CN213084531U - 一种新型电缆托辊结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型电缆托辊结构,包括支撑架,所述支撑架上方设有托辊,所述托辊外壁设有辊套,所述托辊外壁设有等间距分布的多个凹形槽,所述辊套内壁设有与多个凹形槽对应的凸条,所述托辊左侧末端通过卡接机构与辊套连接,所述辊套两端均设有密封机构,所述支撑架右侧设有驱动机构,所述支撑架内底部上方设有往复机构,所述辊套外壁设有限位机构。本实用新型通过设置卡接机构与辊套可以避免托辊本体受污染,且卡套与托辊本体易拆卸安装,通过设置往复机构与限位机构可以对托辊上的运输皮带进行限位,防止皮带跑偏造成运输事故。

Description

一种新型电缆托辊结构
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,尤其涉及一种新型电缆托辊结构。
背景技术
托辊,是带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。
托辊有时候会运输附带油性或者其他杂物的原料,由于托辊没有保护措施,会使托辊寿命不易清理寿命减短,且托辊上的由于没有限位机构经常会发生皮带跑偏,造成运输事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型电缆托辊结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型电缆托辊结构,包括支撑架,所述支撑架上方设有托辊,所述托辊外壁设有辊套,所述托辊外壁设有等间距分布的多个凹形槽,所述辊套内壁设有与多个凹形槽对应的凸条,所述托辊左侧末端通过卡接机构与辊套连接,所述辊套两端均设有密封机构,所述支撑架右侧设有驱动机构,所述支撑架内底部上方设有往复机构,所述辊套外壁设有限位机构。
优选地,所述卡接机构包括设置在辊套内壁的两个堆成的卡槽,所述托辊左端外壁设有两个堆成的把手与抵板,两个所述把手末端均转动连接于托辊左端外壁,两个所述把手外壁均固定有与卡槽对应的卡块,两个所述把手与抵板之间弹性连接有弹簧。
优选地,所述密封机构包括设置在辊套两端的两个密封板,两个所述密封板外壁于辊套内壁螺纹连接,所述托辊两端均设有辊轴,所述辊轴贯穿密封板并与密封板转动连接。
优选地,所述驱动机构包括这只在支撑架右侧外壁的固定板,所述固定板上方设有第一电机,所述第一电机输出轴固定连接于辊轴。
优选地,所述往复机构包括设置在支撑架内的双头螺纹杆,所述双头螺纹杆转动连接于支撑架内壁,所述支撑架左侧设有第二电机,所述第二电机输出轴固定连接于双头螺纹杆,所述双头螺纹杆外壁螺纹连接有两个对称的螺母,两个所述螺母外壁与支撑架内底壁滑动连接。
优选地,所述限位机构包设置在辊套外壁的两个限位环,两个所述限位环外壁均与螺母外壁固定连接,两个所述限位环内壁与辊套外壁滑动连接。
本实用新型中,具有以下有益效果:
1、通过设置卡接机构与辊套可以避免托辊本体受污染,且卡套与托辊本体易拆卸安装,拆卸后方便对辊套进行清理,托辊本体通过凹形槽与辊套的凸条衔接可以让辊套与托辊同步转动,卡槽和卡块可和的时候可以使托辊与辊套卡合,按下把手又可以分离辊套和托辊。
2、通过设置往复机构与限位机构可以对托辊上的运输皮带进行限位,防止皮带跑偏造成运输事故,电机带动双头螺纹杆转动,螺母可以带动限位环在辊套外壁左右相间移动,已适应传送皮带的宽度,并对其进行限位固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型电缆托辊结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型电缆托辊结构的卡接机构结构示意;
图3为本实用新型提出的一种新型电缆托辊结构的托辊结构示意图。
图中:1辊套、2托辊、3辊轴、4密封板、5抵板、6弹簧、7把手、8卡块、9卡槽、10凸条、11凹形槽、12第二电机、13固定板、14第一电机、15双头螺纹杆、16限位环、17支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种新型电缆托辊结构,包括支撑架17,支撑架17上方设有托辊2,托辊2外壁设有辊套1,托辊2外壁设有等间距分布的多个凹形槽11,辊套1内壁设有与多个凹形槽11对应的凸条10,托辊2左侧末端通过卡接机构与辊套1连接,卡接机构包括设置在辊套1内壁的两个堆成的卡槽9,托辊2左端外壁设有两个堆成的把手7与抵板5,两个把手7末端均转动连接于托辊2左端外壁,两个把手7外壁均固定有与卡槽9对应的卡块8,两个把手7与抵板5之间弹性连接有弹簧6,两个把手7上的卡块8与辊套1内壁的两个卡槽9对应卡合,可以避免托辊2进行左右位移,同理按下把手7使卡块8与卡槽9分离即可抽出托辊2。
辊套1两端均设有密封机构,密封机构包括设置在辊套1两端的两个密封板4,两个密封板4外壁与辊套1内壁螺纹连接,托辊2两端均设有辊轴3,辊轴3贯穿密封板4并与密封板4转动连接,拧上密封板4可以防止辊套1内进入会灰尘等其他垃圾。
支撑架17右侧设有驱动机构,驱动机构包括这只在支撑架17右侧外壁的固定板13,固定板13上方设有第一电机14,第一电机14输出轴固定连接于辊轴3,启动第一电机14通过托辊2带动辊套1转动,套设在辊套1外壁的也随其转动,可以开始对电缆进行运输。
支撑架17内底部上方设有往复机构,往复机构包括设置在支撑架17内的双头螺纹杆15,双头螺纹杆15转动连接于支撑架17内壁,支撑架17左侧设有第二电机12,第二电机12输出轴固定连接于双头螺纹杆15,双头螺纹杆15外壁螺纹连接有两个对称的螺母,两个螺母外壁与支撑架17内底壁滑动连接,第二电机12带动双头螺纹杆15转动,螺纹连接于双头螺纹杆15外壁的两个螺母可以进行相间运动。
辊套1外壁设有限位机构,限位机构包设置在辊套1外壁的两个限位环16,两个限位环16外壁均与螺母外壁固定连接,两个限位环16内壁与辊套1外壁滑动连接,两个相间运动的螺母可以带动限位环16相间运动,调整好两个限位环16之间的距离使其适应的宽度。
本实用新型中,将托辊2放入辊套1内,辊套1内壁设置的凸条10与托辊2外壁的凹形槽11对应配合可以使托辊2与辊套1衔接固定,使其同步转动,两个把手7上的卡块8与辊套1内壁的两个卡槽9对应卡合,可以避免托辊2进行左右位移,随后将两个密封板4拧紧,此时完成了托辊2与辊套1的固定以及辊套1两端的密封,同理当需要更换托辊2的时候,只需要拧下密封板4,按下把手7使卡块8与卡槽9分离即可抽出托辊2,随后启动第二电机12,第二电机12带动双头螺纹杆15转动,螺纹连接于双头螺纹杆15外壁的两个螺母带动限位环16相间运动,调整好两个限位环16之间的距离使其适应传送带的宽度带动限位环16相间运动,调整好两个限位环16之间的距离使其适应传送带的宽度,随后可以启动第一电机14通过托辊2带动辊套1转动,套设在辊套1外壁的传送带也随其转动,可以开始对电缆进行运输。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型电缆托辊结构,包括支撑架(17),其特征在于,所述支撑架(17)上方设有托辊(2),所述托辊(2)外壁设有辊套(1),所述托辊(2)外壁设有等间距分布的多个凹形槽(11),所述辊套(1)内壁设有与多个凹形槽(11)对应的凸条(10),所述托辊(2)左侧末端通过卡接机构与辊套(1)连接,所述辊套(1)两端均设有密封机构,所述支撑架(17)右侧设有驱动机构,所述支撑架(17)内底部上方设有往复机构,所述辊套(1)外壁设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型电缆托辊结构,其特征在于,所述卡接机构包括设置在辊套(1)内壁的两个堆成的卡槽(9),所述托辊(2)左端外壁设有两个堆成的把手(7)与抵板(5),两个所述把手(7)末端均转动连接于托辊(2)左端外壁,两个所述把手(7)外壁均固定有与卡槽(9)对应的卡块(8),两个所述把手(7)与抵板(5)之间弹性连接有弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型电缆托辊结构,其特征在于,所述密封机构包括设置在辊套(1)两端的两个密封板(4),两个所述密封板(4)外壁于辊套(1)内壁螺纹连接,所述托辊(2)两端均设有辊轴(3),所述辊轴(3)贯穿密封板(4)并与密封板(4)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型电缆托辊结构,其特征在于,所述驱动机构包括这只在支撑架(17)右侧外壁的固定板(13),所述固定板(13)上方设有第一电机(14),所述第一电机(14)输出轴固定连接于辊轴(3)。
5.根据权利要求1所述的一种新型电缆托辊结构,其特征在于,所述往复机构包括设置在支撑架(17)内的双头螺纹杆(15),所述双头螺纹杆(15)转动连接于支撑架(17)内壁,所述支撑架(17)左侧设有第二电机(12),所述第二电机(12)输出轴固定连接于双头螺纹杆(15),所述双头螺纹杆(15)外壁螺纹连接有两个对称的螺母,两个所述螺母外壁与支撑架(17)内底壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型电缆托辊结构,其特征在于,所述限位机构包设置在辊套(1)外壁的两个限位环(16),两个所述限位环(16)外壁均与螺母外壁固定连接,两个所述限位环(16)内壁与辊套(1)外壁滑动连接。
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