CN213086081U - 一种热处理用渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理用渗碳炉，包括炉体、炉盖，加热器、温度传感器和控制器，所述炉体的上端开有开口，所述炉盖可打开或密封盖合于开口上；所述加热器为环形加热丝，所述加热器设为多个，所述加热器沿炉体的内底面的中心向外均匀间隔分布，且加热器沿着炉体的内壁的高度方向均匀间隔分布；所述温度传感器检测炉体内的温度并将数据传送到控制器，控制器根据接收到的温度数据，控制炉体的内底面和内壁上的相应位置上的加热器的工作状态。在开始工作时，控制器控制所有的加热器同时工作，使得炉体内能均匀和快速地被加热，提高了加热的均匀和效率。

Description

一种热处理用渗碳炉

技术领域

本实用新型涉及一种渗碳炉，尤其是指一种热处理用渗碳炉。

背景技术

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。传统的渗碳炉都采用在炉底内设置加热器对炉内进行加热，使得热量从炉底向上不断传递，从而炉内温度从下到上逐渐变小，出现内部温度不均匀，且热传递效率低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种均温性好、灵活控制和热传递效率高的热处理用渗碳炉。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种热处理用渗碳炉，包括炉体、炉盖，加热器、温度传感器和控制器，所述炉体的上端开有开口，所述炉盖可打开或密封盖合于开口上；所述加热器为环形加热丝，所述加热器设为多个，所述加热器沿炉体的内底面的中心向外均匀间隔分布，且加热器沿着炉体的内壁的高度方向均匀间隔分布；所述温度传感器检测炉体内的温度并将数据传送到控制器，控制器根据接收到的温度数据，控制炉体的内底面和内壁上的相应位置上的加热器的工作状态。

作为一种优选的方案，所述加热器沿炉盖的底面的中心向外均匀间隔分布。

作为一种优选的方案，所述开口的外圆周上开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈；在炉盖盖合于开口上时，所述密封圈与炉盖的下底面相顶压而将炉盖密封盖合于开口上。

作为一种优选的方案，所述密封圈包括环形管和填充物，所述环形管为柔性金属管。

作为一种优选的方案，所述金属管为薄壁管，所述填充物为沙子。

作为一种优选的方案，所述金属管为铜材料。

作为一种优选的方案，所述炉体上设有进气输送装置和出气输送装置。

作为一种优选的方案，所述控制器为单片机或PLC。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型在开始工作时，控制器控制所有的加热器同时工作，使得炉体内能均匀和快速地被加热，提高了加热的均匀和效率。当温度传感器检测到炉体内的温度达到第一设定值时，控制器控制间隔相同距离的加热器停止工作，使加热器的工作数量减少一半，既保证了炉体内的温度能以较快速度接近所需渗碳的温度，又保证了炉体内各处的温度均匀地升高，以及降低了加热的功率，减少电量的消耗。当温度传感器检测到炉体内的温度达到第二设定值时，控制器控制间隔相同距离的加热器停止工作，使加热器的工作数量减少为原来的四分之一，既保证了炉体内的温度能稳定在所需渗碳的温度的周围，极大地减少了加热的功率，节省电量。

2、本实用新型的金属管采用薄壁铜管，填充物为沙子。这种结构的金属管能够提高金属管的延展性，增大金属管的弹性变形量，保证金属管能够在炉体和炉盖的压力作用下发生弹性形变，进而使炉体、炉盖、以及金属管紧密接触在一起，实现对炉体的开口进行密封；同时填充物能够提高金属管的受压能力，保证金属管在炉体和炉盖的压力作用下不会发生断裂或塑形变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型热处理用渗碳炉的结构示意图。

图2是图1的A部的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1和图2，本实施例涉及热处理用渗碳炉，包括炉体1、炉盖2，加热器3、温度传感器和控制器5，所述炉体1的上端开有开口11，所述炉盖2可打开或密封盖合于开口11上；所述加热器3为环形加热丝，所述加热器3设为多个，所述加热器3沿炉体1的内底面的中心向外均匀间隔分布，且加热器3沿着炉体1的内壁的高度方向均匀间隔分布；所述温度传感器检测炉体1内的温度并将数据传送到控制器5，控制器5根据接收到的温度数据，控制炉体1的内底面和内壁上的相应位置上的加热器3的工作状态。所述控制器5为单片机或PLC。

在开始工作时，控制器5控制所有的加热器3同时工作，使得炉体1内能均匀和快速地被加热，提高了加热的均匀和效率。当温度传感器检测到炉体1内的温度达到第一设定值时，控制器5控制间隔相同距离的加热器3停止工作，使加热器3的工作数量减少一半，既保证了炉体1内的温度能以较快速度接近所需渗碳的温度，又保证了炉体1内各处的温度均匀地升高，以及降低了加热的功率，减少电量的消耗。当温度传感器检测到炉体1内的温度达到第二设定值时，控制器5控制间隔相同距离的加热器3停止工作，使加热器3的工作数量减少为原来的四分之一，既保证了炉体1内的温度能稳定在所需渗碳的温度的周围，极大地减少了加热的功率，节省电量。

为了提高炉体1开口11处的温度的升温速度，使得炉体1开口11处的温度能与其它各处保持一致的升温速度和均匀性，所述加热器3沿炉盖2的底面的中心向外均匀间隔分布。

所述开口11的外圆周上开有环形凹槽12，所述环形凹槽12内设有密封圈6；在炉盖2盖合于开口11上时，所述密封圈6与炉盖2的下底面相顶压而将炉盖2密封盖合于开口11上。在将炉盖2通过起吊设备吊到开口11上方并放置到开口11上后，在炉盖2自身重力的作用下，炉盖2紧压密封圈6，使炉盖2密封盖合于开口11上。

所述密封圈6包括环形管61和填充物62，所述环形管61为柔性金属管。所述金属管为薄壁管，所述填充物为沙子。所述金属管为铜材料。

柔性金属管能够提高金属管的延展性，增大金属管的弹性变形量，保证金属管能够在炉体1和炉盖2的压力作用下发生弹性形变，进而使炉体1、炉盖2、以及金属管紧密接触在一起，实现对炉体1的开口11进行密封；同时填充物能够提高金属管的受压能力，保证金属管在炉体1和炉盖2的压力作用下不会发生断裂或塑形变形。

所述炉体1上设有进气输送装置7和出气输送装置8。进气输送装置7用于向炉体1内吹入空气，而出气输送装置8用于将炉体1内的高温空气抽气，从而实现对炉体1内的温度进行降低的目的。当温度传感器检测到炉体内的温度超过警戒值时，控制器控制输送装置和出气输送装置启动工作，以对炉体内的温度进行降温。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种热处理用渗碳炉，其特征在于，包括炉体、炉盖，加热器、温度传感器和控制器，所述炉体的上端开有开口，所述炉盖可打开或密封盖合于开口上；所述加热器为环形加热丝，所述加热器设为多个，所述加热器沿炉体的内底面的中心向外均匀间隔分布，且加热器沿着炉体的内壁的高度方向均匀间隔分布；所述温度传感器检测炉体内的温度并将数据传送到控制器，控制器根据接收到的温度数据，控制炉体的内底面和内壁上的相应位置上的加热器的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种热处理用渗碳炉，其特征在于，所述加热器沿炉盖的底面的中心向外均匀间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种热处理用渗碳炉，其特征在于，所述开口的外圆周上开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈；在炉盖盖合于开口上时，所述密封圈与炉盖的下底面相顶压而将炉盖密封盖合于开口上。

4.根据权利要求3所述的一种热处理用渗碳炉，其特征在于，所述密封圈包括环形管和填充物，所述环形管为柔性金属管。

5.根据权利要求4所述的一种热处理用渗碳炉，其特征在于，所述金属管为薄壁管，所述填充物为沙子。

6.根据权利要求5所述的一种热处理用渗碳炉，其特征在于，所述金属管为铜材料。

7.根据权利要求6所述的一种热处理用渗碳炉，其特征在于，所述炉体上设有进气输送装置和出气输送装置。

8.根据权利要求7所述的一种热处理用渗碳炉，其特征在于，所述控制器为单片机或PLC。

Images