CN213085909U - 多功能的食用油加工用花生油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能的食用油加工用花生油过滤装置，包括固定外框，防滑支脚，电机，滚珠轴承，输料筒，绞龙，入料斗，矩形框，防护挤压装置，便拆过滤架结构，暂存导出架结构，左侧储存箱，右侧储存箱，电源开关和气缸开关，所述的防滑支脚胶接在固定外框的下部四角处；所述的滚珠轴承外圈嵌入在固定外框的左上侧以及输料筒的左侧中间位置。本实用新型旋转挡板焊接在旋转轴的右侧，同时上表面还胶接有橡胶密封垫，有利于将油液暂存在导出斗内；防护板螺钉安装在挤压板的内侧，有利于在利用挤压板对下侧的料渣进行挤压时能够避免左侧料渣进行向右侧移动，从而避免料渣输送到挤压板的上侧影响使用。

Description

多功能的食用油加工用花生油过滤装置

技术领域

本实用新型属于食用油加工技术领域，尤其涉及多功能的食用油加工用花生油过滤装置。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

但是现有的花生油过滤装置还存在着更换储油箱时不方便对出料口起到阻挡功能，挤压料渣时不具备对后续的料物起到遮挡功能和不方便对网板进行拆卸的问题。

因此，发明多功能的食用油加工用花生油过滤装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的食用油加工用花生油过滤装置，以解决现有的花生油过滤装置存在着更换储油箱时不方便对出料口起到阻挡功能，挤压料渣时不具备对后续的料物起到遮挡功能和不方便对网板进行拆卸的问题。多功能的食用油加工用花生油过滤装置，包括固定外框，防滑支脚，电机，滚珠轴承，输料筒，绞龙，入料斗，矩形框，防护挤压装置，便拆过滤架结构，暂存导出架结构，左侧储存箱，右侧储存箱，电源开关和气缸开关，所述的防滑支脚胶接在固定外框的下部四角处；所述的滚珠轴承外圈嵌入在固定外框的左上侧以及输料筒的左侧中间位置，同时内圈套接在电机的输出轴外侧；所述的输料筒螺栓安装在固定外框的内部左上侧；所述的绞龙设置在输料筒的内侧；所述的入料斗贯穿固定外框插接在输料筒的上部；所述的矩形框焊接在输料筒的右侧；所述的防护挤压装置安装在矩形框的上侧；所述的便拆过滤架结构安装在矩形框的下部；所述的暂存导出架结构安装在输料筒的下部；所述的左侧储存箱和右侧储存箱分别放置在固定外框的底部左右两侧；所述的电源开关和气缸开关分别胶接在固定外框的前部左下侧；所述的暂存导出架结构包括导出斗，纵向杆，旋转轴，旋转挡板，旋转把和过滤网，所述的导出斗焊接在输料筒的下部；所述的纵向杆焊接在导出斗的中下部左侧；所述的旋转轴轴接在纵向杆的外侧下部；所述的过滤网嵌入在输料筒的下部。

优选的，所述的防护挤压装置包括横向固定架，伸缩气缸，挤压板，定位孔和防护板，所述的横向固定架焊接在矩形框的上侧；所述的伸缩气缸螺栓安装在横向固定架的上部；所述的挤压板设置在矩形框的内侧，同时螺栓安装在伸缩气缸的下部。

优选的，所述的便拆过滤架结构包括出料管，固定框，横向插框，横向网板和拉手，所述的出料管插接在矩形框的下部；所述的固定框焊接在出料管的下部；所述的横向插框横向嵌入在出料管的内部前后两侧；所述的拉手胶接在横向网板的右侧。

优选的，所述的旋转挡板焊接在旋转轴的右侧，同时上表面还胶接有橡胶密封垫。

优选的，所述的防护板螺钉安装在挤压板的内侧。

优选的，所述的横向网板插接在横向插框的内侧。

优选的，所述的定位孔开设在横向固定架的左侧，同时套接在防护板的上侧。

优选的，所述的旋转把螺钉安装在旋转挡板的右侧。

优选的，所述的电机设置在固定外框的左上侧，同时输出轴与绞龙左端螺栓连接。

优选的，所述的伸缩气缸与气缸开关电性连接，所述的电机与电源开关电性连接，所述的伸缩气缸采用型号为TDA20的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转挡板焊接在旋转轴的右侧，同时上表面还胶接有橡胶密封垫，有利于向右侧掰动旋转挡板以便对导出斗的底部起到遮挡功能，从而方便将油液暂存在导出斗内。

2.本实用新型中，所述的防护板螺钉安装在挤压板的内侧，有利于在利用挤压板对下侧的料渣进行挤压时能够避免左侧料渣进行向右侧移动，从而避免料渣输送到挤压板的上侧影响使用。

3.本实用新型中，所述的横向网板插接在横向插框的内侧，有利于在使用时方便根据需求利用拉手将横向网板从横向插框内抽出，以便对横向网板进行拆装。

4.本实用新型中，所述的定位孔开设在横向固定架的左侧，同时套接在防护板的上侧，有利于在使用时方便对防护板上下活动起到定位功能。

5.本实用新型中，所述的旋转把螺钉安装在旋转挡板的右侧，有利于在使用时能够避免使用者手部直接与旋转挡板接触触碰到油液。

6.本实用新型中，所述的电机设置在固定外框的左上侧，同时输出轴与绞龙左端螺栓连接，有利于在使用时方便带动绞龙从输料筒内旋转，从而避免电机与油液接触影响使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护挤压装置的结构示意图。

图3是本实用新型的便拆过滤架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的暂存导出架结构的结构示意图。

图中：

1、固定外框；2、防滑支脚；3、电机；4、滚珠轴承；5、输料筒；6、绞龙；7、入料斗；8、矩形框；9、防护挤压装置；91、横向固定架；92、伸缩气缸；93、挤压板；94、定位孔；95、防护板；10、便拆过滤架结构；101、出料管；102、固定框；103、横向插框；104、横向网板；105、拉手；11、暂存导出架结构；111、导出斗；112、纵向杆；113、旋转轴；114、旋转挡板；115、旋转把；116、过滤网；12、左侧储存箱；13、右侧储存箱；14、电源开关；15、气缸开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供多功能的食用油加工用花生油过滤装置，包括固定外框1，防滑支脚2，电机3，滚珠轴承4，输料筒5，绞龙6，入料斗7，矩形框8，防护挤压装置9，便拆过滤架结构10，暂存导出架结构11，左侧储存箱12，右侧储存箱13，电源开关14和气缸开关15，所述的防滑支脚2胶接在固定外框1的下部四角处；所述的滚珠轴承4外圈嵌入在固定外框1的左上侧以及输料筒5的左侧中间位置，同时内圈套接在电机3的输出轴外侧；所述的输料筒5螺栓安装在固定外框1的内部左上侧；所述的绞龙6设置在输料筒5的内侧；所述的入料斗7贯穿固定外框1插接在输料筒5的上部；所述的矩形框8焊接在输料筒5的右侧；所述的防护挤压装置9安装在矩形框8的上侧；所述的便拆过滤架结构10安装在矩形框8的下部；所述的暂存导出架结构11安装在输料筒5的下部；所述的左侧储存箱12和右侧储存箱13分别放置在固定外框1的底部左右两侧；所述的电源开关14和气缸开关15分别胶接在固定外框1的前部左下侧；所述的电机3设置在固定外框1的左上侧，同时输出轴与绞龙6左端螺栓连接，在使用时方便带动绞龙6从输料筒5内旋转，从而避免电机3与油液接触影响使用；所述的暂存导出架结构11包括导出斗111，纵向杆112，旋转轴113，旋转挡板114，旋转把115和过滤网116，所述的导出斗111焊接在输料筒5的下部；所述的纵向杆112焊接在导出斗111的中下部左侧；所述的旋转轴113轴接在纵向杆112的外侧下部；所述的过滤网116嵌入在输料筒5的下部；所述的旋转挡板114焊接在旋转轴113的右侧，同时上表面还胶接有橡胶密封垫，向右侧掰动旋转挡板114以便对导出斗111的底部起到遮挡功能，从而方便将油液暂存在导出斗111内，所述的旋转把115螺钉安装在旋转挡板114的右侧，在使用时能够避免使用者手部直接与旋转挡板114接触触碰到油液。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的防护挤压装置9包括横向固定架91，伸缩气缸92，挤压板93，定位孔94和防护板95，所述的横向固定架91焊接在矩形框8的上侧；所述的伸缩气缸92螺栓安装在横向固定架91的上部；所述的挤压板93设置在矩形框8的内侧，同时螺栓安装在伸缩气缸92的下部；所述的防护板95螺钉安装在挤压板93的内侧，在利用挤压板93对下侧的料渣进行挤压时能够避免左侧料渣进行向右侧移动，从而避免料渣输送到挤压板93的上侧影响使用，所述的定位孔94开设在横向固定架91的左侧，同时套接在防护板95的上侧，在使用时方便对防护板95上下活动起到定位功能。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆过滤架结构10包括出料管101，固定框102，横向插框103，横向网板104和拉手105，所述的出料管101插接在矩形框8的下部；所述的固定框102焊接在出料管101的下部；所述的横向插框103横向嵌入在出料管101的内部前后两侧；所述的拉手105胶接在横向网板104的右侧；所述的横向网板104插接在横向插框103的内侧，在使用时方便根据需求利用拉手105将横向网板104从横向插框103内抽出，以便对横向网板104进行拆装。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将油液倒落到入料斗7内，同时打开电源开关14利用电机3带动绞龙6旋转，以便将料渣向右侧输送，同时油液经过过滤网116进入到导出斗111内最后掉落到左侧储存箱12内，当左侧储存箱12内储满时，藕池旋转把115从纵向杆112上向左右侧掰动旋转轴113以及旋转挡板114，并利用旋转挡板114对导出斗111的下部起到遮挡功能，然后对左侧储存箱12进行更换即可，更换完毕后将旋转挡板114向回掰动即可，当出料管101内料渣较多时，打开气缸开关15伸缩气缸92带动挤压板93向下挤压，以便将料渣上的油液经过横向网板104分离，且在分离完毕后将利用外部接料盘防止孩子爱出料管101的下侧，同时将横向网板104从横向插框103内抽出，以便将料渣排出，排放完毕后将横向网板104再次插入到横向插框103的内侧即可，关闭气缸开关15伸缩气缸92收回。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.多功能的食用油加工用花生油过滤装置，其特征在于，该多功能的食用油加工用花生油过滤装置，包括固定外框(1)，防滑支脚(2)，电机(3)，滚珠轴承(4)，输料筒(5)，绞龙(6)，入料斗(7)，矩形框(8)，防护挤压装置(9)，便拆过滤架结构(10)，暂存导出架结构(11)，左侧储存箱(12)，右侧储存箱(13)，电源开关(14)和气缸开关(15)，所述的防滑支脚(2)胶接在固定外框(1)的下部四角处；所述的滚珠轴承(4)外圈嵌入在固定外框(1)的左上侧以及输料筒(5)的左侧中间位置，同时内圈套接在电机(3)的输出轴外侧；所述的输料筒(5)螺栓安装在固定外框(1)的内部左上侧；所述的绞龙(6)设置在输料筒(5)的内侧；所述的入料斗(7)贯穿固定外框(1)插接在输料筒(5)的上部；所述的矩形框(8)焊接在输料筒(5)的右侧；所述的防护挤压装置(9)安装在矩形框(8)的上侧；所述的便拆过滤架结构(10)安装在矩形框(8)的下部；所述的暂存导出架结构(11)安装在输料筒(5)的下部；所述的左侧储存箱(12)和右侧储存箱(13)分别放置在固定外框(1)的底部左右两侧；所述的电源开关(14)和气缸开关(15)分别胶接在固定外框(1)的前部左下侧；所述的暂存导出架结构(11)包括导出斗(111)，纵向杆(112)，旋转轴(113)，旋转挡板(114)，旋转把(115)和过滤网(116)，所述的导出斗(111)焊接在输料筒(5)的下部；所述的纵向杆(112)焊接在导出斗(111)的中下部左侧；所述的旋转轴(113)轴接在纵向杆(112)的外侧下部；所述的过滤网(116)嵌入在输料筒(5)的下部。

2.如权利要求1所述的多功能的食用油加工用花生油过滤装置，其特征在于，所述的防护挤压装置(9)包括横向固定架(91)，伸缩气缸(92)，挤压板(93)，定位孔(94)和防护板(95)，所述的横向固定架(91)焊接在矩形框(8)的上侧；所述的伸缩气缸(92)螺栓安装在横向固定架(91)的上部；所述的挤压板(93)设置在矩形框(8)的内侧，同时螺栓安装在伸缩气缸(92)的下部。

3.如权利要求1所述的多功能的食用油加工用花生油过滤装置，其特征在于，所述的便拆过滤架结构(10)包括出料管(101)，固定框(102)，横向插框(103)，横向网板(104)和拉手(105)，所述的出料管(101)插接在矩形框(8)的下部；所述的固定框(102)焊接在出料管(101)的下部；所述的横向插框(103)横向嵌入在出料管(101)的内部前后两侧；所述的拉手(105)胶接在横向网板(104)的右侧。

4.如权利要求1所述的多功能的食用油加工用花生油过滤装置，其特征在于，所述的旋转挡板(114)焊接在旋转轴(113)的右侧，同时上表面还胶接有橡胶密封垫。

5.如权利要求2所述的多功能的食用油加工用花生油过滤装置，其特征在于，所述的防护板(95)螺钉安装在挤压板(93)的内侧。

6.如权利要求3所述的多功能的食用油加工用花生油过滤装置，其特征在于，所述的横向网板(104)插接在横向插框(103)的内侧。

7.如权利要求2所述的多功能的食用油加工用花生油过滤装置，其特征在于，所述的定位孔(94)开设在横向固定架(91)的左侧，同时套接在防护板(95)的上侧。

8.如权利要求1所述的多功能的食用油加工用花生油过滤装置，其特征在于，所述的旋转把(115)螺钉安装在旋转挡板(114)的右侧。

9.如权利要求1所述的多功能的食用油加工用花生油过滤装置，其特征在于，所述的电机(3)设置在固定外框(1)的左上侧，同时输出轴与绞龙(6)左端螺栓连接。

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