CN213084984U - 一种四柱式裁断机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱式裁断机下料装置，包括下料架和横杆，所述下料架的外部一端连接有工作台，且工作台的上端外部设置有裁断机，所述工作台的另一端外部设置有支撑架，且支撑架的内部设置有传动带，所述传动带的外部一端设置有上料架，且上料架的外部设置有联轴器，所述联轴器的外端连接有转轴，且转轴的外部设置有卷料筒。该四柱式裁断机下料装置设置有支撑架，支撑架通过传动带与上料架构成传动结构，上料架上的原料在卷料筒上进行转动，经过传动带向裁断机处传动完成裁断工作，随后通过下料架上的滑轨进行滑动收集，传动带的存在使得原料持续不断的向裁断机处传送进行裁断，保证了裁断工作的持续不间断的进行。

Description

一种四柱式裁断机下料装置

技术领域

本实用新型涉及裁断机下料技术领域，具体为一种四柱式裁断机下料装置。

背景技术

现今一种四柱式裁断机下料装置，裁断完成的原件在工作台上通过下料架上的滑轨进行滑动收集，由于紧固柱的存在对原料表面起到紧固作用，保证原料平滑无褶皱的进行输送裁断，通过旋转螺栓可实时调节原料表面的张紧度，保证原料持续稳定的进行裁断工作。

市场上的裁断装置在使用中，需要人手工先把刀模放在需要裁切的材料上，然后按下按钮控制刀模进行裁切材料，这样不但对操作人员有裁断方面的经验，而且工作强度大，不节省材料，生产效率低，特别是对于布料等卷材的裁断，必须需要人手工把整卷的布料先分段剪好才可以在片材式裁断机进行下一步裁切，布料分剪一般需要两到三个人工才可以完成，而且分剪的布料中间要加一层薄膜，增加人工和材料成本，为此，我们提出一种四柱式裁断机下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四柱式裁断机下料装置，以解决上述背景技术中提出的需要人手工先把刀模放在需要裁切的材料上，然后按下按钮控制刀模进行裁切材料，这样不但对操作人员有裁断方面的经验，而且工作强度大，不节省材料，生产效率低，特别是对于布料等卷材的裁断，必须需要人手工把整卷的布料先分段剪好才可以在片材式裁断机进行下一步裁切，布料分剪一般需要两到三个人工才可以完成，而且分剪的布料中间要加一层薄膜，增加人工和材料成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四柱式裁断机下料装置，包括下料架和横杆，所述下料架的外部一端连接有工作台，且工作台的上端外部设置有裁断机，所述工作台的另一端外部设置有支撑架，且支撑架的内部设置有传动带，所述传动带的外部一端设置有上料架，且上料架的外部设置有联轴器，所述上料架的中端内部设置有横杆，所述联轴器的外端连接有转轴，且转轴的外部设置有卷料筒，所述下料架的外部两侧设置有滑轨，所述工作台的外部两侧设置有连接块，且连接块的中部内壁设置有滚轴，所述工作台的外部设置有紧固柱，且紧固柱的中部设置有螺栓。

优选的，所述下料架通过滑轨与工作台构成滑动结构，且下料架与工作台两者之间呈水平状分布。

优选的，所述工作台与支撑架构成焊接一体结构，且工作台与支撑架两者之间相互平行。

优选的，所述支撑架通过传动带与上料架构成传动结构，且传动带在沿着支撑架的中心线均匀分布。

优选的，所述上料架通过联轴器与转轴构成旋转结构，且上料架与转轴两者之间相互垂直。

优选的，所述工作台通过螺栓与紧固柱构成螺纹结构，且工作台与紧固柱两者之间相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四柱式裁断机下料装置设置有支撑架，支撑架通过传动带与上料架构成传动结构，上料架上的原料在卷料筒上进行转动，经过传动带向裁断机处传动完成裁断工作，随后通过下料架上的滑轨进行滑动收集，传动带的存在使得原料持续不断的向裁断机处传送进行裁断，保证了裁断工作的持续不间断的进行。

上料架通过联轴器与转轴构成旋转结构，首先转轴可通过联轴器在上料架上进行水平方位的绕轴旋转，随后转轴上的卷料筒持续稳定的进行旋转输料，由于上料架上设置有多个转轴，使得上料架可一次放置多个卷料筒进行输料，当某个卷料筒上的原料加工完成后，可迅速的更换另一个卷料筒上的原料进行加工，节约了换料时间。

工作台通过螺栓与紧固柱构成螺纹结构，当原料经过传动带向裁断机传送时，若无紧固装置对原料进行紧固，易使原料表面出现褶皱导致裁断工作出现偏差，而由于紧固柱的存在对原料表面起到紧固作用，保证原料平滑无褶皱的进行输送裁断，通过旋转螺栓可实时调节原料表面的张紧度，保证原料持续稳定的进行裁断工作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上料架主视结构示意图；

图3为本实用新型结构下料架俯视示意图。

图中：1、下料架；2、工作台；3、裁断机；4、支撑架；5、传动带；6、上料架；7、联轴器；8、转轴；9、卷料筒；10、横杆；11、滑轨；12、连接块；13、滚轴；14、紧固柱；15、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种四柱式裁断机下料装置，包括下料架1、工作台2、裁断机3、支撑架4、传动带5、上料架6、联轴器7、转轴8、卷料筒9、横杆10、滑轨11、连接块12、滚轴13、紧固柱14和螺栓15，下料架1的外部一端连接有工作台2，且工作台2的上端外部设置有裁断机3，工作台2的另一端外部设置有支撑架4，且支撑架4的内部设置有传动带5，传动带5的外部一端设置有上料架6，且上料架6的外部设置有联轴器7，上料架6的中端内部设置有横杆10，联轴器7的外端连接有转轴8，且转轴8的外部设置有卷料筒9，下料架1的外部两侧设置有滑轨11，工作台2的外部两侧设置有连接块12，且连接块12的中部内壁设置有滚轴13，工作台2的外部设置有紧固柱14，且紧固柱14的中部设置有螺栓15。

下料架1通过滑轨11与工作台2构成滑动结构，且下料架1与工作台2两者之间呈水平状分布，首先裁断完成的加工件可在工作台2上通过下料架1上的滑轨11进行水平方位的滑落，下料架1上的滑轨11对加工件起到导向收集作用，便于对裁断完成的加工件进行收集，提高了下料的工作效率；

工作台2与支撑架4构成焊接一体结构，且工作台2与支撑架4两者之间相互平行，工作台2与支撑架4作为整个装置的固定承载部位，由于工作台2与支撑架4两者之间为焊接连接，使其具有极强的稳定性和承载力，保证了该装置的争产平稳的运行，提高了裁断加工件的质量；

支撑架4通过传动带5与上料架6构成传动结构，且传动带5在沿着支撑架4的中心线均匀分布，上料架6上的原料在卷料筒9上进行转动，经过传动带5向裁断机3处传动完成裁断工作，随后通过下料架1上的滑轨11进行滑动收集，传动带5的存在使得原料持续不断的向裁断机3处传送进行裁断，保证了裁断工作的持续不间断的进行；

上料架6通过联轴器7与转轴8构成旋转结构，且上料架6与转轴8两者之间相互垂直，首先转轴8可通过联轴器7在上料架6上进行水平方位的绕轴旋转，随后转轴8上的卷料筒9持续稳定的进行旋转输料，由于上料架6上设置有多个转轴8，使得上料架6可一次放置多个卷料筒9进行输料，当某个卷料筒9上的原料加工完成后，可迅速的更换另一个卷料筒9上的原料进行加工，节约了换料时间；

工作台2通过螺栓15与紧固柱14构成螺纹结构，且工作台2与紧固柱14两者之间相贴合，当原料经过传动带5向裁断机3传送时，若无紧固装置对原料进行紧固，易使原料表面出现褶皱导致裁断工作出现偏差，而由于紧固柱14的存在对原料表面起到紧固作用，保证原料平滑无褶皱的进行输送裁断，通过旋转螺栓15可实时调节原料表面的张紧度，保证原料持续稳定的进行裁断工作。

工作原理：对于这类的四柱式裁断机下料装置首先通过将原料放置在转轴8上的卷料筒9上完成上料工作，由于上料架6上设置有多个转轴8，使得上料架6可一次放置多个卷料筒9进行输料，当某个卷料筒9上的原料加工完成后，可迅速的更换另一个卷料筒9上的原料进行加工，节约了换料时间，随后原料在卷料筒9上进行转动，经过传动带5向裁断机3处传动完成裁断工作，最后在工作台2上通过下料架1上的滑轨11进行滑动收集，由于紧固柱14的存在对原料表面起到紧固作用，保证原料平滑无褶皱的进行输送裁断，通过旋转螺栓15可实时调节原料表面的张紧度，保证原料持续稳定的进行裁断工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种四柱式裁断机下料装置，包括下料架(1)和横杆(10)，其特征在于：所述下料架(1)的外部一端连接有工作台(2)，且工作台(2)的上端外部设置有裁断机(3)，所述工作台(2)的另一端外部设置有支撑架(4)，且支撑架(4)的内部设置有传动带(5)，所述传动带(5)的外部一端设置有上料架(6)，且上料架(6)的外部设置有联轴器(7)，所述上料架(6)的中端内部设置有横杆(10)，所述联轴器(7)的外端连接有转轴(8)，且转轴(8)的外部设置有卷料筒(9)，所述下料架(1)的外部两侧设置有滑轨(11)，所述工作台(2)的外部两侧设置有连接块(12)，且连接块(12)的中部内壁设置有滚轴(13)，所述工作台(2)的外部设置有紧固柱(14)，且紧固柱(14)的中部设置有螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种四柱式裁断机下料装置，其特征在于：所述下料架(1)通过滑轨(11)与工作台(2)构成滑动结构，且下料架(1)与工作台(2)两者之间呈水平状分布。

3.根据权利要求1所述的一种四柱式裁断机下料装置，其特征在于：所述工作台(2)与支撑架(4)构成焊接一体结构，且工作台(2)与支撑架(4)两者之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种四柱式裁断机下料装置，其特征在于：所述支撑架(4)通过传动带(5)与上料架(6)构成传动结构，且传动带(5)在沿着支撑架(4)的中心线均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种四柱式裁断机下料装置，其特征在于：所述上料架(6)通过联轴器(7)与转轴(8)构成旋转结构，且上料架(6)与转轴(8)两者之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种四柱式裁断机下料装置，其特征在于：所述工作台(2)通过螺栓(15)与紧固柱(14)构成螺纹结构，且工作台(2)与紧固柱(14)两者之间相贴合。

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