CN213089145U - 排水管道修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了排水管道修复装置，属于管道维修技术领域，包括连接管、气囊和浇注管。连接管上间隔设置有两个限位板，两个限位板上均安装有多个滚轮。气囊围设于连接管的外侧，且位于两个限位板之间；沿气囊的外周设置有存料部，存料部向气囊的内侧凹陷；存料部用于套装毡筒；存料部用于与管道的内壁形成浇注腔，气囊的顶部开设有与浇注腔连通的出气槽。浇注管穿设在连接管内，浇注管的末端穿出连接管并与浇注腔连通，用于向浇注腔输送凝固剂。本实用新型提供的排水管道修复装置中在气囊带动毡筒运动到指定的位置后，浇注管输送凝固剂，避免了提前将毡筒浸没在凝固剂内，导致凝固剂的流失以及凝固剂提前固化，提高了维修的效果。

Description

排水管道修复装置

技术领域

本实用新型属于管道维修技术领域，更具体地说，是涉及排水管道修复装置。

背景技术

目前，我国大多数城市中排水管道的修复基本都是采用开挖后重新埋管的方法，随着城市化进程不断加快，城市地下管线错综复杂，城市道路的负荷越来越严重，使得地下管线在修复的过程中存在大量的技术问题。现有的在修复管道时易导致凝固剂的提前凝固，使得修复效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供排水管道修复装置，旨在解决凝固剂的提前凝固，使得修复效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供排水管道修复装置，包括：

连接管，所述连接管上间隔设置有两个限位板，两个所述限位板上均安装有多个滚轮；

气囊，围设于所述连接管的外侧，且位于两个所述限位板之间；沿所述气囊的外周设置有存料部，所述存料部向所述气囊的内侧凹陷；所述存料部用于套装毡筒；所述存料部用于与管道的内壁形成浇注腔，所述气囊的顶部开设有与所述浇注腔连通的出气槽；

浇注管，穿设在所述连接管内，所述浇注管的末端穿出所述连接管并与所述浇注腔连通，用于向所述浇注腔输送凝固剂。

作为本申请另一实施例，所述限位板上安装有多个弯折杆，多个所述弯折杆与所述滚轮一一对应，且所述滚轮连接在所述弯折杆的端部。

作为本申请另一实施例，所述限位板上开设有多个安装孔，所述弯折杆螺纹连接在所述安装孔内。

作为本申请另一实施例，所述滚轮滑动设置在所述弯折杆上。

作为本申请另一实施例，所述连接管上设置有两个凸台，两个所述凸台分别抵靠在两个所述限位板相对的两侧面上，所述连接管上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分布在两个所述限位板的两侧，并用于与相对的所述凸台限位所述限位板上。

作为本申请另一实施例，所述气囊的侧壁设于所述凸台和所述限位板之间，所述限位板借助所述螺母用于配合所述凸台夹紧所述气囊。

作为本申请另一实施例，所述存料部与所述气囊一体成型。

作为本申请另一实施例，所述出气槽内设有缓冲料。

作为本申请另一实施例，所述滚轮滑动设置在所述弯折杆上，所述滚轮与所述弯折杆之间连接有弹性件。

本实用新型提供的排水管道修复装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型排水管道修复装置中在连接管上间隔设置有两个限位板，两个限位板上均安装有多个滚轮。气囊设于连接管的外侧，且位于两个限位板之间。存料部向气囊的内侧凹陷，并用于套装毡筒。存料部用于与管道的内壁之间形成浇注腔，浇注管的末端穿出连接管并与浇注腔连通，在气囊的顶部开设有与浇注腔连通的出气槽。

在使用时，首先将毡筒套装在存料部上，通过滚轮使两个限位板和气囊沿管道运动至故障点。气囊鼓起之后会在存料部和管道的内壁形成浇注腔，浇注管穿设在连接管内，并且末端通入浇注腔内。待浇注管输送的凝固剂与毡筒固化成型之后，气囊收缩并从管道内取出。本申请中，在气囊带动毡筒运动到指定的位置后，浇注管输送凝固剂，避免了提前将毡筒浸没在凝固剂内，导致凝固剂的流失以及凝固剂提前固化，提高了维修的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排水管道修复装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滚轮、转轴和弯折杆的连接示意图。

图中：1、管道；2、连接管；3、弹性件；4、限位板；5、安装孔；6、弯折杆；7、滚轮；8、缓冲料；9、出气槽；10、毡筒；11、气囊；12、螺母；13、存料部；14、浇注管；15、转轴；16、凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的排水管道修复装置进行说明。排水管道修复装置，包括连接管2、气囊11和浇注管14。连接管2上间隔设置有两个限位板4，两个限位板4上均安装有多个滚轮7。气囊11围设于连接管2的外侧，且位于两个限位板4之间；沿气囊11的外周设置有存料部13，存料部13向气囊11的内侧凹陷；存料部13用于套装毡筒10；存料部13用于与管道1的内壁形成浇注腔，气囊11的顶部开设有与浇注腔连通的出气槽9。浇注管14穿设在连接管2内，浇注管14的末端穿出连接管2并与浇注腔连通，用于向浇注腔输送凝固剂。

本实用新型提供的排水管道修复装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型排水管道修复装置中在连接管2上间隔设置有两个限位板4，两个限位板4上均安装有多个滚轮7。气囊11设于连接管2的外侧，且位于两个限位板4之间。存料部13向气囊11的内侧凹陷，并用于套装毡筒10。存料部13用于与管道1的内壁之间形成浇注腔，浇注管14的末端穿出连接管2并与浇注腔连通，在气囊11的顶部开设有与浇注腔连通的出气槽9。

在使用时，首先将毡筒10套装在存料部13上，通过滚轮7使两个限位板4和气囊11沿管道1运动至故障点。气囊11鼓起之后会在存料部13和管道1的内壁形成浇注腔，浇注管14穿设在连接管2内，并且末端通入浇注腔内。待浇注管14输送的凝固剂与毡筒10固化成型之后，气囊11收缩并从管道1内取出。本申请中，在气囊11带动毡筒10运动到指定的位置后，浇注管14输送凝固剂，避免了提前将毡筒10浸没在凝固剂内，导致凝固剂的流失以及凝固剂提前固化，提高了维修的效果。

作为本实用新型提供的排水管道修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，限位板4上安装有多个弯折杆6，多个弯折杆6与滚轮7一一对应，且滚轮7连接在弯折杆6的端部。滚轮7安装在限位板4上，两个限位板4间隔连接在连接管2上，气囊11位于两个限位板4之间。当气囊11内充气后，气囊11的两侧壁贴合在两个限位板4相靠近的侧面上。由于限位板4对气囊11有限位的作用，从而使得气囊11均能够向远离连接管2的径向变形，由于存料部13向连接管2中轴线方向上凹陷。在气囊11充气之后，位于存料部13两侧的气囊11侧壁贴合在管道1的内壁上，从而封堵浇注腔，进而使得浇注管14注入的凝固剂充满浇注腔。

由于滚轮7需要沿管道1的内壁转动，滚轮7的外周面需要位于限位板4的外侧，为了便于安装，在限位板4上连接有多个弯折杆6，为了使多个滚轮7均能够稳定沿管道1转动，限位板4的数量为两个，因此滚轮7和弯折杆6总共的数量至少为六个。

作为本实用新型提供的排水管道修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，限位板4上开设有多个安装孔5，弯折杆6安装在安装孔5内。由于不同的管道1的内壁各不相同，为了提高适用性，在限位板4的不同位置开设有安装孔5，多个安装孔5沿限位板4的径向间隔设置，当弯折杆6安装在位于限位板4径向的不同位置时，进而使得多个滚轮7能够抵靠在不同的管道1的内壁上。

作为本实用新型提供的排水管道修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，限位板4上开设有多个安装孔5，弯折杆6螺纹连接在安装孔5内。为了便于弯折杆6与限位板4的安装与更换，弯折杆6一端螺纹连接在安装孔5上，另一端安装有滚轮7，由于滚轮7在转动时的振动，以及管道1内壁的不平稳等原因，不可避免使弯折杆6相对于限位板4转动，为了保证连接的可靠性，可在弯折杆6靠近限位板4的端部连接有紧固螺母12，紧固螺母12螺纹连接在弯折杆6上，并抵靠在限位板4上，从而能够在一定程度上保证弯折杆6与限位板4连接的可靠性。

作为本实用新型提供的排水管道修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，连接管2上设置有两个凸台16，两个凸台16分别抵靠在两个限位板4相对的两侧面上，连接管2上螺纹连接有两个螺母12，两个螺母12分布在两个限位板4的两侧，并用于与相对的凸台16夹紧限位板4。为了使限位板4定位在连接管2的特定位置，在连接管2上间隔设置有两个凸台16，两个限位板4分别抵靠在凸台16上，同时在两个限位板4的两侧设置有两个螺母12，通过转动螺母12即可使限位板4定位在连接管2上。两个限位板4从连接管2的两侧穿入。限位板4稳定后，才能够保证滚轮7的稳定转动。

作为本实用新型提供的排水管道修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，气囊11的侧壁设于凸台16和限位板4之间，限位板4借助螺母12用于配合凸台16夹紧气囊11。气囊11位于连接管2的外侧，气囊11的内侧需要形成充气腔，为了使气囊11能够稳定在两个限位板4之间，可将气囊11的侧壁设置在凸台16和限位板4之间，气囊11本身一定的收缩性，在安装气囊11时可将气囊11两侧的开口撑开并穿过凸台16。限位板4滑动设置在连接管2上，在拧紧螺母12的过程中，限位板4向凸台16的一侧挤压气囊11，通过两个限位板4对气囊11两侧的挤压，从而将气囊11稳定在连接管2的外侧。

作为本实用新型提供的排水管道修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，存料部13与气囊11一体成型。毡筒10套装在存料部13上，存料部13可视为气囊11向中轴线凹陷的凹陷部。气囊11位于存料部13两侧的外壁在气囊11充气之后变形，由于设置有限位板4，使得气囊11只能沿连接管2的径向变形，最终气囊11贴合在管道1的内壁上，从而使得浇注腔内充满凝固剂，本申请中，凝固剂为树脂。

作为本实用新型提供的排水管道修复装置的一种具体实施方式，请参阅图1，出气槽9内设有缓冲料8。浇注管14连通在存料部13的底部，浇注管14输入的凝固剂从存料腔的底部开始向顶部聚集，若出气槽9内未设置缓冲料8，凝固剂会无阻力排至气囊11的外侧，不仅造成资源的浪费，同时无法保证凝固剂充满浇注腔，而设置有缓冲料8之后，由于凝固剂流经缓冲料8时受到一定的阻力，从而保证凝固剂充满浇注腔。

作为本实用新型提供的排水管道修复装置的一种具体实施方式，请参阅图2，滚轮7滑动设置在弯折杆6上。由于凝固剂在毡筒10内固化成型之后，需要使气囊11放气，同时位于毡筒10一侧的多个滚轮7需要从固化成型后的毡筒10抽出，但由于滚轮7的相对位置已经固定，若强行拉动则易导致固化后的毡筒10被破坏，因此在滚轮7滑动设置在弯折杆6的端部，在滚轮7与弯折杆6之间连接有弹性件3，弹性件3用于使滚轮7沿弯折杆6上滑动，并能够稳定在特定的位置。弯折杆6同样可为柔性材料制件。滚轮7的中部转动连接有转轴15，弯折杆6的端部开设有滑槽，弹性件3一端连接在滑槽的底部，另一端连接在转轴15上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.排水管道修复装置，其特征在于，包括：

连接管，所述连接管上间隔设置有两个限位板，两个所述限位板上均安装有多个滚轮；

气囊，围设于所述连接管的外侧，且位于两个所述限位板之间；沿所述气囊的外周设置有存料部，所述存料部向所述气囊的内侧凹陷；所述存料部用于套装毡筒；所述存料部用于与管道的内壁形成浇注腔，所述气囊的顶部开设有与所述浇注腔连通的出气槽；

浇注管，穿设在所述连接管内，所述浇注管的末端穿出所述连接管并与所述浇注腔连通，用于向所述浇注腔输送凝固剂。

2.如权利要求1所述的排水管道修复装置，其特征在于，所述限位板上安装有多个弯折杆，多个所述弯折杆与所述滚轮一一对应，且所述滚轮连接在所述弯折杆的端部。

3.如权利要求2所述的排水管道修复装置，其特征在于，所述限位板上开设有多个安装孔，所述弯折杆螺纹连接在所述安装孔内。

4.如权利要求3所述的排水管道修复装置，其特征在于，所述滚轮滑动设置在所述弯折杆上。

5.如权利要求1所述的排水管道修复装置，其特征在于，所述连接管上设置有两个凸台，两个所述凸台分别抵靠在两个所述限位板相对的两侧面上，所述连接管上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分布在两个所述限位板的两侧，并用于与相对的所述凸台限位所述限位板上。

6.如权利要求5所述的排水管道修复装置，其特征在于，所述气囊的侧壁设于所述凸台和所述限位板之间，所述限位板借助所述螺母用于配合所述凸台夹紧所述气囊。

7.如权利要求1所述的排水管道修复装置，其特征在于，所述存料部与所述气囊一体成型。

8.如权利要求1所述的排水管道修复装置，其特征在于，所述出气槽内设有缓冲料。

9.如权利要求2所述的排水管道修复装置，其特征在于，所述滚轮滑动设置在所述弯折杆上，所述滚轮与所述弯折杆之间连接有弹性件。

Images