CN213086012U - 炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，涉及炼钢技术领域。本实用新型包括蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽进管的右端固定连接有控制箱，控制箱的内部上下两侧壁之间转动连接有转动杆，转动杆上对称固定连接有挡板，蒸汽出管上靠近控制箱的一端通过三通接头固定连接第一分支管道，第一分支管道的末端固定连接有蒸汽储存罐，蒸汽储存罐的右侧壁上端固定连接有第二分支管道。本实用新型通过设置的控制箱能够在蒸汽输送过程中控制蒸汽的输送量，避免蒸汽在输送过程中出现压力急剧降低和增大的现象，通过设置蒸汽储罐，能够将多余的蒸汽输送至蒸汽储罐中，减轻蒸汽出管的输送压力，避免蒸汽输送过程中出现安全问题。

Description

炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，特别是涉及一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置。

背景技术

我国是钢铁生产大国，随着我国经济发展，钢铁产能越来越高，正常情况下，一般情况下钢铁渣都使用水冷处理，将钢铁渣直接和水接触冷却，冷却后的钢渣用于制造水泥，但是水冷处理带来的弊端：首先耗费大量的水资源，其次水冷要产生大量的蒸汽、粉尘，如果直接排向大气，则严重污染空气，为了减少炼钢对环境产生的影响，使得热能重复利用，在生产过程中会对蒸汽进行回收利用。

但是在蒸汽回收过程中，由于蒸汽的产生不稳定，导致蒸汽在输送过程中会出现蒸汽压力急剧降低和增大的现象，从而使得蒸汽处理过程中存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，通过设置的控制箱能够在蒸汽输送过程中控制蒸汽的输送量，避免蒸汽在输送过程中出现压力急剧降低和增大的现象，通过设置蒸汽储罐，能够将多余的蒸汽输送至蒸汽储罐中，减轻蒸汽出管的输送压力，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，包括蒸汽进管和蒸汽出管，所述蒸汽进管的右端固定连接有控制箱，所述控制箱的内部上下两侧壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆上对称固定连接有挡板，能够调节挡板的转动角度便能够在蒸汽输送过程中控制蒸汽的输送量，所述控制箱的右侧壁上固定连接有蒸汽出管，所述蒸汽出管上靠近控制箱的一端通过三通接头固定连接第一分支管道，所述第一分支管道的末端固定连接有蒸汽储存罐，所述蒸汽储存罐的右侧壁上端固定连接有第二分支管道，所述第二分支管道的末端通过三通接头固定连接在蒸汽出管上，通过设置第一分支管道和第二分支管道，当蒸汽输送量超出范围时，打开第一分支管道上的第一阀门，关闭第四阀门，便可使蒸汽引导进蒸汽储存罐内，避免蒸汽压力过大导致输送过程中存在安全隐患，所述蒸汽出管上位于第二分支管道的右侧通过三通接头固定连接有第三分支管道，所述第三分支管道的下端固定连接有冷凝箱，能够使多余的蒸汽遇冷形成冷凝液，减轻蒸汽的输送压力，所述冷凝箱的内部固定连接有冷凝管，所述冷凝管的上端与第三分支管道固定连接，所述冷凝管的下端贯穿冷凝箱的下侧壁固定连接有冷凝液储箱。

进一步地，所述控制箱的上侧壁固定镶嵌安装有环状透明塑料条，所述挡板的上侧壁末端固定连接有与环状透明塑料条配合使用的指引块，所述环状透明塑料条的上侧壁固定连接有刻度尺，方便观察到其位置，并且通过环状透明塑料条上设置的刻度尺，能够准确的得知挡板的倾斜角度，进而得知蒸汽的输送量大小。

进一步地，所述控制箱的上侧壁转动连接有旋钮，所述旋钮的下端与转动杆的上端固定连接，所述旋钮的外侧固定套接有防滑橡胶套，提高手部与旋钮之间的摩擦力，避免转动时手部打滑。

进一步地，所述蒸汽储存罐包括不锈钢内壁、保温层和不锈钢外壁，所述不锈钢内壁和不锈钢外壁之间固定连接有保温层，使得蒸汽储存罐具有良好的保温效果，避免罐内的蒸汽遇冷液化。

进一步地，所述冷凝箱的右侧壁下端固定设有进水口，所述冷凝箱的右侧壁上端固定设有出水口。

进一步地，所述第一分支管道上固定连接有第一阀门，所述第二分支管道上固定连接有第二阀门，所述第三分支管道上固定连接有第三阀门，所述蒸汽出管上位于第一分支管道和第二分支管道之间固定连接有第四阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在蒸汽进管和蒸汽出管之间设置的控制箱，通过驱动挡板转动，便可改变挡板与控制箱侧壁之间的缝隙大小，进而便能够在蒸汽输送过程中控制蒸汽的输送量，能够在蒸汽输送过程中进行调控，避免蒸汽在输送过程中出现压力急剧降低和增大的现象，从而使得避免蒸汽处理过程中出现安全隐患。

本实用新型通过设置蒸汽储罐，能够在蒸汽输送量超出范围时，将多余的蒸汽输送至蒸汽储罐中，减轻蒸汽出管的输送压力，并且通过冷凝箱能够将蒸汽储罐储存不了的蒸汽变成冷凝液，能够快速减小蒸汽的体积，避免蒸汽输送过程中出现安全问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的控制箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型的蒸汽储存箱组成结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蒸汽进管；2、蒸汽出管；3、控制箱；301、转动杆；302、挡板；303、环状透明塑料条；304、指引块；305、旋钮；306、防滑橡胶套；307、刻度尺；4、蒸汽储存罐；401、不锈钢内壁；402、保温层；403、不锈钢外壁；5、冷凝箱；501、冷凝管；502、出水口；503、进水口；6、冷凝液储箱；7、第一分支管道；701、第一阀门；8、第二分支管道；801、第二阀门；9、第三分支管道；901、第三阀门；10、第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，包括蒸汽进管1和蒸汽出管2，蒸汽进管1的右端固定连接有控制箱3，控制箱3的右侧壁上固定连接有蒸汽出管2，控制箱3的内部上下两侧壁之间转动连接有转动杆301，转动杆301上对称固定连接有挡板302，通过在蒸汽进管1与蒸汽出管2之间设置控制箱3，通过驱动挡板302转动，便可改变挡板302与控制箱3侧壁之间的缝隙大小，进而便能够在蒸汽输送过程中控制蒸汽的输送量。

其中如图1-3所示，控制箱3的上侧壁固定镶嵌安装有环状透明塑料条303，挡板302的上侧壁末端固定连接有与环状透明塑料条303配合使用的指引块304，环状透明塑料条303的上侧壁固定连接有刻度尺307，控制箱3的上侧壁转动连接有旋钮305，旋钮305的下端与转动杆301的上端固定连接，旋钮305的外侧固定套接有防滑橡胶套306，通过转动旋钮305能够驱动转动杆301转动，使得挡板302也在控制箱3内转动，通过设置环状透明塑料条303和指引块304，能够在挡板302转动时方便观察到其位置，并且通过环状透明塑料条303上设置的刻度尺307，能够准确的得知挡板302的倾斜角度，进而得知蒸汽的输送量大小。

其中如图1和图4所示，蒸汽出管2上靠近控制箱3的一端通过三通接头固定连接第一分支管道7，第一分支管道7的末端固定连接有蒸汽储存罐4，蒸汽储存罐4包括不锈钢内壁401、保温层402和不锈钢外壁403，不锈钢内壁401和不锈钢外壁403之间固定连接有保温层402，蒸汽储存罐4的右侧壁上端固定连接有第二分支管道8，第二分支管道8的末端通过三通接头固定连接在蒸汽出管2上，通过设置第一分支管道7和第二分支管道8，当蒸汽输送量超出范围时，打开第一分支管道7上的第一阀门701，关闭第四阀门10，便可使蒸汽引导进蒸汽储存罐4内，避免蒸汽压力过大导致输送过程中存在安全隐患，当蒸汽输送量减小时，便可关闭第一阀门701，打开第二阀门801，使得蒸汽储存罐4内的蒸汽逐渐输送至蒸汽出管2内，以便蒸汽能够正常输送至使用地点。

其中如图1所示，蒸汽出管2上位于第二分支管道8的右侧通过三通接头固定连接有第三分支管道9，第三分支管道9的下端固定连接有冷凝箱5，冷凝箱5的内部固定连接有冷凝管501，冷凝管501的上端与第三分支管道9固定连接，冷凝管501的下端贯穿冷凝箱5的下侧壁固定连接有冷凝液储箱6，冷凝箱5的右侧壁下端固定设有进水口503，冷凝箱5的右侧壁上端固定设有出水口502，通过第三分支管道9能够在蒸汽输送量远大于蒸汽出管2的输送量时，打开第三阀门901便可将多余的蒸汽输送进行冷凝箱5中，便可使多余的蒸汽遇冷形成冷凝液，减轻蒸汽的输送压力。

其中如图1所示，第一分支管道7上固定连接有第一阀门701，第二分支管道8上固定连接有第二阀门801，第三分支管道9上固定连接有第三阀门901，蒸汽出管2上位于第一分支管道7和第二分支管道8之间固定连接有第四阀门10，通过第一阀门701、第二阀门801、第三阀门901和第四阀门10配合使用，便可在蒸汽输送过程中进行调控，避免蒸汽输送出现安全问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，包括蒸汽进管（1）和蒸汽出管（2），其特征在于：所述蒸汽进管（1）的右端固定连接有控制箱（3），所述控制箱（3）的内部上下两侧壁之间转动连接有转动杆（301），所述转动杆（301）上对称固定连接有挡板（302），所述控制箱（3）的右侧壁上固定连接有蒸汽出管（2）；

所述蒸汽出管（2）上靠近控制箱（3）的一端通过三通接头固定连接第一分支管道（7），所述第一分支管道（7）的末端固定连接有蒸汽储存罐（4），所述蒸汽储存罐（4）的右侧壁上端固定连接有第二分支管道（8），所述第二分支管道（8）的末端通过三通接头固定连接在蒸汽出管（2）上；

所述蒸汽出管（2）上位于第二分支管道（8）的右侧通过三通接头固定连接有第三分支管道（9），所述第三分支管道（9）的下端固定连接有冷凝箱（5）；

所述冷凝箱（5）的内部固定连接有冷凝管（501），所述冷凝管（501）的上端与第三分支管道（9）固定连接，所述冷凝管（501）的下端贯穿冷凝箱（5）的下侧壁固定连接有冷凝液储箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于，所述控制箱（3）的上侧壁固定镶嵌安装有环状透明塑料条（303），所述挡板（302）的上侧壁末端固定连接有与环状透明塑料条（303）配合使用的指引块（304），所述环状透明塑料条（303）的上侧壁固定连接有刻度尺（307）。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于，所述控制箱（3）的上侧壁转动连接有旋钮（305），所述旋钮（305）的下端与转动杆（301）的上端固定连接，所述旋钮（305）的外侧固定套接有防滑橡胶套（306）。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于，所述蒸汽储存罐（4）包括不锈钢内壁（401）、保温层（402）和不锈钢外壁（403），所述不锈钢内壁（401）和不锈钢外壁（403）之间固定连接有保温层（402）。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于，所述冷凝箱（5）的右侧壁下端固定设有进水口（503），所述冷凝箱（5）的右侧壁上端固定设有出水口（502）。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢蒸汽回收蒸汽压力稳定装置，其特征在于，所述第一分支管道（7）上固定连接有第一阀门（701），所述第二分支管道（8）上固定连接有第二阀门（801），所述第三分支管道（9）上固定连接有第三阀门（901），所述蒸汽出管（2）上位于第一分支管道（7）和第二分支管道（8）之间固定连接有第四阀门（10）。

Images