CN213082468U - 一种铝灰压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝灰压榨机，包括底座和放置于底座顶面上的渣盘，所述渣盘上表面开设有第一凹槽，所述底座相对的两侧均设置有竖直的支架，两个所述支架的顶端连接有支撑杆组，所述渣盘上方设置有固定于支撑杆组上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端朝向渣盘并连接有压头，所述压头能够压入到第一凹槽中；本实用新型可以将高温铝灰放置到渣盘中，用压头对高温铝灰进行压榨，并在渣盘中进行冷却，减少了铝灰与空气中的氧气接触的时间和面积，减少铝灰应氧化反应的损耗，提高了铝灰的回收量。

Description

一种铝灰压榨机

技术领域

本实用新型属于铝灰处理装置技术领域，涉及一种铝灰压榨机。

背景技术

铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大。其主要来源与熔炼铝及铝合金生产过程中漂浮与铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物等，产生于铝发生熔融的所有生产工序。铝灰的成分因各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化，但通常都含有金属铝，铝的氧化物、氮化物和碳化物、盐、其他金属氧化物以及一些其它成分。此外，在熔铸或精炼过程中所使用覆盖剂，导致铝灰中含有一定的氯化物。铝灰中含有大量具有经济价值的氧化铝、金属铝和氮化铝，是一种可再生的资源。

目前对高温铝灰进行回收时，先将高温的铝灰放置在空旷的地面上或者耐高温的容器内，高温的铝灰与空气中的氧气长时间接触，发生氧化反应，造成铝灰损耗，降低了铝灰的回收量，因此需要一种装置降低铝灰的损耗，提高铝灰的回收量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种铝灰压榨机，很好的解决了高温的铝灰长时间与空气中氧气反应，造成铝灰损耗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铝灰压榨机，包括底座和放置于底座顶面上的渣盘，所述渣盘上表面开设有第一凹槽，所述底座相对的两侧均设置有竖直的支架，两个所述支架的顶端连接有支撑杆组，所述渣盘上方设置有固定于支撑杆组上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端朝向渣盘并连接有压头，所述压头能够压入到第一凹槽中。

进一步的，两个所述支架一侧连接有第一挡板，两个所述支架背向第一挡板的一侧设置有上下往复滑动的第二挡板。

进一步的，所述支架上设置有竖直的第二液压缸，所述第二液压缸的固定端铰接到支架的中部，第二液压缸的活塞端铰接有连接板，所述连接板固定于第二挡板的顶部。

进一步的，所述支架上端固定有防护板，防护板位于第二挡板背离渣盘的一侧，所述支架中部设置有关于底座中心线对称的限位块。

进一步的，所述底座顶面开设有关于渣盘中心线对称的第二凹槽，渣盘底部设置有能够放置于第二凹槽内的支撑条。

进一步的，所述支撑条端面开设有贯穿支撑条的矩形通孔。

进一步的，所述渣盘靠近支架的侧边设置有凸缘，所述支架靠近凸缘的侧面设置有与凸缘相接触的定位条，所述定位条端部设置有位置高于凸缘的挡止块。

进一步的，所述支撑杆组由若干相互交叉的横杆组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以将高温铝灰放置到渣盘中，用压头对高温铝灰进行压榨，并在渣盘中进行冷却，减少了铝灰与空气中的氧气接触的时间和面积，减少铝灰应氧化反应的损耗，提高了铝灰的回收量。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的底座的俯视图。

图中：底座(1)、渣盘(2)、第一凹槽(3)、支架(4)、支撑杆组(5)、第一液压缸(6)、压头(7)、第一挡板(8)、第二挡板(9)、第二液压缸(10)、连接板(11)、防护板(12)、限位块(13)、第二凹槽(14)、支撑条(15)、矩形通孔(16)、凸缘(17)、定位条(18)、挡止块(19)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型所述的一种铝灰压榨机，包括底座1和放置于底座1顶面上的渣盘2，所述渣盘2上表面开设有第一凹槽3，所述底座1相对的两侧均设置有竖直的支架4，两个所述支架4的顶端连接有支撑杆组5，所述渣盘2上方设置有固定于支撑杆组5上的第一液压缸6，所述第一液压缸6的活塞杆端朝向渣盘2并连接有压头7，所述压头7能够压入到第一凹槽3中。

使用本实用新型时，使用叉车将渣盘2从底座1上抬出，将高温的铝灰倒入到渣盘2的第一凹槽3中，再次使用叉车将渣盘2放置到底座1上，驱动第一液压缸6的活塞杆向下运动，压头7压入到第一凹槽3中，压头7对第一凹槽3中的铝灰进行压榨，并静置1-1.5个小时，待渣盘2中的铝灰冷却至室温时，驱动第一液压缸6的活塞杆向上运动，压头7从第一凹槽3中拔出，使用叉车将渣盘2从底座1上抬出，将铝灰铲出；本实施例中，所述第一液压缸6的数量设置有两个，且关于渣盘2轴线对称设置。

本实施例中，两个所述支架4一侧连接有第一挡板8，两个所述支架4背向第一挡板8的一侧设置有上下往复滑动的第二挡板9，渣盘2的抬出和放入均从第二挡板9的一侧进行，对第一凹槽3中的铝灰进行压榨之前，将第二挡板9向下滑动，对渣盘2进行遮挡，避免进行压榨作业时，火花和其他的高温杂质进溅出，烧伤附近的工作人员，提高了本实用新型实用的安全性。

具体的，如图3所示，所述支架4上设置有竖直的第二液压缸10，所述第二液压缸10的固定端铰接到支架4的中部，第二液压缸10的活塞端铰接有连接板11，所述连接板11固定于第二挡板9的顶部，再者，支架4上设置有滑槽，第二挡板9的两侧边于滑槽中滑动，对第二挡板9的滑动进行导向。

进一步，所述支架4上端固定有防护板12，防护板12位于第二挡板9背离渣盘2的一侧，所述支架4中部设置有关于底座1中心线对称的限位块13，防护板12防止第二挡板9向背离渣盘2的一侧倾倒，提高本实用新型使用的安全性；具体的，限位块13为直角三角形或梯形，两个限位块13的斜边相对设置，在将渣盘2放置到底座1上时，渣盘2通过两个限位块13实现良好的对中效果，便于渣盘2放置到底座1上。

本实施例中，所述底座1顶面开设有关于渣盘2中心线对称的第二凹槽14，渣盘2底部一体连接有能够放置于第二凹槽14内的支撑条15，所述第一凹槽3开设于渣盘2轴心位置，将支撑条15放置到第二凹槽14中，在对铝灰进行压榨时，防止渣盘2发生窜动，也便于压头7和渣盘2上的第一凹槽3上下对齐，提高本实用新型使用的安全性。

进一步，所述支撑条15端面开设有贯穿支撑条15的矩形通孔16，方便使用叉车将渣盘2进行抬起。

本实施例中，所述渣盘2靠近支架4的侧边设置有凸缘17，所述支架4靠近凸缘17的侧面设置有与凸缘17相接触的定位条18，所述定位条18端部设置有位置高于凸缘17的挡止块19；在将渣盘2放置到底座1上时，凸缘17与定位条18相接触，使渣盘2与两侧支架4的距离保持一致，便于渣盘2放入到第二凹槽14内，同时凸缘17与定位条18之间的接触面积较少，减少了热量传导，避免支架4吸收大量的热具有较高的温度，防止支架4烧伤工作人员，提高了本实用新型的安全性，同时提高了支架4的使用寿命；再者挡止块19可以避免渣盘2抬起的高度过高，防止凸缘17从定位条18的上方脱出，便于渣盘2的凸缘17放置到定位条18之间，进行定位。

本实施例中，所述支撑杆组5由若干相互交叉的横杆组成，若干横杆进行焊接成型，可以对第一液压缸6和压头7进行支撑。

制造本实用新型时，压头7和渣盘2采用耐热铸钢铸造成型，所述压头7呈中空状，减小其重量，压头7和第一液压缸6的活塞杆端连接有连接头，连接头固定于压头7上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝灰压榨机，其特征在于：包括底座和放置于底座顶面上的渣盘，所述渣盘上表面开设有第一凹槽，所述底座相对的两侧均设置有竖直的支架，两个所述支架的顶端连接有支撑杆组，所述渣盘上方设置有固定于支撑杆组上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端朝向渣盘并连接有压头，所述压头能够压入到第一凹槽中。

2.根据权利要求1所述的铝灰压榨机，其特征在于：两个所述支架一侧连接有第一挡板，两个所述支架背向第一挡板的一侧设置有上下往复滑动的第二挡板。

3.根据权利要求2所述的铝灰压榨机，其特征在于：所述支架上设置有竖直的第二液压缸，所述第二液压缸的固定端铰接到支架的中部，第二液压缸的活塞端铰接有连接板，所述连接板固定于第二挡板的顶部。

4.根据权利要求2所述的铝灰压榨机，其特征在于：所述支架上端固定有防护板，防护板位于第二挡板背离渣盘的一侧，所述支架中部设置有关于底座中心线对称的限位块。

5.根据权利要求2所述的铝灰压榨机，其特征在于：所述底座顶面开设有关于渣盘中心线对称的第二凹槽，渣盘底部设置有能够放置于第二凹槽内的支撑条。

6.根据权利要求5所述的铝灰压榨机，其特征在于：所述支撑条端面开设有贯穿支撑条的矩形通孔。

7.根据权利要求1所述的铝灰压榨机，其特征在于：所述渣盘靠近支架的侧边设置有凸缘，所述支架靠近凸缘的侧面设置有与凸缘相接触的定位条，所述定位条端部设置有位置高于凸缘的挡止块。

8.根据权利要求1所述的铝灰压榨机，其特征在于：所述支撑杆组由若干相互交叉的横杆组成。

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