CN213087388U - 一种附墙爬架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种附墙爬架装置，包括若干导轨本体、附墙座本体、外框架、走道板和若干具有位置锁定功能的升降机构；各附墙座本体与墙体固定连接，导轨本体均设置在附墙座本体远离墙体的一侧，导轨本体沿竖直方向延伸；导轨本体与至少两个附墙座本体滑动或者滚动连接；外框架内部中空，且外框架分别与各导轨本体远离墙体一侧的表面固定连接；导轨本体与外框架之间设置有若干层走道板，各走道板沿着水平方向延伸且分别与导轨本体和外框架固定连接；升降机构位于导轨本体远离墙体的端面与墙体之间的一侧，且升降机构分别与导轨本体和墙体固定连接；升降机构选择性带动导轨本体、外框架和走道板一起沿着附墙座本体升降。

Description

一种附墙爬架装置

技术领域

本实用新型涉及建筑物附着式脚手架技术领域，尤其涉及一种附墙爬架装置。

背景技术

附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由导轨、附着升降脚手架架体结构、附墙支撑座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。

脚手架是工作人员在外墙工作的活动空间，现有脚手架为保证其结构强度结构一般比较复杂；另外，升降机构带动架体结构沿着墙体升降时需要脚手架对升降机构进行辅助支撑，升降机构如果离脚手架太近容易发生干涉；升降机构如果离脚手架太远则需要在脚手架上额外安装竖直的辅助竖龙骨对升降机构支撑，这样使得脚手架结构更加复杂，容易导致干涉或者导致安装维护非常不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种无需采用额外的升降机构辅助支撑、走道板不会妨碍升降机构正常运行、框架结构稳固可靠的附墙爬架装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种附墙爬架装置，包括若干导轨本体(1)、附墙座本体(2)、外框架(100)、走道板(200)和若干具有位置锁定功能的升降机构(8)；各附墙座本体(2)与墙体固定连接，导轨本体(1)均设置在附墙座本体(2)远离墙体的一侧，导轨本体(1)沿竖直方向延伸；导轨本体(1)与至少两个附墙座本体(2)滑动或者滚动连接；外框架(100)内部中空，且外框架(100)分别与各导轨本体(1)远离墙体一侧的表面固定连接；导轨本体(1)与外框架(100)之间设置有若干层走道板(200)，各走道板(200)沿着水平方向延伸且分别与导轨本体(1)与外框架(100)固定连接；升降机构(8)位于导轨本体(1)远离墙体的端面与墙体之间的一侧，且升降机构(8)分别与导轨本体(1)的表面和墙体固定连接；升降机构(8)选择性带动导轨本体(1)、外框架(100)和走道板(200)一起沿着附墙座本体(2)升降。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外框架(100)包括若干外立杆(101)、内立杆(102)和横向支架(103)，各外立杆(101)靠近墙体的端面与导轨本体(1)或者内立杆(102)的远离墙体的端面正对设置，内立杆(102)远离墙体的端面与导轨本体(1)远离墙体的端面平齐，内立杆(102)靠近墙体的端面到墙体的距离大于导轨本体(1)靠近墙体的端面到墙体的距离；横向支架(103)设置在外立杆(101)与导轨本体(1)或者内立杆(102)相对的表面之间，且横向支架(103)分别与外立杆(101)、内立杆(102)和导轨本体(1)固定连接；横向支架(103)与走道板(200)的高度不同。

进一步优选的，所述走道板(200)的纵向截面为工字型。

更一步优选的，所述走道板(200)包括两翼板(201)、连接件(202)、面板(203)和端面封板(204)，两翼板(201)相对设置，两翼板(201)之间设置有连接件(202)和面板(203)，连接件(202)的两端分别与两翼板(201)相邻的表面固定连接；连接件(202)远离地面的一端设置有面板(203)，面板(203)分别与两翼板(201)相对设置的表面和连接件(202)远离地面的端面固定连接，翼板(201)的高度大于连接件(202)和面板(203)的高度；面板(203)的两端还设置有端面封板(204)，端面封板(204)分别与面板(203)靠近地面的端面和两翼板(201)相对设置的表面固定连接，端面封板(204)将位于两翼板(201)两端的开口部分封闭。

更进一步优选的，还包括斜拉杆(205)，斜拉杆(205)设置在外框架(100)上两层相邻的走道板(200)之间，斜拉杆(205)沿着与铅垂方向呈倾角的方向延伸，且斜拉杆(205)分别与两层相邻的走道板靠近墙体一侧的翼板(201)固定连接。

进一步优选的，还包括两挂架(9)，两挂架(9)沿着导轨本体(1)的延伸方向间隔且相对设置，挂架(9)的一端与导轨本体(1)固定连接，挂架(9)的另一端沿着远离导轨本体(1)的表面的方向延伸；升降机构(8)分别与两挂架(9)固定连接，升降机构(8)与挂架(9)的连接部位于导轨本体(1)远离墙体的端面与墙体之间。

更进一步优选的，所述挂架(9)呈梯形或者三角形，挂架(9)与导轨本体(1)固定的一端的长度大于挂架(9)远离导轨本体(1)一端的长度。

再进一步优选的，所述挂架(9)包括第一连杆(91)、第二连杆(92)、第三连杆(93)、导向筒(94)和挂耳(95)，第一连杆(91)与导轨本体(1)固定连接，导向筒(94)沿铅垂方向延伸且远离导轨本体(1)，第二连杆(92)和第三连杆(93)分别与第一连杆(91)远离导轨本体(1)的表面和导向筒(94)的表面固定连接；导向筒(94)内穿置有挂耳(95)，挂耳(95)与导向筒(94)固定连接，挂耳(95)伸出导向筒(94)并与升降机构(8)固定连接；所述导向筒(94)的中心轴与墙体的间距小于第一连杆(91)的中心轴到墙体的间距。

更近一步的优选的，所述第一连杆(91)与第二连杆(92)之间、第一连杆(91)与第三连杆(93)之间和第二连杆(92)与第三连杆(93)之间均设置有将其表面固定连接的纵向加强筋(96)；远离导轨本体(1)的纵向加强筋(96)与导向筒(94)之间还设置有水平加强筋(97)，水平加强筋(97)分别与导向筒(94)的表面和该纵向加强筋固定连接；所述纵向加强筋(96)远离墙体的表面与导轨本体(1)远离墙体的端面重合。

更进一步的优选的，所述导轨本体(1)包括立板(11)、两侧板(12)和盖板(13)，立板(11)靠近墙体设置，盖板(13)远离墙体设置，两侧板(12)分别与立板(11)和盖板(13)连接且合围成一中空的结构；侧板(12)远离墙体的一端还设置有一缺口(121)，第一连杆(91)的表面与缺口(121)处的侧板(12)的表面相抵持，且第一连杆(91)与侧板(12)固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述走道板(200)和导轨本体(1)为铝合金材质。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降机构(8)为手拉葫芦或者电动葫芦。

本实用新型提供的一种附墙爬架装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在导轨本体外设置外框架和走道板，保证架体强度的同时形成了多层水平的活动工作空间；升降机构向墙体方向偏移一定距离，不会与外框架、走道板或者墙体发生干涉；由于升降机构偏移距离有限，故无需另外配置竖龙骨进行辅助支撑；

(2)走道板的翼板高度大于连接件和面板的高度，超出面板的部分形成踢脚板，一方面可防止踏空，另一方面可增大与外框架的接触面积；端面封板将翼板之间部分封闭，可进一步提高走道板的抗弯扭性能；

(3)两层相邻走道板之间的斜拉杆可进一步增强走道板以及外框架的整体强度和抗弯性能；

(4)挂架呈梯形或者三角形的结构，自身结构稳定性较好，进一步设置的纵向加强筋和水平加强筋能提高挂架的强度和抗弯扭性能；

(5)导轨本体延伸的两个挂架，结合墙体分别对升降机构进行连接和限位，能够保证升降机构与挂架的连接部位于导轨本体远离墙体的端面与墙体之间；

(6)导轨本体的侧板上设置有缺口，缺口能够与增大导轨本体与挂架的接触面积，进一步提高导轨本体和挂架的抗弯扭性能；

(7)挂架的水平宽度均未超过导轨本体的宽度，不会与脚手架上的其他组件如走道板、立杆或者横向支架发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种附墙爬架装置的立体图；

图2为本实用新型一种附墙爬架装置的外框架与走道板的组合状态立体图；

图3为本实用新型一种附墙爬架装置的走道板的立体图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实用新型一种附墙爬架装置的导轨本体、附墙座本体和升降机构的组合状态立体图；

图6为本实用新型一种附墙爬架装置的导轨本体、附墙座本体和升降机构的组合状态前视图；

图7为本实用新型一种附墙爬架装置的导轨本体、附墙座本体和升降机构组合状态的俯视方向放大示意图；

图8为本实用新型一种附墙爬架装置的的挂架的立体图；

图9为本实用新型一种附墙爬架装置的的挂架的前视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种附墙爬架装置，包括若干导轨本体1、附墙座本体2、外框架100、走道板200和若干具有位置锁定功能的升降机构8；各附墙座本体2与墙体固定连接，导轨本体1均设置在附墙座本体2远离墙体的一侧，导轨本体1沿竖直方向延伸；导轨本体1与至少两个附墙座本体2滑动或者滚动连接；外框架100内部中空，且外框架100分别与各导轨本体1远离墙体一侧的表面固定连接；导轨本体1与外框架100之间设置有若干层走道板200，各走道板200沿着水平方向延伸且分别与导轨本体1与外框架100固定连接；升降机构8位于导轨本体1远离墙体的端面与墙体之间的一侧，且升降机构8分别与导轨本体1的表面和墙体固定连接；升降机构8选择性带动导轨本体1、外框架100和走道板200一起沿着附墙座本体2升降。由图可知，导轨本体1外侧设置有外框架100和走道板200，导轨本体1被升降机构8驱动时，外框架100和走道板200跟随着移动。走道板200在外框架100上形成了独立的外墙行走工作空间。走道板200还能加强外框架100的抗弯扭能力，提高外框架100的强度。

外框架100具体的结构如图2所示，外框架100包括若干外立杆101、内立杆102和横向支架103，各外立杆101靠近墙体的端面与导轨本体1或者内立杆102的远离墙体的端面正对设置，内立杆102远离墙体的端面与导轨本体1远离墙体的端面平齐，内立杆102靠近墙体的端面到墙体的距离大于导轨本体1靠近墙体的端面到墙体的距离；横向支架103设置在外立杆101与导轨本体1或者内立杆102相对的表面之间，且横向支架103分别与外立杆101、内立杆102和导轨本体1固定连接；横向支架103与走道板200的高度不同。由图可知，外框架100由相对设置的外立杆101和内立杆102构成竖直方向的结构，外立杆101和内立杆102之间通过横向支架103连接为一体。外立体101还通过横向支架103与导轨本体1固定相连，从而使外框架100与导轨本体1形成坚固的整体。内立杆102到墙体的距离相比导轨本体1到墙体的距离更大，因此不容易与升降机构8干涉或者碰撞。

如图2和图3所示，走道板200的纵向截面为工字型。具体的，走道板200包括两翼板201、连接件202、面板203和端面封板204，两翼板201相对设置，两翼板201之间设置有连接件202和面板203，连接件202的两端分别与两翼板201相邻的表面固定连接；连接件202远离地面的一端设置有面板203，面板203分别与两翼板201相对设置的表面和连接件202远离地面的端面固定连接，翼板201的高度大于连接件202和面板203的高度；面板203的两端还设置有端面封板204，端面封板204分别与面板203靠近地面的端面和两翼板201相对设置的表面固定连接，端面封板204将位于两翼板201两端的开口部分封闭。走道板200由两相对设置的翼板201和面板203组合成工字形结构，再由连接件202对面板203底面进行支撑，提高走道板200的强度。端面封板204进一步封闭了翼板201边缘工字形开口的一半，使得走道板200更加稳定，抗弯扭性能更好。翼板201超出面板203形成踢脚板，可防止作业人员踏在走道板200以外，使得高空作业更加安全。

如图1所示，作为本实用新型的一种改进，走道板200还包括斜拉杆205，斜拉杆205设置在外框架100上两层相邻的走道板200之间，斜拉杆205沿着与铅垂方向呈倾角的方向延伸，且斜拉杆205分别与两层相邻的走道板靠近墙体一侧的翼板201固定连接。斜拉杆205能进一步连接两个相邻的走道板200，进一步加强外框架100与走道板200之间的结构稳定性。

如图5—图9所示，为了更好的安装升降机构8，本实用新型还包括两挂架9，两挂架9沿着导轨本体1的延伸方向间隔且相对设置，挂架9的一端与导轨本体1固定连接，挂架9的另一端沿着远离导轨本体1的表面的方向延伸；升降机构8分别与两挂架9固定连接，升降机构8与挂架9的连接部位于导轨本体1远离墙体的端面与墙体之间。挂架9将升降机构8挑出，使得升降机构8动作时，不会碰撞到墙体或者外框架100和走道板200。

如图6所示，挂架9呈梯形或者三角形，挂架9与导轨本体1固定的一端的长度大于挂架9远离导轨本体1一端的长度。梯形或者三角形结构相比矩形结构更加稳定。

具体的，挂架9包括第一连杆91、第二连杆92、第三连杆93、导向筒94和挂耳95，第一连杆91与导轨本体1固定连接，导向筒94沿铅垂方向延伸且远离导轨本体1，第二连杆92和第三连杆93分别与第一连杆91远离导轨本体1的表面和导向筒94的表面固定连接；导向筒94内穿置有挂耳95，挂耳95与导向筒94固定连接，挂耳95伸出导向筒94并与升降机构8固定连接；导向筒94的中心轴与墙体的间距小于第一连杆91的中心轴到墙体的间距。导向筒94中心轴到墙体的位置相比第一连杆91更加偏向墙体，使得挂耳95伸出并偏离外框架100和走道板200一定距离，避免升降机构8与其发生干涉或者碰撞。

为增强挂架9的抗弯扭能力，第一连杆91与第二连杆92之间、第一连杆91与第三连杆93之间和第二连杆92与第三连杆93之间均设置有将其表面固定连接的纵向加强筋96；远离导轨本体1的纵向加强筋96与导向筒94之间还设置有水平加强筋97，水平加强筋97分别与导向筒94的表面和该纵向加强筋固定连接；纵向加强筋96远离墙体的表面与导轨本体1远离墙体的端面重合。通过纵向加强筋96和水平加强筋97，能够增强挂架9的结构强度，提高其抗弯扭能力，防止其变形。

如图7所示，导轨本体1包括立板11、两侧板12和盖板13，立板11靠近墙体设置，盖板13远离墙体设置，两侧板12分别与立板11和盖板13连接且合围成一中空的结构；侧板12远离墙体的一端还设置有一缺口121，第一连杆91的表面与缺口121处的侧板12的表面相抵持，且第一连杆91与侧板12固定连接。导轨本体1上的缺口121可增大与第一连杆91的接触面的面积，同时增强第一连杆91的抗弯扭效果。

另外，为了走道板200和导轨本体1为铝合金材质，可减轻整体重量。本实用新型的升降机构8可以采用手拉葫芦或者电动葫芦，葫芦具有自动位置锁定的能力，可防止导轨本体1意外坠落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种附墙爬架装置，其特征在于：包括若干导轨本体(1)、附墙座本体(2)、外框架(100)、走道板(200)和若干具有位置锁定功能的升降机构(8)；各附墙座本体(2)与墙体固定连接，导轨本体(1)均设置在附墙座本体(2)远离墙体的一侧，导轨本体(1)沿竖直方向延伸；导轨本体(1)与至少两个附墙座本体(2)滑动或者滚动连接；外框架(100)内部中空，且外框架(100)分别与各导轨本体(1)远离墙体一侧的表面固定连接；导轨本体(1)与外框架(100)之间设置有若干层走道板(200)，各走道板(200)沿着水平方向延伸且分别与导轨本体(1)和外框架(100)固定连接；升降机构(8)位于导轨本体(1)远离墙体的端面与墙体之间的一侧，且升降机构(8)分别与导轨本体(1)和墙体固定连接；升降机构(8)选择性带动导轨本体(1)、外框架(100)和走道板(200)一起沿着附墙座本体(2)升降。

2.如权利要求1所述的一种附墙爬架装置，其特征在于：所述外框架(100)包括若干外立杆(101)、内立杆(102)和横向支架(103)，各外立杆(101)靠近墙体的端面与导轨本体(1)或者内立杆(102)的远离墙体的端面正对设置，内立杆(102)远离墙体的端面与导轨本体(1)远离墙体的端面平齐，内立杆(102)靠近墙体的端面到墙体的距离大于导轨本体(1)靠近墙体的端面到墙体的距离；横向支架(103)设置在外立杆(101)与导轨本体(1)或者内立杆(102)相对的表面之间，且横向支架(103)分别与外立杆(101)、内立杆(102)和导轨本体(1)固定连接；横向支架(103)与走道板(200)的高度不同。

3.如权利要求2所述的一种附墙爬架装置，其特征在于：所述走道板(200)包括两翼板(201)、连接件(202)、面板(203)和端面封板(204)，两翼板(201)相对设置，两翼板(201)之间设置有连接件(202)和面板(203)，连接件(202)的两端分别与两翼板(201)相邻的表面固定连接；连接件(202)远离地面的一端设置有面板(203)，面板(203)分别与两翼板(201)相对设置的表面和连接件(202)远离地面的端面固定连接，翼板(201)的高度大于连接件(202)和面板(203)的高度；面板(203)的两端还设置有端面封板(204)，端面封板(204)分别与面板(203)靠近地面的端面和两翼板(201)相对设置的表面固定连接，端面封板(204)将位于两翼板(201)两端的开口部分封闭。

4.如权利要求3所述的一种附墙爬架装置，其特征在于：还包括斜拉杆(205)，斜拉杆(205)设置在外框架(100)两层相邻的走道板(200)之间，斜拉杆(205)沿着与铅垂方向呈倾角的方向延伸，且斜拉杆(205)分别与两层相邻的走道板靠近墙体一侧的翼板(201)固定连接。

5.如权利要求2所述的一种附墙爬架装置，其特征在于：还包括两挂架(9)，两挂架(9)沿着导轨本体(1)的延伸方向间隔且相对设置，挂架(9)的一端与导轨本体(1)固定连接，挂架(9)的另一端沿着远离导轨本体(1)的表面的方向延伸；升降机构(8)分别与两挂架(9)固定连接，升降机构(8)与挂架(9)的连接部位于导轨本体(1)远离墙体的端面与墙体之间。

6.如权利要求5所述的一种附墙爬架装置，其特征在于：所述挂架(9)呈梯形或者三角形，挂架(9)与导轨本体(1)固定的一端的长度大于挂架(9)远离导轨本体(1)一端的长度。

7.如权利要求6所述的一种附墙爬架装置，其特征在于：所述挂架(9)包括第一连杆(91)、第二连杆(92)、第三连杆(93)、导向筒(94)和挂耳(95)，第一连杆(91)与导轨本体(1)固定连接，导向筒(94)沿铅垂方向延伸且远离导轨本体(1)，第二连杆(92)和第三连杆(93)分别与第一连杆(91)远离导轨本体(1)的表面和导向筒(94)的表面固定连接；导向筒(94)内穿置有挂耳(95)，挂耳(95)与导向筒(94)固定连接，挂耳(95)伸出导向筒(94)并与升降机构(8)固定连接；所述导向筒(94)的中心轴与墙体的间距小于第一连杆(91)的中心轴到墙体的间距。

8.如权利要求7所述的一种附墙爬架装置，其特征在于：所述第一连杆(91)与第二连杆(92)之间、第一连杆(91)与第三连杆(93)之间和第二连杆(92)与第三连杆(93)之间均设置有将其表面固定连接的纵向加强筋(96)；远离导轨本体(1)的纵向加强筋(96)与导向筒(94)之间还设置有水平加强筋(97)，水平加强筋(97)分别与导向筒(94)的表面和该纵向加强筋固定连接；所述纵向加强筋(96)远离墙体的表面与导轨本体(1)远离墙体的端面重合。

9.如权利要求7所述的一种附墙爬架装置，其特征在于：所述导轨本体(1)包括立板(11)、两侧板(12)和盖板(13)，立板(11)靠近墙体设置，盖板(13)远离墙体设置，两侧板(12)分别与立板(11)和盖板(13)连接且合围成一中空的结构；侧板(12)远离墙体的一端还设置有一缺口(121)，第一连杆(91)的表面与缺口(121)处的侧板(12)的表面相抵持，且第一连杆(91)与侧板(12)固定连接。

10.如权利要求1所述的一种附墙爬架装置，其特征在于：所述走道板(200)和导轨本体(1)为铝合金材质。

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