CN213086453U - 一种多磨区的磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多磨区的磨片，包括磨片基体和剖面为非等腰梯形且设于磨片基体上的齿条，所述非等腰梯形的左顶角A角为锐角，所述非等腰梯形的右顶角D角为钝角，所述磨片基体为扇形片，所述磨片基体的厚度从内边缘向外边缘径向增大，所述磨片从外边缘到内边缘包括精磨区、粗磨区和破碎区三个磨区。本实用新型使用寿命长，应用范围广，使用方便快捷，适应了纤维原料和工艺条件多变性的要求，保证了生产过程的连续性，提高了生产效率，降低了磨浆机在打浆过程中的电耗，减少了停机更换磨片对生产进度的影响，降低了工作人员的劳动量，节省了磨片成本。

Description

一种多磨区的磨片

技术领域

本实用新型涉及纤维素制备用磨浆机磨片技术领域，具体涉及一种多磨区的磨片。

背景技术

磨片是磨浆机的核心元件，在纤维素纤维或类似纤维的磨浆过程中，主要以齿条的刃角边缘来剪切和破坏纤维，同时通过齿条的宽度和沟槽的宽度的设计变化来调整切断力或磨浆强度；根据纤维特性和工艺条件，有时需要对纤维进行剧烈地切断，有时又要尽量避免对纤维的切断。

现有的磨片大多采用大通过量齿形，但如用打粘状浆类磨片，因其通过量小，不能满足生产需求，加大通过量后仍不能满足供浆量，而且过大的通过量使纤维受到的打浆作用相对减少，打浆度低，湿重难下降，打浆效率和质量均不够理想；而使用直通型磨片又造成打浆质量不均匀、效果差、电耗高等缺点。此外，现有的磨片多为既定的单一功能磨片，磨片齿条的剖面基本为等腰梯形和矩形，此类齿条的左顶角和右顶角是相等角度，无法通过改变旋转方向来改变刃角的磨浆强度；在不更换磨片的前提下，无法同时满足低切断力的低强度磨浆需求和对纤维剧烈切断的高强度磨浆需求。

公开号为CN102086606A的中国专利公开了一种制备合成纤维浆粕的盘磨机磨盘，磨齿包括由磨片工作面形成的平面部分和一侧与平面部分相接另一侧与凹槽相接的弧形面部分，即平面部分与凹槽相接的面为具有弧度的面。采用上述磨片存在的问题在于 ：一、磨齿边缘为弧形角减少了磨齿对纤维的切断作用，不适合对纤维加强切断的工艺要求。二、磨齿边缘的弧形角，会在磨损过程中逐渐消失，从而使这一特征消失。

公开号为CN103374849A的中国专利公开了一种可反转的低能耗精磨机板。采用上述磨片存在的问题在于：磨齿和沟槽两侧保持了相同的几何结构，正反转都具有相同的切断力。

目前，常常需要更换不同切断力的磨片来满足工艺指标，其间的停机影响了生产进度，增加了工作人员的劳动量，并且造成了大量的浪费；此外，现有的磨片往往具有打浆质量不均匀、效果差、电耗高等缺点。

为此，亟待提供适合的磨片以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所采用的技术方案是：

一种多磨区的磨片，包括磨片基体和剖面为非等腰梯形且设于磨片基体上的齿条，所述非等腰梯形的左顶角A角为锐角，所述非等腰梯形的右顶角D角为钝角，所述磨片基体为扇形片，所述磨片基体的厚度从内边缘向外边缘径向增大，所述磨片从外边缘到内边缘包括精磨区、粗磨区和破碎区三个磨区，所述齿条从破碎区到粗磨区再到精磨区时逐次增密，所述破碎区齿条的剖面高度略低于精磨区和粗磨区，精磨区齿条的齿面高度小于粗磨区，所述粗磨区齿条的齿面高度小于破碎区，每个磨区的所述齿条均呈放射状分布，相邻的所述磨区之间的齿条断开，每个所述磨区的相邻齿条之间设有齿槽。

优选的，所述精磨区、粗磨区和破碎区的径向长度依次增大，所述精磨区和粗磨区的齿条长度均为完全均等设计。

优选的，所述精磨区的齿条的齿面宽度小于粗磨区的齿条的齿面宽度，所述粗磨区的齿条的齿面宽度小于破碎区的齿条的齿面宽度；所述精磨区的齿条的齿底宽度小于粗磨区的齿条的齿底宽度，所述粗磨区的齿条的齿底宽度小于破碎区的齿条的齿底宽度。

优选的，所述精磨区的齿槽的槽面宽度小于粗磨区的齿槽的槽面宽度，所述粗磨区的齿槽的槽面宽度小于破碎区的齿槽的槽面宽度；所述精磨区的齿槽的槽底宽度小于粗磨区的齿槽的槽底宽度，所述粗磨区的齿槽的槽底宽度小于破碎区的齿槽的槽底宽度。

优选的，所述齿条长短不一致。

优选的，所述磨片径向分区优选为3～6个。

优选的，所述破碎区的齿条的齿面与磨片基体形成1°～45°的夹角。

优选的，所述磨片设有若干个螺栓孔。

优选的，所述A角对应有用于切断的A角径向边缘，所述A角径向边缘与磨片基体的半径线成0°～45°的夹角；所述D角对应有用于疏解和帚化的D角径向边缘；所述A角为80°～89°，角度越小切断力越强；所述D角为100°～160°，角度越大切断力越弱。

优选的，所述齿条的齿面宽度为1～6mm，所述齿条的齿底宽度为2～18mm，所述齿条的高度为2～18mm；所述齿槽的槽面宽度为1～18mm，所述齿槽的槽底宽度为0～8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过截面为非等腰梯形的齿条，以改变磨片旋转方向的方式，即可快速改变齿条的不同刃角的切断力，从而改变磨片功能；本实用新型的同一磨区内的齿条间的齿槽增大，则增大了浆料的通过量，从而提高了整体打浆效率；本实用新型成坡度的磨盘基体，使浆料在泵送过程中抛到磨区，得到更充分的处理；本实用新型的三个磨区分别对浆料起着各自的作用，使磨浆质量更加均匀，压溃和分丝帚化效果更好；本实用新型使用寿命长，应用范围广，使用方便快捷，适应了纤维原料和工艺条件多变性的要求，保证了生产过程的连续性，提高了生产效率，降低了磨浆机在打浆过程中的电耗，减少了停机更换磨片对生产进度的影响，降低了工作人员的劳动量，节省了磨片成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的齿条的结构示意图。

图3为图2的剖面示意图。

图中： 101、A角径向边缘，102、D角径向边缘，103、齿面，104、磨片基体，105、齿条，106、齿槽，107、外边缘，108、内边缘，109、螺栓孔，111、精磨区，112、粗磨区，113、破碎区。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种多磨区的磨片，包括磨片基体104和剖面为非等腰梯形且设于磨片基体104上的齿条105，非等腰梯形的左顶角A角为锐角，非等腰梯形的右顶角D角为钝角，磨片基体104为60度扇形片。

磨片基体104的厚度从内边缘108向外边缘107径向增大，形成坡度，使浆料在泵送过程中抛到磨区，得到更充分的处理。

磨片从外边缘107到内边缘108分成精磨区111、粗磨区112和破碎区113三个磨区，破碎区113首先进行破碎分离，粗磨区112再进行磨解、分离，精磨区111最后进行进一步的离解，以符合制造纤维素的需求。三个磨区分别对浆料起着各自的作用，使磨浆质量更加均匀，压溃和分丝帚化效果更好。

齿条105从破碎区113到粗磨区112再到精磨区111时逐次增密，破碎区113的齿条105的剖面高度略低于精磨区111和粗磨区112，精磨区111的齿条105的齿面103高度小于粗磨区112，粗磨区112的齿条105的齿面103高度小于破碎区113，每个磨区的齿条105均呈放射状分布，相邻的磨区之间的齿条105断开，每个磨区的相邻齿条105之间设有齿槽106。

齿条105的齿面103宽度为1～6mm，齿底宽度为2～18mm，高度为2～18mm；齿槽106的槽面宽度为1～18mm，槽底宽度为0～8mm。

精磨区111、粗磨区112和破碎区113的径向长度依次为60mm、75mm和100mm。

精磨区111的齿条105的齿面103宽度小于粗磨区112的齿条105的齿面103宽度，粗磨区112的齿条105的齿面103宽度小于破碎区113的齿条105的齿面103宽度；精磨区111的齿条105的齿底宽度小于粗磨区112的齿条105的齿底宽度，粗磨区112的齿条105的齿底宽度小于破碎区113的齿条105的齿底宽度。

精磨区111的齿槽106的槽面宽度小于粗磨区112的齿槽106的槽面宽度，粗磨区112的齿槽106的槽面宽度小于破碎区113的齿槽106的槽面宽度；精磨区111的齿槽106的槽底宽度小于粗磨区112的齿槽106的槽底宽度，粗磨区112的齿槽106的槽底宽度小于破碎区113的齿槽106的槽底宽度。

破碎区113的齿条105为一长一短交错排列，相邻的两个齿条105的长度相差23～27mm。

精磨区111和粗磨区112的齿条105长度均为完全均等设计。

破碎区113的齿条105的齿面103与磨片基体104形成1°～10°的夹角。

磨区内均对称分布有两个螺栓孔109，螺栓孔109的大小从内边缘108向外边缘107径向增大。

A角对应有用于切断的A角径向边缘，A角径向边缘与磨片基体104的半径线成0°～45°的夹角；D角对应有用于疏解和帚化的D角径向边缘；A角为80°～89°，角度越小切断力越强；D角为100°～160°，角度越大切断力越弱。

在磨浆过程中，当工艺发生调整时，不用拆卸旧磨片更换新磨片，只需改变磨片的旋转方向，此时 A角和D角分别作为工作刃角，所产生的切断力区别很大；A角的角度越小，切断力就越强，对纤维产生剧烈地切断；D角的角度越大，切断力就越弱，能够尽量避免对纤维的切断，并对纤维产生良好的疏解和帚化作用。

根据磨浆工艺条件：磨浆机额定功率560kw，逆时针旋转处理木纤维尾渣5000kg/h，A角径向边缘101以切断为主；顺时针旋转处理废纸纤维6000kg/h，D角径向边缘102避免切断，以疏解和帚化为主。

本实用新型的磨片可以选用多种材料完成制作，包括但不限于金属、石材、陶瓷、碳化钨、氧化锆、氧化铝，碳化硅、聚苯硫醚、高分子聚乙烯、MC6、工程塑料。

本实用新型的磨片可以选用多种工艺完成制作，包括但不限于铸造、硫化、烧结、机械减材加工、焊接，3D打印增材加工技术。

Claims (10)

1.一种多磨区的磨片，其特征在于，包括磨片基体（104）和剖面为非等腰梯形且设于磨片基体（104）上的齿条（105），所述非等腰梯形的左顶角A角为锐角，所述非等腰梯形的右顶角D角为钝角，所述磨片基体（104）为扇形片，所述磨片基体（104）的厚度从内边缘（108）向外边缘（107）径向增大，所述磨片从外边缘（107）到内边缘（108）包括精磨区（111）、粗磨区（112）和破碎区（113）三个磨区，所述齿条（105）从破碎区（113）到粗磨区（112）再到精磨区（111）时逐次增密，所述破碎区（113）的齿条（105）的剖面高度略低于精磨区（111）和粗磨区（112），所述精磨区（111）的齿条（105）的齿面（103）高度小于粗磨区（112），所述粗磨区（112）的齿条（105）的齿面（103）高度小于破碎区（113），每个所述磨区的齿条（105）均呈放射状分布，相邻的所述磨区之间的齿条（105）断开，每个磨区的相邻齿条（105）之间设有齿槽（106）。

2.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述精磨区（111）、粗磨区（112）和破碎区（113）的径向长度依次增大，所述精磨区（111）和粗磨区（112）的齿条（105）长度均为完全均等设计。

3.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述精磨区（111）的齿条（105）的齿面（103）宽度小于粗磨区（112）的齿条（105）的齿面（103）宽度，所述粗磨区（112）的齿条（105）的齿面（103）宽度小于破碎区（113）的齿条（105）的齿面（103）宽度；所述精磨区（111）的齿条（105）的齿底宽度小于粗磨区（112）的齿条（105）的齿底宽度，所述粗磨区（112）的齿条（105）的齿底宽度小于破碎区（113）的齿条（105）的齿底宽度。

4.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述精磨区（111）的齿槽（106）的槽面宽度小于粗磨区（112）的齿槽（106）的槽面宽度，所述粗磨区（112）的齿槽（106）的槽面宽度小于破碎区（113）的齿槽（106）的槽面宽度；所述精磨区（111）的齿槽（106）的槽底宽度小于粗磨区（112）的齿槽（106）的槽底宽度，所述粗磨区（112）的齿槽（106）的槽底宽度小于破碎区（113）的齿槽（106）的槽底宽度。

5.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述齿条（105）长度不一致。

6.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述磨片径向分区为3～6个。

7.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述破碎区（113）的齿条（105）的齿面（103）与磨片基体（104）形成1°～45°的夹角。

8.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述磨片设有若干个螺栓孔（109）。

9.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述A角对应有用于切断的A角径向边缘（101），所述A角径向边缘（101）与磨片基体（104）的半径线成0°～45°的夹角；所述D角对应有用于疏解和帚化的D角径向边缘（102）；所述A角为80°～89°，角度越小切断力越强；所述D角为100°～160°，角度越大切断力越弱。

10.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述齿条（105）的齿面（103）宽度为1～6mm，齿底宽度为2～18mm，高度为2～18mm；所述齿槽（106）的槽面宽度为1～18mm，槽底宽度为0～8mm。

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