CN213921702U - 一种胶合板生产用的原料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶合板技术领域，尤其为一种胶合板生产用的原料运输装置，包括工作板，所述工作板的上表面设置有放置块，所述放置块的两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端连接有延长板，所述延长板的侧表面设置有第二电机。在胶合板原料被放置到移动盒内部时，胶合板原料一般都是在移动盒内部散乱摆放的，这时可以通过电动伸缩杆推动推板将胶合板原料整理整齐，避免了人工进行整理，在移动盒移动到传送带一侧的上方时，通过第七电机转动旋转轴并带动转动板打开，使得转动板搭在集装盒上形成一个斜坡，再通过推动装置将胶合板原料推到集装盒内部，提高了工作效率，节省了人力物力。

Description

一种胶合板生产用的原料运输装置

技术领域

本实用新型属于胶合板技术领域，具体涉及一种胶合板生产用的原料运输装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

在胶合板原料的运输过程中，一般是需要将胶合板原料整理好后进行集中装箱然后再进行运输，但是目前市面上多数的胶合板原料运输装置不能很好的对胶合板原料进行整理装箱，一般都是采用人工整理装箱，浪费了人力物力，减慢了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种胶合板生产用的原料运输装置，解决了不能很好的对胶合板原料进行整理装箱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用的原料运输装置，包括工作板，所述工作板的上表面设置有放置块，所述放置块的两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端连接有延长板，所述延长板的侧表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端连接有移动盒，所述移动盒的内部设置有推动装置，所述移动盒的侧表面设置有箱门装置，所述工作板的上表面开设有放置槽，所述放置块的一侧设置有传送架，所述传送架的上表面设置有防护挡板，所述传送架的侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过第三转动轴连接有传送带，所述传送带、放置槽的上方均设置有集装盒，所述集装盒的上表面开设有连接槽，所述集装盒的底部设置有连接块，所述连接块与连接槽贴合，所述连接块、连接槽的内部设置有卡接装置，所述传送架的一侧设置有机械爪装置，所述传送架的另一侧设置有压实装置。

优选的，所述推动装置包含有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有推板。

优选的，所述箱门装置包含有第七电机，所述第七电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有转动板。

优选的，所述卡接装置包含有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有卡块，所述连接槽的内壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接。

优选的，所述机械爪装置包含有液压油缸，所述液压油缸的顶部设置有固定盘，所述固定盘的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端通过第四转动轴连接有转盘，所述转盘的顶部设置有固定块，所述固定块的侧表面设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的另一端设置有支撑板，所述支撑板的侧表面设置有第五电机，所述第五电机的输出端延伸至支撑板的内部连接有第五转动轴，所述第五转动轴的表面设置有机械爪。

优选的，所述压实装置包含有电机放置柱，所述电机放置柱的内部设置有第六电机，所述第六电机的输出端通过第六转动轴连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有放置板，所述放置板的上表面设置有液压泵，所述液压泵的输出端通过液压杆连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在胶合板原料被放置到移动盒内部时，胶合板原料一般都是在移动盒内部散乱摆放的，这时可以通过电动伸缩杆推动推板将胶合板原料整理整齐，避免了人工进行整理，在移动盒移动到传送带一侧的上方时，通过第七电机转动旋转轴并带动转动板打开，使得转动板搭在集装盒上形成一个斜坡，再通过推动装置将胶合板原料推到集装盒内部，提高了工作效率，节省了人力物力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型连接块的立体剖视图；

图4为本实用新型连接槽的立体结构图；

图5为本实用新型A的立体结构图。

图中：1工作板；2移动盒；3放置块；4第一电机；5第二电机；6延长板；7放置槽；8集装盒；9连接块；10连接槽；11第三电机；12传送架； 13液压油缸；14固定盘；15第四电机；16转盘；17固定块；18自动伸缩杆； 19机械爪；20第五电机；21防护挡板；22电机放置柱；23第六电机；24旋转盘；25放置板；26液压泵；27压板；28传送带；29复位弹簧；30卡块； 31卡槽；32第七电机；33旋转轴；34转动板；35电动伸缩杆；36推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种胶合板生产用的原料运输装置，包括工作板1，工作板1的上表面设置有放置块3，放置块3的两侧均设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一转动轴，第一转动轴的另一端连接有延长板6，延长板6的侧表面设置有第二电机5，第二电机5 的输出端连接有第二转动轴，第二转动轴的另一端连接有移动盒2，移动盒2 的内部设置有推动装置，移动盒2的侧表面设置有箱门装置，工作板1的上表面开设有放置槽7，放置块3的一侧设置有传送架12，传送架12的上表面设置有防护挡板21，传送架12的侧表面设置有第三电机11，第三电机11的输出端通过第三转动轴连接有传送带28，传送带28、放置槽7的上方均设置有集装盒8，集装盒8的上表面开设有连接槽10，集装盒8的底部设置有连接块9，连接块9与连接槽10贴合，连接块9、连接槽10的内部设置有卡接装置，传送架12的一侧设置有机械爪装置，传送架12的另一侧设置有压实装置，在需要将移动盒2移动到传送带28一侧的上方时，可以通过第一电机 4旋转第一转动轴并带动延长板6使得移动盒2移动到传送带28的上方，在此期间可以通过第二电机5旋转第二转动轴并带动移动盒2旋转调整角度，使得旋转盒2在移动的过程中朝上，不会将内部的胶合板原料倒出，在需要将装箱收集好的集装盒8运输走时，可以通过第三电机11旋转第三转动轴并带动传送带28将集装盒8运输走，在需要将两个集装盒8连接在一起时，可以通过将连接块9插进连接槽10内，使得两个集装盒8连接在一起，节省了空间，提高了空间利用率。

具体的，推动装置包含有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的另一端连接有推板36，在胶合板原料被放置到移动盒2内部时，胶合板原料一般都是在移动盒2内部散乱摆放的，这时可以通过电动伸缩杆35推动推板36将胶合板原料整理整齐，避免了人工进行整理。

具体的，箱门装置包含有第七电机32，第七电机32的输出端连接有旋转轴33，旋转轴33的表面设置有转动板34，在移动盒2移动到传送带28一侧的上方时，通过第七电机32转动旋转轴33并带动转动板34打开，使得转动板34搭在集装盒8上形成一个斜坡，再通过推动装置将胶合板原料推到集装盒8内部，提高了工作效率，节省了人力物力。

具体的，卡接装置包含有复位弹簧29，复位弹簧29的一端设置有卡块 30，连接槽10的内壁开设有卡槽31，卡块30与卡槽31卡接，在需要将两个连接到一起的集装盒8固定在一起时，可以通过连接块9插进连接槽10内使得卡块30通过复位弹簧29被挤压进连接块9内部，在卡块30到达卡槽入口时通过复位弹簧29复位将卡块30卡接进卡槽31内，使得集装盒2在运输过程中更加的稳定牢固，更好的保护了内部的胶合板原料。

具体的，机械爪装置包含有液压油缸13，液压油缸13的顶部设置有固定盘14，固定盘14的内部设置有第四电机15，第四电机15的输出端通过第四转动轴连接有转盘16，转盘16的顶部设置有固定块17，固定块17的侧表面设置有自动伸缩杆18，自动伸缩杆18的另一端设置有支撑板，支撑板的侧表面设置有第五电机20，第五电机20的输出端延伸至支撑板的内部连接有第五转动轴，第五转动轴的表面设置有机械爪19，在集装盒8内部装满需要添加新的集装盒8时，可以通过液压油缸13升降使得自动伸缩杆18下降到放置槽7内部的集装盒8上方，再通过第五电机20旋转第五转动轴并带动机械爪 19将集装盒8夹持住，然后通过液压油缸13上升，再使用第四电机15旋转第四转动轴并带动转盘16使得集装盒8转动到传送带28上的集装盒8上方。

具体的，压实装置包含有电机放置柱22，电机放置柱22的内部设置有第六电机23，第六电机23的输出端通过第六转动轴连接有旋转盘24，旋转盘 24的顶部设置有放置板25，放置板25的上表面设置有液压泵26，液压泵26 的输出端通过液压杆连接有压板27，在集装盒8内部被装满后，可以通过第六电机23旋转第六转动轴并带动旋转盘24使得放置板25移动到集装盒8的上方，再通过液压泵26驱动液压杆并推动压板27向下压，将胶合板原料压实，避免胶合板原料之间存在多余的空间，以至于在运输过程中晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将胶合板原料放进移动盒2内部，并使用推动装置对胶合板原料进行整理，再通过第一电机4旋转第一转动轴并带动延长板6使得移动盒2移动到传送带28的上方，然后使用第七电机32驱动转动板34搭在集装盒8上形成一个斜坡，再使用推动装置将胶合板原料推到集装盒8内部，然后使用压实装置将胶合板原料之间可能存在的空隙压平，然后使用机械爪装置将另一个集装盒8放置到被装满的集装盒8上方，通过卡接装置将其固定，最后通过第三电机11 旋转第三转动轴并带动传送带28将集装盒8运输走，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶合板生产用的原料运输装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面设置有放置块(3)，所述放置块(3)的两侧均设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端连接有延长板(6)，所述延长板(6)的侧表面设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端连接有移动盒(2)，所述移动盒(2)的内部设置有推动装置，所述移动盒(2)的侧表面设置有箱门装置，所述工作板(1)的上表面开设有放置槽(7)，所述放置块(3)的一侧设置有传送架(12)，所述传送架(12)的上表面设置有防护挡板(21)，所述传送架(12)的侧表面设置有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端通过第三转动轴连接有传送带(28)，所述传送带(28)、放置槽(7)的上方均设置有集装盒(8)，所述集装盒(8)的上表面开设有连接槽(10)，所述集装盒(8)的底部设置有连接块(9)，所述连接块(9)与连接槽(10)贴合，所述连接块(9)、连接槽(10)的内部设置有卡接装置，所述传送架(12)的一侧设置有机械爪装置，所述传送架(12)的另一侧设置有压实装置。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的原料运输装置，其特征在于：所述推动装置包含有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的另一端连接有推板(36)。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的原料运输装置，其特征在于：所述箱门装置包含有第七电机(32)，所述第七电机(32)的输出端连接有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)的表面设置有转动板(34)。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的原料运输装置，其特征在于：所述卡接装置包含有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)的一端设置有卡块(30)，所述连接槽(10)的内壁开设有卡槽(31)，所述卡块(30)与卡槽(31)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的原料运输装置，其特征在于：所述机械爪装置包含有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)的顶部设置有固定盘(14)，所述固定盘(14)的内部设置有第四电机(15)，所述第四电机(15)的输出端通过第四转动轴连接有转盘(16)，所述转盘(16)的顶部设置有固定块(17)，所述固定块(17)的侧表面设置有自动伸缩杆(18)，所述自动伸缩杆(18)的另一端设置有支撑板，所述支撑板的侧表面设置有第五电机(20)，所述第五电机(20)的输出端延伸至支撑板的内部连接有第五转动轴，所述第五转动轴的表面设置有机械爪(19)。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的原料运输装置，其特征在于：所述压实装置包含有电机放置柱(22)，所述电机放置柱(22)的内部设置有第六电机(23)，所述第六电机(23)的输出端通过第六转动轴连接有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)的顶部设置有放置板(25)，所述放置板(25)的上表面设置有液压泵(26)，所述液压泵(26)的输出端通过液压杆连接有压板(27)。

Images