CN213084752U - 一种断料后自动垛码的木板断料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木料加工设备技术领域，且公开了一种断料后自动垛码的木板断料机，所述底座的上表面固定连接有断料机，所述底座的内部底面固定连接有固定台，所述固定台的中间固定连接有轴承的内环内壁，所述轴承的外环外壁固定连接有旋转底盘，所述旋转底盘的上表面固定连接有推动杆，所述隔板的右侧表面固定连接有气压缸，所述气压缸的右侧末端插接有推动杆，所述推动杆延伸至推动杆的左侧，通过气压缸运行带动推动杆进行推动及回收，推动杆推动推动杆对旋转底盘进行推动旋转，再通过支撑杆配合被旋转底盘的转动带动而带动转动座与承重盘，从而达到了木材切割完成后由于重力作用下落到码垛板表面，自动进行码垛的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及木料加工设备技术领域，具体为一种断料后自动垛码的木板断料机。
背景技术
木头是迄今为止最常用的建筑或加工材料，很容易雕刻和切割，木板断料机作为一种常用的切割木料的机器在木料加工行业中被广泛的使用，以方便快速的对大块的木材进行切割从而方便使用。
现有的木板断料机在使用过程中，只能单一的将木板进行切断，当切割完成后木材则需要由专门的工作人员收集整理，之后才能方便进行码垛保存，对企业来说既耽误了工作的时间，又加大了人力资源的浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断料后自动垛码的木板断料机，具备木材切割完成后由于重力作用下落到码垛板表面，自动进行码垛的优点，解决了切割完成后木材则需要由专门的工作人员收集整理，之后才能方便进行码垛保存的问题。
(二)技术方案
为实现上述木材切割完成后由于重力作用下落到码垛板表面，自动进行码垛的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断料后自动垛码的木板断料机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有断料机，所述底座的内部底面固定连接有固定台，所述固定台的中间固定连接有轴承的内环内壁，所述轴承的外环外壁固定连接有旋转底盘，所述旋转底盘的上表面固定连接有受力铰链)，所述受力铰链的上表面固定连接有支撑杆，所述底座的内部固定连接有隔板，所述隔板的右侧表面固定连接有气压缸，所述气压缸的右侧末端插接有推动杆，所述推动杆的表面固定连接有推动齿，所述推动杆延伸至受力铰链的左侧，所述受力铰链的末端铰接有活动推板，所述受力铰链的侧面固定连接有限位板，所述支撑杆的顶端固定连接有转动座，所述转动座的内部固定连接有PLC控制器，所述转动座的上表面固定连接有承重盘，所述承重盘的内部固定连接有压力传感器，所述承重盘的上表面放置有码垛板。
优选的，所述固定台的外观呈“工”字形，轴承的内环内壁固定连接在固定台的表面中间位置，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
优选的，所述转动座的内部上端中间位置开设有放置槽，PLC控制器固定连接在放置槽内，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对轨枕的支撑力度。
优选的，所述承重盘的内部上端中间位置开设有安装槽，压力传感器固定连接在安装槽内，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
优选的，所述压力传感器、PLC控制器与固定台之间呈垂直线分布，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
优选的，所述压力传感器的输出端信号连接在PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端信号连接在气压缸的输入端，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的便捷性。
优选的，所述底座的内部底面开设有放置台，隔板的顶端固定连接在底座的内壁顶面，底端固定连接在底座的放置台的上表面，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种断料后自动垛码的木板断料机，具备以下有益效果：
1、该断料后自动垛码的木板断料机，通过气压缸运行带动推动杆进行推动及回收，推动杆推动受力铰链对旋转底盘进行推动旋转，再通过支撑杆配合被旋转底盘的转动带动而带动转动座与承重盘，从而达到了木材切割完成后由于重力作用下落到码垛板表面，自动进行码垛的效果。
2、该断料后自动垛码的木板断料机，通过压力传感器受到压力发送指令给到PLC控制器，PLC控制器信号连接控制气压缸的运行，再通过转动座的转动带动放置在承重盘的上表面的码垛板进行四分之一圈的转动，从而达到了灵活的对整体装置进行操控，方便了工作人员使用，节省了工作时长的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构直视示意图；
图2为本实用新型底座内部结构剖析直视示意图；
图3为本实用新型码垛板结构透析气压缸俯视示意图。
图中：1-底座、2-断料机、3-固定台、4-旋转底盘、5-轴承、6-受力铰链、601-活动推板、602-限位板、7-支撑杆、8-隔板、9-气压缸、10-推动杆、101-推动齿、11-转动座、12-PLC控制器、13-承重盘、14-压力传感器、15-码垛板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种断料后自动垛码的木板断料机，包括底座1，底座1的内部底面开设有放置台，隔板8的顶端固定连接在底座1的内壁顶面，底端固定连接在底座1的放置台的上表面，底座1的上表面固定连接有断料机2，底座1的内部底面固定连接有固定台3，固定台3的外观呈“工”字形，轴承5的内环内壁固定连接在固定台3的表面中间位置，固定台3的中间固定连接有轴承5的内环内壁，轴承5的外环外壁固定连接有旋转底盘4，旋转底盘4的上表面固定连接有受力铰链6，受力铰链6的上表面固定连接有支撑杆7，底座1的内部固定连接有隔板8，隔板8的右侧表面固定连接有气压缸9，气压缸9的右侧末端插接有推动杆10，推动杆10的表面固定连接有推动齿101，推动杆10延伸至受力铰链6的左侧，受力铰链6的末端铰接有活动推板601，受力铰链6的侧面固定连接有限位板602，支撑杆7的顶端固定连接有转动座11，转动座11的内部上端中间位置开设有放置槽，PLC控制器12固定连接在放置槽内，转动座11的内部固定连接有PLC控制器12，转动座11的上表面固定连接有承重盘13，承重盘13的内部上端中间位置开设有安装槽，压力传感器14固定连接在安装槽内，承重盘13的内部固定连接有压力传感器14，压力传感器14、PLC控制器12与固定台3之间呈垂直线分布，压力传感器14的输出端信号连接在PLC控制器12的输入端，PLC控制器12的输出端信号连接在气压缸9的输入端，承重盘13的上表面放置有码垛板15。
工作原理：该断料后自动垛码的木板断料机，在使用时，由工作人员首先连接电源，并且将一个没有盛放木料的码垛板15放置到承重盘13的上表面，随后启动机器开始工作，当木料被断料机2切割完成之后，由于重力作用下落到位于断料机2的下方左右两侧的码垛板15的上表面，在放置码垛板15的承重盘13的内部中间固定连接有压力传感器14，当每次上方有木料下落到码垛板15的表面时，产生的震动感与压力即会触发压力传感器14，由压力传感器14发送命令给到PLC控制器12，PLC控制器12发送命令给到固定连接在底座1的内部底面的气压缸9，由气压缸9运行将推动杆10向右推动延伸，通过推动受力铰链6末端铰接的活动推板601将旋转底盘4推动四分之一圈的距离，由于推动杆10的表面固定连接有推动齿101，而每一个受力铰链6的侧边又固定连接有一个限位板602，使用推动杆10的表面固定连接的推动齿101将活动推板601推送完成后再重新收回，旋转底盘4在固定台3的中间被推动杆10推动活动推板601的推力带动旋转，从而带动通过支撑杆7的顶端固定连接转动座11进行同等幅度的转动，由转动座11带动承重盘13进行四分之一圈的旋转，从而带动放置在承重盘13的上表面的码垛板15进行同等幅度的角度转动，等待下一批木料继续落下，重复此过程，当码垛板15盛放的木料达到上限后，由工作人员将已经盛放满木料的码垛板15拖走码垛存放，并更换一个新的码垛板15。
综上所述，该断料后自动垛码的木板断料机，通过气压缸9运行带动推动杆10进行推动及回收，推动杆10推动受力铰链6对旋转底盘4进行推动旋转，再通过支撑杆7配合被旋转底盘4的转动带动而带动转动座11与承重盘13，从而达到了木材切割完成后由于重力作用下落到码垛板15表面，自动进行码垛的效果，并且通过压力传感器14受到压力发送指令给到PLC控制器12，PLC控制器12信号连接控制气压缸9的运行，再通过转动座11的转动带动放置在承重盘13的上表面的码垛板15进行四分之一圈的转动，从而达到了灵活的对整体装置进行操控，方便了工作人员使用，节省了工作时长的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种断料后自动垛码的木板断料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有断料机(2)，所述底座(1)的内部底面固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的中间固定连接有轴承(5)的内环内壁，所述轴承(5)的外环外壁固定连接有旋转底盘(4)，所述旋转底盘(4)的上表面固定连接有受力铰链(6)，所述受力铰链(6)的上表面固定连接有支撑杆(7)，所述底座(1)的内部固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的右侧表面固定连接有气压缸(9)，所述气压缸(9)的右侧末端插接有推动杆(10)，所述推动杆(10)的表面固定连接有推动齿(101)，所述推动杆(10)延伸至受力铰链(6)的左侧，所述受力铰链(6)的末端铰接有活动推板(601)，所述受力铰链(6)的侧面固定连接有限位板(602)，所述支撑杆(7)的顶端固定连接有转动座(11)，所述转动座(11)的内部固定连接有PLC控制器(12)，所述转动座(11)的上表面固定连接有承重盘(13)，所述承重盘(13)的内部固定连接有压力传感器(14)，所述承重盘(13)的上表面放置有码垛板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种断料后自动垛码的木板断料机，其特征在于：所述固定台(3)的外观呈“工”字形，轴承(5)的内环内壁固定连接在固定台(3)的表面中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种断料后自动垛码的木板断料机，其特征在于：所述转动座(11)的内部上端中间位置开设有放置槽，PLC控制器(12) 固定连接在放置槽内。
4.根据权利要求1所述的一种断料后自动垛码的木板断料机，其特征在于：所述承重盘(13)的内部上端中间位置开设有安装槽，压力传感器(14)固定连接在安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种断料后自动垛码的木板断料机，其特征在于：所述压力传感器(14)、PLC控制器(12)与固定台(3)之间呈垂直线分布。
6.根据权利要求1所述的一种断料后自动垛码的木板断料机，其特征在于：所述压力传感器(14)的输出端信号连接在PLC控制器(12)的输入端，PLC控制器(12)的输出端信号连接在气压缸(9)的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种断料后自动垛码的木板断料机，其特征在于：所述底座(1)的内部底面开设有放置台，隔板(8)的顶端固定连接在底座(1)的内壁顶面，底端固定连接在底座(1)的放置台的上表面。
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2020
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