CN213083616U - 轻型纸生产用半自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轻型纸生产用半自动打包装置，包括门型架，门型架的顶部设置有横轨，横轨的侧面设置有行走驱动装置，行走驱动装置的底部设置有辊轴支架，辊轴支架上前后设置有料辊支撑组件、第一轴承座、第二轴承座和转动调节组件，料辊支撑组件之间设置有料辊，第一轴承座之间设置有第一导向辊，第二轴承座之间设置有第二导向辊，转动调节组件之间设置有第三导向辊，辊轴支架的下方设置有包装台，包装台的中间设置有旋转支撑组件，包装台上转动设置有一对定位板，定位板的底部设置有两个与转盘配合的定位柱。本装置不仅结构简单，占地空间较小，成本较低，还采用半自动形式有效提高了包装效率，实用性较强，适合大规模推广。

Description

轻型纸生产用半自动打包装置

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，涉及轻型纸，尤其涉及一种轻型纸生产用半自动打包装置。

背景技术

轻型纸即轻质印刷纸作为一种新型的印刷用纸，因其具有较高的松厚度、挺度、不透明度，色相柔和自然，无反光，印刷适性好，纸质厚而轻，越来越广泛地被用于书刊的印刷。现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装等。

目前，比较传统的打包方式是采用人工打包，但是质量较差，工作强度较大，尤其是对卷装纸辊进行打包，打包效率非常低。然而，用于打包纸张的全自动设备本身成本较高，占用空间较大，而且需要配套一定数量的搬运机械和转移机械，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的造纸打包设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低、空间利用率较高且有利于提高生产效率的轻型纸生产用半自动打包装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轻型纸生产用半自动打包装置，包括门型架，所述门型架包括水平设置在其顶部的横轨，所述横轨的侧面活动设置有行走驱动装置，所述行走驱动装置的底部设置有辊轴支架，所述辊轴支架的后端设置有一对料辊支撑组件，所述料辊支撑组件之间设置有料辊，所述辊轴支架在靠近其中间的位置设置有一对第一轴承座，所述第一轴承座之间设置有第一导向辊，所述辊轴支架的前端设置有一对第二轴承座，所述第二轴承座之间设置有第二导向辊，所述第二导向辊的两个端面与第二轴承座之间均设置有一个转动调节组件，两个转动调节组件之间设置有第三导向辊，所述辊轴支架的下方设置有固定在地面上的包装台，所述包装台的中间设置有圆形的安装口，所述安装口中设置有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括转盘，所述转盘的中心设置有辊槽，所述辊槽中设置有一对支撑辊，所述包装台上转动设置有一对定位板，所述定位板的底部设置有两个定位柱，所述转盘上设置有定位柱配合的定位孔。

作为优选，所述行走驱动装置包括电机，所述电机的输出端设置有减速传动箱，所述减速传动箱的输出端设置有主动行走轮，所述主动行走轮设置在槽板的一侧，所述槽板的另一侧设置有从动行走轮，所述主动行走轮与从动行走轮分别位于横轨的两侧，所述横轨为工字板。

作为优选，所述转动调节组件U型架，所述U型架上设置有螺杆，所述螺杆的一端通过旋转接头设置有滑块，所述滑块中设置有用来安装第三导向辊的轴承，所述滑块的顶部与U型架之间设置有弹簧，所述U型架的底部设置有调节盘，所述调节盘与第二导向辊套接，所述辊轴支架的前端设置有与调节盘配合的分度盘，所述分度盘中设置有定位销。

作为优选，所述料辊支撑组件包括呈三角分布的三个辊式轴承，其中两个辊式轴承通过固定板设置在辊轴支架上，另一个辊式轴承位于料辊的上方并且固定在翻板上，所述翻板的一端铰接在立杆上且其另一端固定在辊轴支架上。

作为优选，所述横轨的顶部设置有一对挂线杆，所述挂线杆之间设置有拉索，所述拉索上设置有动滑轮，所述行走驱动装置的电源线通过定滑轮挂接在拉索上。

作为优选，所述定位板呈Z字形，所述定位板朝向另一个定位板的一端为竖直板面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的轻型纸生产用半自动打包装置，料辊上的包装材料穿过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊扯到位于旋转支撑组件上的物料上，通过手动翻动物料来完成包装，而且旋转支撑组件可以方便工人对物料进行全方位包装。本装置不仅设计合理，结构简单，占地空间较小，成本较低，还有效提高了包装效率，实用性较强，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的轻型纸生产用半自动打包装置的轴测图；

图2为实施例提供的轻型纸生产用半自动打包装置的侧视图；

以上各图中，1、门型架；2、横轨；3、行走驱动装置；31、电机；32、减速传动箱；33、主动行走轮；34、从动行走轮；35、槽板；4、辊轴支架；5、料辊支撑组件；51、辊式轴承；52、固定板；53、翻板；54、立杆；6、料辊；7、第一轴承座；8、第一导向混；9、第二轴承座；10、第二导向辊；11、转动调节组件；111、U型架；112、螺杆；113、滑块；114、弹簧；115、分度盘；12、第三导向辊；13、包装台；14、旋转支撑组件；141、转盘；142、辊槽；143、支撑辊；15、定位板；151、定位柱；16、挂线杆；17、拉索；18、动滑轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的轻型纸生产用半自动打包装置，包括门型架1，所述门型架1包括水平设置在其顶部的横轨2，横轨2的侧面活动设置有行走驱动装置3，行走驱动装置3的底部设置有辊轴支架4，辊轴支架4的后端设置有一对料辊支撑组件5，料辊支撑组件5之间设置有料辊6，辊轴支架4在靠近其中间的位置设置有一对第一轴承座7，第一轴承座7之间设置有第一导向辊8，辊轴支架4的前端设置有一对第二轴承座9，第二轴承座9之间设置有第二导向辊10，第二导向辊10的两个端面与第二轴承座之间均设置有一个转动调节组件11，两个转动调节组件11之间设置有第三导向辊12，辊轴支架4的下方设置有固定在地面上的包装台13，包装台13的中间设置有圆形的安装口(图中未示出)，安装口中设置有旋转支撑组件14，旋转支撑组件14包括转盘141，转盘141的中心设置有辊槽142，辊槽142中设置有一对支撑辊143，包装台13上转动设置有一对定位板15，定位板15的底部设置有两个定位柱151，转盘141上设置有定位柱配合的定位孔(图中未画出)。其中，料辊6上装有用于包装的包装材料，包装材料依次与第一导向辊8、第二导向辊10和第三导向辊12配合，而待包装的纸辊产品或纸摞放置在旋转支撑组件的支撑辊143上，使包装材料的末端搭在纸辊产品或纸摞上，有人工翻转产品使得包装材料逐渐包覆产品。进一步地，行走驱动装置3能够沿着横轨2移动，而且行走驱动装置3与辊轴支架固定连接，所以在其移动的同时，能够带着辊轴支架4在门型架1之间做水平移动，从而对较宽的产品进行水平重叠包装，而且此时的定位柱151与旋转支撑组件14插接配合，整个产品仅能够在一个方向上滚动；再进一步地，将定位板翻转后可使旋转支撑组件14增加一个方向上的转动自由度，通过人工转动产品使包装材料完全包裹整个产品，从而完成包装。这样的话，本装置以半自动的方式实现了效率较高的包装作业，而且占地空间较小，结构简单，成本较低，尤其是支撑产品的工位高度较低，省去了大型转移设备和机械，实用性较强，生产效率较高。在本装置中，转动调节组件11能够对第三导向辊12的高度和角度进行调节，如调低第三导向辊12能够减小包装材料的扯动阻力，而调高第三导向辊12能够防止包装材料脱缠，保持包装材料的张紧度。

为了提高行走驱动装置的实用性，本实用新型提供的行走驱动装置3包括电机31，电机31的输出端设置有减速传动箱32，减速传动箱32的输出端设置有主动行走轮33，主动行走轮33设置在槽板35的一侧，槽板35的另一侧设置有从动行走轮34，主动行走轮33与从动行走轮34分别位于横轨2的两侧，横轨2为工字板。槽板35与辊轴支架4固定连接。具体地，主动行走轮33在电机31和减速传动箱32的驱动下与横轨2产生摩擦传动，而从动行走轮34主要起到平衡的作用，有利于提高行走驱动装置3的行走稳定性。

为了便于调节转动调节组件11，本实用新型提供的转动调节组件11包括U型架111，U型架111上设置有螺杆112，螺杆112的一端通过旋转接头设置有滑块113，滑块113中设置有用来安装第三导向辊的轴承，滑块113的顶部与U型架之间设置有弹簧114，U型架111的底部设置有调节盘(图中未示出)，调节盘与第二导向辊10套接，辊轴支架4的前端设置有与调节盘配合的分度盘115，分度盘115中设置有定位销。通过手持翻转螺杆112可以将整个转动调节组件11调高或调低；转动螺杆112可使滑块113在U型架111中的位置发生变化，同时改变第三导向辊12的位置；分度盘115与调节盘通过定位销连接，用来对转动调节组件11的角度进行固定；弹簧114可以提高滑块113在U型架中的稳定性，进而提高第三导向辊12的稳定性。

为了便于更换料辊，本实用新型提供的料辊支撑组件5包括呈三角分布的三个辊式轴承51，其中两个辊式轴承51通过固定板52设置在辊轴支架上，另一个辊式轴承51位于料辊的上方并且固定在翻板53上，翻板53的一端铰接在立杆54上且其另一端固定在辊轴支架上。其中，三角分布的辊式轴承51能够有效确定料辊6的稳定性，而通过释放翻板53的固定端并使其翻转到另一侧，这样可以使料辊上方的辊式轴承离开料辊，便于更换料辊和包装材料。

为了提高本装置的实用性，本实用新型在横轨2的顶部设置有一对挂线杆16，挂线杆16之间设置有拉索17，拉索17上设置有动滑轮18，行走驱动装置3的电源线通过定滑轮18挂接在拉索17上。通过采用挂线杆16、拉索17和动滑轮18可以便于对电源线进行收束，在保证电源线与电机正常连接的情况下能够充分提高各部件在空间分布的合理性。

为了提高包装效率，本实用新型提供的定位板15呈Z字形，定位板15朝向另一个定位板的一端为竖直板面，利用二者相对的竖直板面可以对支撑辊上的产品进行限位，防止产品在转动中出现大幅度的摆动，减小包装难度，提高包装效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种轻型纸生产用半自动打包装置，其特征在于，包括门型架，所述门型架包括水平设置在其顶部的横轨，所述横轨的侧面活动设置有行走驱动装置，所述行走驱动装置的底部设置有辊轴支架，所述辊轴支架的后端设置有一对料辊支撑组件，所述料辊支撑组件之间设置有料辊，所述辊轴支架在靠近其中间的位置设置有一对第一轴承座，所述第一轴承座之间设置有第一导向辊，所述辊轴支架的前端设置有一对第二轴承座，所述第二轴承座之间设置有第二导向辊，所述第二导向辊的两个端面与第二轴承座之间均设置有一个转动调节组件，两个转动调节组件之间设置有第三导向辊，所述辊轴支架的下方设置有固定在地面上的包装台，所述包装台的中间设置有圆形的安装口，所述安装口中设置有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括转盘，所述转盘的中心设置有辊槽，所述辊槽中设置有一对支撑辊，所述包装台上转动设置有一对定位板，所述定位板的底部设置有两个定位柱，所述转盘上设置有定位柱配合的定位孔。

2.根据权利要求1所述的轻型纸生产用半自动打包装置，其特征在于，所述行走驱动装置包括电机，所述电机的输出端设置有减速传动箱，所述减速传动箱的输出端设置有主动行走轮，所述主动行走轮设置在槽板的一侧，所述槽板的另一侧设置有从动行走轮，所述主动行走轮与从动行走轮分别位于横轨的两侧，所述横轨为工字板。

3.根据权利要求2所述的轻型纸生产用半自动打包装置，其特征在于，所述转动调节组件U型架，所述U型架上设置有螺杆，所述螺杆的一端通过旋转接头设置有滑块，所述滑块中设置有用来安装第三导向辊的轴承，所述滑块的顶部与U型架之间设置有弹簧，所述U型架的底部设置有调节盘，所述调节盘与第二导向辊套接，所述辊轴支架的前端设置有与调节盘配合的分度盘，所述分度盘中设置有定位销。

4.根据权利要求3所述的轻型纸生产用半自动打包装置，其特征在于，所述料辊支撑组件包括呈三角分布的三个辊式轴承，其中两个辊式轴承通过固定板设置在辊轴支架上，另一个辊式轴承位于料辊的上方并且固定在翻板上，所述翻板的一端铰接在立杆上且其另一端固定在辊轴支架上。

5.根据权利要求4所述的轻型纸生产用半自动打包装置，其特征在于，所述横轨的顶部设置有一对挂线杆，所述挂线杆之间设置有拉索，所述拉索上设置有动滑轮，所述行走驱动装置的电源线通过定滑轮挂接在拉索上。

6.根据权利要求5所述的轻型纸生产用半自动打包装置，其特征在于，所述定位板呈Z字形，所述定位板朝向另一个定位板的一端为竖直板面。

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