CN213095865U - 一种奶豆腐成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种奶豆腐成型机，包括：一机架；一设置于所述机架一端的螺杆挤出组件；一可旋转设置于所述机架另一端的给模转盘，所述给模转盘位于所述螺杆挤出组件远端的出料口处，且沿其上的圆形轨迹间隔开设有若干用于置放模具的安装孔；还包括：一设置于所述给模转盘下方的托盘，用于承托所述模具；所述模具在所述托盘上随所述给模转盘转动。本实用新型提供的奶豆腐成型机，结构设计新颖，操作简单，使用灵活、方便；可根据需要，采用不同形状的模具对奶豆腐的形状进行调整，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

Description

一种奶豆腐成型机

技术领域

本实用新型涉及奶制品制备技术领域，尤其涉及一种奶豆腐成型机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，奶制食品越来越受到消费者欢迎，奶豆腐作为一种传统奶食品，是蒙古族牧民家中常见的奶食品。奶豆腐味道微酸、或微甜、乳香浓郁，可直接食用，亦可加工成美味的菜肴，如：拔丝奶豆腐,牧民通常将其泡入奶茶，与奶皮子、炒米一并入食，既解渴又充饥，同时营养价值丰富，在胃肠道中吸收率较高，人体补充优质蛋白质和多种元素的良好来源。

但目前奶豆腐的制备一般采用传统的人工称重、人工装模成型的生产方式，操作繁琐，人工劳动强度大，费时费力，产量受到很大的限制，无法进行规模化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种奶豆腐成型机，可有效减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种奶豆腐成型机，包括：

一机架；

一设置于所述机架一端的螺杆挤出组件；

一可旋转设置于所述机架另一端的给模转盘，所述给模转盘位于所述螺杆挤出组件远端的出料口处，且沿其上的圆形轨迹间隔开设有若干用于置放模具的安装孔。

进一步地，在所述的奶豆腐成型机中，还包括：

一设置于所述给模转盘下方的托盘，用于承托所述模具；

其中，所述模具在所述托盘上随所述给模转盘转动。

进一步地，在所述的奶豆腐成型机中，所述托盘上对应所述安装孔的位置开设有排料口，所述排料口处倾斜设置有排料槽。

进一步地，在所述的奶豆腐成型机中，若干所述安置孔呈环形等距间隔设置于所述给模转盘上。

进一步地，在所述的奶豆腐成型机中，所述给模转盘的转轴与给模驱动电机传动连接。

进一步地，在所述的奶豆腐成型机中，所述螺杆挤出组件包括：

一挤出腔体；

一挤出螺杆，所述挤出螺杆设置于所述挤出腔体内；

一上料斗，所述上料斗设置于所述挤出腔体的近端；以及

一螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机传动连接所述挤出螺杆的近端。

进一步优选地，在所述的奶豆腐成型机中，所述挤出腔体上设置有保温夹套，所述保温夹套采用热水、电、蒸汽等热源加热。

进一步优选地，在所述的奶豆腐成型机中，所述挤出腔体近端的底部均布有若干排水口。

进一步优选地，在所述的奶豆腐成型机中，所述挤出腔体通过支撑架装设于所述机架上。

进一步优选地，在所述的奶豆腐成型机中，所述挤出腔体的远端设置有挤料管，所述挤料管的直径自近端至远端逐渐缩小。

进一步优选地，在所述的奶豆腐成型机中，所述挤料管的远端设置有排料弯管，所述排料弯管下端的出料口朝下，并与其下方的所述模具相应布置。

进一步较为优选地，在所述的奶豆腐成型机中，所述排料弯管的下端设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧下端连接压板。

进一步地，在所述的奶豆腐成型机上，所述挤出腔体通过支撑架装设于所述机架上。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的奶豆腐成型机，通过螺杆挤出组件将物料连续向前推进，从出料口挤出到旋转的给模转盘上的模具内，物料在模具计量、成型，物料成型后的模具随给模转盘旋转至出模具槽，并从出模具槽处送出，完成一次物料挤出、成型；采用圆盘旋转结构的给模转盘，人工连续上模具，自动连续出模具，大大提高了生产效率，省时省力；

综上，该奶豆腐成型机，结构设计新颖，操作简单，使用灵活、方便；且可根据需要，采用不同形状的模具对奶豆腐的形状进行调整，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种奶豆腐成型机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种奶豆腐成型机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种奶豆腐成型机的侧视结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-机架，2-挤出腔体，3-挤出螺杆，4-上料斗，5-螺杆驱动电机，6-支撑架，7-挤料管，8-排料弯管，9-压紧弹簧，10-压板，11-给模转盘，12-安置孔，13-托盘，14-模具，15-排料槽，16-给模驱动电机，17-排水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1和图2所示，本实施例提供一种奶豆腐成型机，包括：一机架1，其为一金属平台；一设置于所述机架1一端的螺杆挤出组件；以及一可旋转设置于所述机架1另一端的给模转盘11，所述给模转盘11位于所述螺杆挤出组件远端的出料口处，且沿其上的圆形轨迹间隔开设有若干用于置放模具14的安装孔12，所述模具14逐个手动放置在安装孔12内随所述给模转盘11转动至所述螺杆挤出组件的出料口处，接收所述螺杆挤出组件挤出的物料并计量成型，且所述模具14的形状可根据奶豆腐的形状要求进行调整。注满物料后的模具14随给模转盘11转动至下个工位，人工手动取出或自动送出。同时，下一个空的模具14转动至螺杆挤出组件的出料口处，接收所述螺杆挤出组件挤出的物料并成型。

作为一个优选实施方式，请参阅图1所示，该奶豆腐成型机还包括：一设置于所述给模转盘11下方的托盘13，用于承托所述模具14；其中，所述模具14在所述托盘13上随所述给模转盘11转动，所述托盘13固定设置的机架1上，所述模具14在随给模转盘11转动过程中在该托盘13滑动移动。具体地，为提高工作效率，降低所述模具14在托盘13上的滑动摩擦力，可在托盘13上沿所述模具14的移动轨迹安装滑动滚筒，模具14在随给模转盘11转动的过程中在该滑动滚筒上移动，所述滑动滚筒的结构为现有常规技术，在此不再赘述。

作为一个优选实施方式，请继续参阅图1所示，所述托盘13上对应所述安装孔12的位置开设有排料口，所述排料口处倾斜设置有排料槽15。转动至所述排料口位置的模具14在其重力作用下从安装孔12的位置掉入其下方的该排料口内，并沿倾斜设置有排料槽15排出，所述排料槽15的横截面呈U型，其相对水平面的倾斜角度为30-60°，优选为30-40°。以将物料计量成型后的所述模具14自所述给模转盘10上自动连续的送出，大大提高了生产效率，省时省力。

作为一个优选实施方式，请继续参阅图2-3所示，若干所述安置孔12呈环形等距间隔设置于所述给模转盘11上。优选地，所述安置孔12为四个等距间隔设置，所述安置孔12略大于与所述模具14的大小，以便所述模具14能够轻松的放入该安装孔12内，并轻松的从该安装孔12内脱离掉入其下方的排料槽15内。

作为一个优选实施方式，请继续参阅图2-3所示，所述给模转盘11的转轴与给模驱动电机16传动连接。所述给模驱动电机16安装在机架1的底部，用于驱动所述给模转盘11的转轴转动，继而同步带动所述给模转盘11旋转，进行物料的计量成型和自动卸模操作。

作为一个优选实施方式，请继续参阅图1-2所示，所述螺杆挤出组件包括：一挤出腔体2；一挤出螺杆3，所述挤出螺杆3设置于所述挤出腔体2内，用于将挤出腔体2内的物料连续向前推进、挤出；一上料斗4，所述上料斗4设置于所述挤出腔体2的近端，上料斗4采用人工投料，且上料斗4的表面经特殊处理防粘黏；以及一螺杆驱动电机5，所述螺杆驱动电机5传动连接所述挤出螺杆2的近端，用于带动挤出螺杆3旋转。

作为一个优选实施方式，所述挤出腔体2上设置有保温夹套，所述保温夹套采用热水、电、蒸汽等热源加热。通过在该挤出腔体2上设置夹套保温结构，保温夹套内采用热水、电、蒸汽等热源加热循环，可有效防止挤出腔体2内的物料冷却粘黏。

作为一个优选实施方式，请继续参阅图2所示，所述挤出腔体4近端的底部均布有若干排水口17，通过排水口17可排除物料残留在挤出腔体2内的水分，便于物料在模具14内成型。

作为一个优选实施方式，请继续参阅图1和图3所示，所述挤出腔体4通过支撑架6装设于所述机架1上，所述支撑架6为支撑止螺杆挤出组件的机架，固定在整体机架1上。具体地，所述支撑架6通过螺栓紧固在机架1上，防止螺杆挤出组件在工作过程中晃动，保证螺杆挤出组件运行的稳定性。

作为一个优选实施方式，请参阅图1所示，所述挤出腔体4的远端设置有挤料管7，所述挤料管7的直径自近端至远端逐渐缩小，挤料管7用于将挤出的物料从挤出腔体2内导出。且在所述挤料管7的远端设置有排料弯管8，所述排料弯管8下端的出料口朝下，与其下方的所述模具14相应布置，通过挤料管7将来自挤料管7挤出的物料装入运转到其下方位置的模具14内。

作为一个优选实施方式，请继续参阅图1所示，所述排料弯管8的下端设置有压紧弹簧9，所述压紧弹簧9下端连接压板10，注料过程中通过压紧弹簧9将所述压板10向下压紧在模具14上，防止排料弯管8在注料成型过程中产生偏移，并有助于物料在模具14内的成型。

请继续参阅图1-图3所示，本实施例提供的奶豆腐成型机，其工作原理如下：人工向上料斗4内装入物料，物料在挤出螺杆3的作用下沿挤出腔体2连续向前推进；手动向给模转盘11上手动放入模具14，给模转盘11转动至排料弯管8处并由压板10压紧，此时给模转盘11停止转动，挤出腔体2内的物料经挤料管7从排料弯管8的下端挤出到旋转的给模转盘11上的模具14内，物料在模具14计量、成型后(于此同时，上一个成型后的模具14在排料槽15处完成排料)，再次启动给模转盘11转动，成型后的模具14随给模转盘11继续旋转至排料槽15处，并在重力的作用下掉入托盘13上的有排料口内，然后沿排料槽15送出；完成一次物料挤出、成型；依此遵循，完整整体奶豆腐的连续化生产。

本实施提供的奶豆腐成型机，结构设计新颖，操作简单，使用灵活、方便，可根据需要采用不同形状的模具，对奶豆腐的形状进行调整，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种奶豆腐成型机，其特征在于，包括：

一设置于机架(1)一端的螺杆挤出组件；和

一可旋转设置于所述机架(1)另一端的给模转盘(11)；

其中，所述给模转盘(11)位于所述螺杆挤出组件远端的出料口处，且沿其上的圆形轨迹间隔开设有若干用于置放模具(14)的安装孔(12)。

2.根据权利要求1所述的奶豆腐成型机，其特征在于，还包括：

一设置于所述给模转盘(11)下方的托盘(13)，用于承托所述模具(14)；

其中，所述模具(14)在所述托盘(13)上随所述给模转盘(11)转动。

3.根据权利要求2所述的奶豆腐成型机，其特征在于，所述托盘(13)上对应所述安装孔(12)的位置开设有排料口，所述排料口处倾斜设置有排料槽(15)。

4.根据权利要求1所述的奶豆腐成型机，其特征在于，若干所述安装孔(12)呈环形等距间隔设置于所述给模转盘(11)上。

5.根据权利要求1所述的奶豆腐成型机，其特征在于，所述给模转盘(11)的转轴与给模驱动电机(16)传动连接。

6.根据权利要求1所述的奶豆腐成型机，其特征在于，所述螺杆挤出组件包括：一挤出腔体(2)；

一挤出螺杆(3)，所述挤出螺杆(3)设置于所述挤出腔体(2)内；

一上料斗(4)，所述上料斗(4)设置于所述挤出腔体(2)的近端；以及

一螺杆驱动电机(5)，所述螺杆驱动电机(5)传动连接所述挤出螺杆(3)的近端。

7.根据权利要求6所述的奶豆腐成型机，其特征在于，所述挤出腔体(2)上设置有保温夹套，所述保温夹套采用热水、电或蒸汽加热。

8.根据权利要求6所述的奶豆腐成型机，其特征在于，所述挤出腔体(2)近端的底部均布有若干排水口(17)，并通过支撑架(6)装设于所述机架(1)上。

9.根据权利要求6所述的奶豆腐成型机，其特征在于，所述挤出腔体(2)的远端设置有挤料管(7)，所述挤料管(7)的远端设置有排料弯管(8)，所述排料弯管(8)下端的出料口朝下。

10.根据权利要求9所述的奶豆腐成型机，其特征在于，所述排料弯管(8)的下端设置有压紧弹簧(9)，所述压紧弹簧(9)下端连接压板(10)。

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