CN213093257U - 动力电池全自动卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了动力电池全自动卷绕装置,涉及卷绕装置领域,为达到上述目的,本实用新型的技术方案包括盒体、卷绕轴和动力轴;盒体正壁设有连通内腔的通孔,背侧壁内对应通孔设有固定套环;卷绕轴的固定端自通孔穿入盒体内腔,卷绕轴与通孔转动配合,位于盒体内腔中部的卷绕轴设有齿轮,卷绕轴的固定端端部转动配合于固定套环,卷绕轴的自由端设有卷绕头;盒体内腔竖直设有动力轴,动力轴的上下两端分别与和盒体转动配合,动力轴与伺服电机通过减速齿轮联动配合;动力轴外部设有与齿轮啮合的螺杆。可以实现卷绕轴稳定精确的转动,同时不会由于外力的作用下反向带动卷绕轴转动,配合伺服电机,卷绕的过程可以更加精度稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力电池全自动卷绕装置,主要涉及卷绕装置领域。
背景技术
圆柱动力锂电池卷绕机等设备的不断改进和改善,技术方面得到了突破性的进展,圆柱动力锂电池卷绕机内部用于极片的卷绕装置是较为关键的部件,其运行状况直接影响着整个加工过程的顺利进行;现有的卷绕装置在使用时存在一定的弊端。传统的卷绕装置通过电机带动,卷绕装置的制动或者启动都是通过电机控制,电机在关闭的状态或者制动的时候由于卷绕轴的惯性作用,通常很难及时停止,卷绕不精确。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足,本实用新型提出一种动力电池全自动卷绕装置,可以实现卷绕轴稳定精确的转动,同时不会由于外力的作用下反向带动卷绕轴转动,配合伺服电机,卷绕的过程可以更加精度稳定。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:包括盒体、卷绕轴和动力轴;所述盒体正壁设有连通内腔的通孔,所述盒体背侧壁内对应所述通孔设有固定套环;所述卷绕轴的固定端自所述通孔穿入所述盒体内腔,所述卷绕轴与所述通孔转动配合,位于所述盒体内腔中部的所述卷绕轴设有齿轮,所述卷绕轴的固定端端部转动配合于所述固定套环,所述卷绕轴的自由端设有卷绕头;所述盒体内腔竖直设有所述动力轴,所述动力轴的上下两端分别与所述盒体转动配合,所述动力轴与伺服电机通过减速齿轮联动配合;所述动力轴外部设有与所述齿轮啮合的螺杆。
本实用新型的技术原理及有益效果如下:
卷绕轴的自由端设置卷绕头,卷绕轴的固定点设置齿轮,该齿轮与动力轴上的螺杆啮合,因此当伺服电机驱动螺杆转动的时候,将电动齿轮转动,由于螺杆与齿轮的特殊配合方式,因此动力只能通过螺杆向卷绕轴传递,而不能反向有齿轮箱螺杆传递,即伺服电机驱动螺杆转动多少,相应的卷绕轴就会转动多少,卷绕轴不会因为自身的惯性或者其他外力作用下,多转动或者少转动。
通过以上方案能够实现卷绕轴稳定精确的转动,同时不会由于外力的作用下反向带动卷绕轴转动,配合伺服电机,卷绕的过程可以更加精度稳定。
优选地,位于所述通孔外的卷绕轴设有小径阶梯轴,所述小径阶梯轴上套设有环形限位盖,所述环形限位盖固定于所述盒体的正壁外侧,便于从外侧对卷绕轴进行固定,避免卷绕轴从盒体内滑出。
优选地,所述卷绕轴与通孔、固定套环之间均通过轴承配合,能够降低卷绕轴与盒体之间的摩擦力。
优选地,所述通孔外孔口设有沉槽,所述卷绕轴通过轴承与所述沉槽配合,所述环形限位盖对所述轴承从外部盖紧固定,便于在卷绕轴与盒体之间设置轴承,以便后期拆卸更换卷绕轴。
优选地,所述盒体背壁内侧对应所述卷绕轴设有固定槽,所述固定套环嵌装于所述固定槽内,通过设置固定槽可以将卷绕轴的固定端端部所在的位置进行锁定,提高卷绕轴转动的稳定性。
优选地,所述盒体的背壁设有固定孔,该固定用于将盒体固定于墙壁上,便于将盒体固定在墙壁上。
优选地,所述动力轴的上端通过轴承与盒体的内顶部配合,便于对动力轴的上端的位置进行确定,动力轴上端晃动,提高动力轴对卷绕轴传递的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例无动力轴的示意图。
其中,动力轴1、盒体2、卷绕轴3、螺杆4、齿轮5、固定套环6、伺服电机7、减速齿轮8、固定孔9、环形限位盖10。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示,本实用新型实施例包括盒体2、卷绕轴3和动力轴1。
所述盒体2正壁设有连通内腔的通孔,所述盒体背侧壁内对应所述通孔设有固定套环6。
所述卷绕轴3的固定端自所述通孔穿入所述盒体2内腔,所述卷绕轴3与所述通孔转动配合,位于所述盒体2内腔中部的所述卷绕轴3设有齿轮5,所述卷绕轴3的固定端端部转动配合于所述固定套环6,所述卷绕轴3的自由端设有卷绕头;所述盒体2内腔竖直设有所述动力轴1,所述动力轴1的上下两端分别与所述盒体2转动配合,所述动力轴1与伺服电机7通过减速齿轮8联动配合;所述动力轴1外部设有与所述齿轮5啮合的螺杆4。
位于所述通孔外的卷绕轴3设有小径阶梯轴,所述小径阶梯轴上套设有环形限位盖10,所述环形限位盖10固定于所述盒体2的正壁外侧,便于从外侧对卷绕轴3进行固定,避免卷绕轴3从盒体2内滑出。
所述卷绕轴3与通孔、固定套环6之间均通过轴承配合,能够降低卷绕轴3与盒体2之间的摩擦力。所述通孔外孔口设有沉槽,所述卷绕轴3通过轴承与所述沉槽配合,所述环形限位盖10对所述轴承从外部盖紧固定,便于在卷绕轴3与盒体2之间设置轴承,以便后期拆卸更换卷绕轴3。所述盒体2背壁内侧对应所述卷绕轴3设有固定槽,所述固定套环6嵌装于所述固定槽内,通过设置固定槽可以将卷绕轴3的固定端端部所在的位置进行锁定,提高卷绕轴3转动的稳定性。所述盒体2的背壁设有固定孔9,该固定用于将盒体2固定于墙壁上,便于将盒体2固定在墙壁上。所述动力轴1的上端通过轴承与盒体2的内顶部配合,便于对动力轴1的上端的位置进行确定,动力轴1上端晃动,提高动力轴1对卷绕轴3传递的稳定性。
卷绕轴3的自由端设置卷绕头,卷绕轴3的固定点设置齿轮5,该齿轮5与动力轴1上的螺杆4啮合,因此当伺服电机7驱动螺杆4转动的时候,将电动齿轮5转动,由于螺杆4与齿轮5的特殊配合方式,因此动力只能通过螺杆4向卷绕轴3传递,而不能反向有齿轮5箱螺杆4传递,即伺服电机7驱动螺杆4转动多少,相应的卷绕轴3就会转动多少,卷绕轴3不会因为自身的惯性或者其他外力作用下,多转动或者少转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.动力电池全自动卷绕装置,其特征在于,包括盒体(2)、卷绕轴(3)和动力轴(1);
所述盒体(2)正壁设有连通内腔的通孔,所述盒体背侧壁内对应所述通孔设有固定套环(6);
所述卷绕轴(3)的固定端自所述通孔穿入所述盒体(2)内腔,所述卷绕轴(3)与所述通孔转动配合,位于所述盒体(2)内腔中部的所述卷绕轴(3)设有齿轮(5),所述卷绕轴(3)的固定端端部转动配合于所述固定套环(6),所述卷绕轴(3)的自由端设有卷绕头;
所述盒体(2)内腔竖直设有所述动力轴(1),所述动力轴(1)的上下两端分别与所述盒体(2)转动配合,所述动力轴(1)与伺服电机(7)通过减速齿轮(8)联动配合;所述动力轴(1)外部设有与所述齿轮(5)啮合的螺杆(4)。
2.根据权利要求1所述的动力电池全自动卷绕装置,其特征在于:位于所述通孔外的卷绕轴(3)设有小径阶梯轴,所述小径阶梯轴上套设有环形限位盖(10),所述环形限位盖(10)固定于所述盒体(2)的正壁外侧。
3.根据权利要求2所述的动力电池全自动卷绕装置,其特征在于:所述卷绕轴(3)与通孔、固定套环(6)之间均通过轴承配合。
4.根据权利要求3所述的动力电池全自动卷绕装置,其特征在于:所述通孔外孔口设有沉槽,所述卷绕轴(3)通过轴承与所述沉槽配合,所述环形限位盖(10)对所述轴承从外部盖紧固定。
5.根据权利要求4所述的动力电池全自动卷绕装置,其特征在于:所述盒体(2)背壁内侧对应所述卷绕轴(3)设有固定槽,所述固定套环(6)嵌装于所述固定槽内。
6.根据权利要求5所述的动力电池全自动卷绕装置,其特征在于:所述盒体(2)的背壁设有固定孔(9),该固定用于将盒体(2)固定于墙壁上。
7.根据权利要求6所述的动力电池全自动卷绕装置,其特征在于:所述动力轴(1)的上端通过轴承与盒体(2)的内顶部配合。
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Publications (1)
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CN202021353058.1U Active CN213093257U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 动力电池全自动卷绕装置 |
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- 2020-07-10 CN CN202021353058.1U patent/CN213093257U/zh active Active
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