色活性炭粉，实用性较高，适于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注射液生产用脱色装置，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）的正上方安装有无顶壁的脱色箱（3），所述脱色箱（3）的顶端设有水平的箱盖（6），位于脱色箱（3）两侧的所述底座箱（1）的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的螺柱（5），所述箱盖（6）螺旋配合连接在两个螺柱（5）的外圈，位于底座箱（1）内部的所述螺柱（5）的外圈固定套接有第二皮带轮（15），所述底座箱（1）的内底壁上安装有步进电机（13），步进电机（13）的输出端固定连接有第一皮带轮（12），两个所述第二皮带轮（15）的外圈与所述第一皮带轮（12）的外圈套设有皮带（14），所述箱盖（6）的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动柱（8），所述箱盖（6）的正上方安装有输出端朝下的伺服电机（7），所述转动柱（8）的顶端通过联轴器固定连接在伺服电机（7）的输出端上，位于脱色箱（3）内部的所述转动柱（8）的外圈固定有多个搅拌板（11），位于脱色箱（3）内部的所述箱盖（6）的底壁的两侧均固定有垂直的连接杆（10），两个所述连接杆（10）的底端延伸至转动柱（8）的下侧且固定连接有水平的安装框（17），所述安装框（17）的内圈固定套接有水平的滤布（9）。

2.根据权利要求1所述的一种注射液生产用脱色装置，其特征在于，所述底座箱（1）的外顶壁的两侧均焊接有垂直的支撑柱（2），所述脱色箱（3）焊接在两个支撑柱（2）的顶端，所述箱盖（6）的一侧开设有加料孔，加料孔中焊接有加料管，所述脱色箱（3）与加料管连通。

3.根据权利要求1所述的一种注射液生产用脱色装置，其特征在于，所述脱色箱（3）的底壁上开设有排液孔，排液孔中焊接有垂直的排液管（4），所述排液管（4）的内圈螺纹套接有封孔塞（16），所述封孔塞（16）的顶端与所述脱色箱（3）的内底壁齐平，所述封孔塞（16）的底端焊接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种注射液生产用脱色装置，其特征在于，所述安装框（17）的底端与所述脱色箱（3）的内底壁接触，所述安装框（17）的外圈固定套接有软质橡胶材质的密封圈（18），所述密封圈（18）的外圈与所述脱色箱（3）的内侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种注射液生产用脱色装置，其特征在于，两个所述螺柱（5）的螺纹方向相同，所述螺柱（5）的顶端延伸至箱盖（6）的上方且焊接有限位板，所述螺柱（5）外圈的直径小于限位板的长度。

6.根据权利要求1所述的一种注射液生产用脱色装置，其特征在于，所述螺柱（5）的底端通过轴承转动连接在所述底座箱（1）的内底壁上。

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