CN213089814U - 一种分级燃烧焦炉煤气低氮头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级燃烧焦炉煤气低氮头，包括火焰管，所述火焰管的内部设有二次燃气管，所述二次燃气管的内侧设有一次燃气管，所述火焰管的中心设有点火枪，所述火焰管的下部设有三次燃气管，所述三次燃气管的前端上侧设有二次风旋流器，所述点火枪的下侧水平设置二次风调节杆，所述二次风调节杆的前端连接二次风调节板，所述二次风调节板的下侧且位于火焰管内设有三次风可调旋流器，该分级燃烧焦炉煤气低氮头，无需拆卸机器，在燃烧器后部操作即可旋转燃气喷管方向，可根据现场运行情况调节喷嘴方向，使之达到最佳排放效果；采用燃料和空气分级燃烧和烟气内循环技术，大幅降低热力型NOx的排放，非常实用。

Description

一种分级燃烧焦炉煤气低氮头

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种分级燃烧焦炉煤气低氮头。

背景技术

氮氧化物(NOX)是燃煤锅炉排放的主要大气污染物之一，氮氧化物除了形 成酸雨，破坏生态环境，还能形成光化学烟雾，直接危害人类健康。目前，氮 氧化物在我国已经成为仅次于二氧化硫的大气污染物，对酸雨、空气质量和地 面臭氧浓度的影响越来越大。2004年1月1日开始实施了新的《火电厂大气 污染物排放标准》(GB13223-2003)，此排放标准比过去的标准更加严格。2004 年7月1日起国家对氮氧化物按每一污染当量(氮氧化物的排污当量为0.95 千克)0.6元直接向排放污染物的单位收费，因此需要在保证煤炭燃烧效率的 同时降低氮氧化物的排放量。

常规焦炉煤气燃烧器多使用莲蓬头状的单根大喷管供气，风也没有分级措施，燃烧产生的热力型NOx较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分级燃烧焦炉煤气低氮头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级燃烧焦炉煤气低氮头，包括火焰管，所述火焰管的内部设有二次燃气管，所述二次燃气管的内侧设有一次燃气管，所述火焰管的中心设有点火枪，所述点火枪的前端设置一次风旋流器，所述一次燃气管的下端中部设置一次风调节板，所述一次风调节板安装在一次风调节杆的一端，所述火焰管的下部设有三次燃气管，所述三次燃气管的前端上侧设有二次风旋流器，所述点火枪的下侧水平设置二次风调节杆，所述二次风调节杆的前端连接二次风调节板，所述二次风调节板的下侧且位于火焰管内设有三次风可调旋流器。

优选的，所述火焰管的一侧设有燃气气囊，所述二次燃气管、一次燃气管和三次燃气管均通过弯管连接在燃气气囊上。

优选的，所述火焰管和燃气气囊的上端均设有吊车孔。

本实用新型的技术效果和优点：该分级燃烧焦炉煤气低氮头，无需拆卸机器，在燃烧器后部操作即可旋转燃气喷管方向，可根据现场运行情况调节喷嘴方向，使之达到最佳排放效果；采用燃料和空气分级燃烧和烟气内循环技术，大幅降低热力型NOx的排放，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、火焰管；2、二次燃气管；3、一次燃气管；4、点火枪；5、一次风调节板；6、一次风旋流器；7、二次风旋流器；8、三次燃气管；9、二次风调节板；10、三次风可调旋流器；11、燃气气囊；12、二次风调节杆；13、一次风调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种分级燃烧焦炉煤气低氮头，包括火焰管1，所述火焰管1的内部设有二次燃气管2，所述二次燃气管2的内侧设有一次燃气管3，所述火焰管1的中心设有点火枪4，所述点火枪4的前端设置一次风旋流器6，所述一次燃气管3的下端中部设置一次风调节板5，所述一次风调节板5安装在一次风调节杆13的一端，所述火焰管1的下部设有三次燃气管8，所述三次燃气管8的前端上侧设有二次风旋流器7，所述点火枪4的下侧水平设置二次风调节杆12，所述二次风调节杆12的前端连接二次风调节板9，所述二次风调节板9的下侧且位于火焰管1内设有三次风可调旋流器10，所述火焰管1的一侧设有燃气气囊11，所述二次燃气管2、一次燃气管3和三次燃气管8均通过弯管连接在燃气气囊11上，所述火焰管1和燃气气囊11的上端均设有吊车孔，吊车孔的设置方便吊车吊起该装置。

1、燃烧器最中心为点火枪4；

2.点火枪4外侧为一次风通道，一次风通道入口处有调节机构，可调节一次风的风量，一次风出口设有一次风旋流器6；

3.一次风外侧为二次风通道，二次风入口设有调节机构，可调节二次风的风量，二次风出口设有二次风旋流器7，二次风通道内设有若干一次燃气管3；

4.二次风外侧为三次风，三次风入口设有可调旋流机构，可调节三次风的风量和旋流强度，可根据炉膛尺寸进行调节。三次风通道内设有若干二次燃气管2。

5.燃气喷嘴为可拆卸式，喷口设计为前端带导向，侧向U型开孔设计，一方面减少焦炉煤气喷口阻力，另一方面防止焦油和灰尘积聚导致喷嘴堵塞。

6.三次燃气管8一部分伸出火焰管，一部分缩在火焰管内，在轴向上进行了分级；

7.无需拆卸机器，在燃烧器后部操作即可旋转燃气喷管方向，可根据现场运行情况调节喷嘴方向，使之达到最佳排放效果；

8.采用燃料和空气分级燃烧技术，烟气内循环技术，大幅降低热力型NOx的排放，热力型NOx排放小于80mg/m3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种分级燃烧焦炉煤气低氮头，包括火焰管（1），其特征在于：所述火焰管（1）的内部设有二次燃气管（2），所述二次燃气管（2）的内侧设有一次燃气管（3），所述火焰管（1）的中心设有点火枪（4），所述点火枪（4）的前端设置一次风旋流器（6），所述一次燃气管（3）的下端中部设置一次风调节板（5），所述一次风调节板（5）安装在一次风调节杆（13）的一端，所述火焰管（1）的下部设有三次燃气管（8），所述三次燃气管（8）的前端上侧设有二次风旋流器（7），所述点火枪（4）的下侧水平设置二次风调节杆（12），所述二次风调节杆（12）的前端连接二次风调节板（9），所述二次风调节板（9）的下侧且位于火焰管（1）内设有三次风可调旋流器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种分级燃烧焦炉煤气低氮头，其特征在于：所述火焰管（1）的一侧设有燃气气囊（11），所述二次燃气管（2）、一次燃气管（3）和三次燃气管（8）均通过弯管连接在燃气气囊（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种分级燃烧焦炉煤气低氮头，其特征在于：所述火焰管（1）和燃气气囊（11）的上端均设有吊车孔。

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