CN213082348U - 一种套环热缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套环热缩装置，其包括基板，基板上设置有导轨，导轨沿基板的长度方向布置，基板的一侧设置驱动部件，驱动部件驱动导轨上的滑块移动，滑块上安装有加热部件，导轨的一侧设置有导风槽，导风槽安装在基板上，导风槽平行导轨，导风槽的横截面呈圆弧形，热缩套管和工件放置在导风槽内，热缩套管穿套在工件上，加热部件用于对热缩套管进行加热。本实用新型提供了一种套环热缩装置，其可以有效地解决现有技术中套环热缩时受热不均匀的问题，还可以实现对不同尺寸的工件进行热缩。

Description

一种套环热缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种热缩装置，具体而言，涉及一种套环热缩装置。

背景技术

热缩是指高分子材料受热发生收缩的行为，收缩比一般为30％。这种热缩现象和小部分小分子的物质的热胀冷缩是有本质区别的，后者主要指由于分子间氢键等的作用使物质发生反常的热缩冷胀行为。但是高分子的热缩是基于在一定温度下内收缩应力使”解冻”的链段发生收缩这种原理，而且这种行为是单向的，收缩后如果没有外力作用是不会发生随温度变化而发生典型热胀冷缩行为的。

现有的热缩方式在进行套环热缩时和容易因受热不均匀导致产品热缩不良，不同材质的热缩套需要定制不同的热缩工装，不同尺寸的工件需要定制不同的热缩工装，这样提高了企业的生产成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种套环热缩装置，其可以有效地解决现有技术中套环热缩时受热不均匀的问题，还可以实现对不同尺寸的工件进行热缩。

为此，本实用新型提供了一种套环热缩装置，其包括基板，基板上设置有导轨，导轨沿基板的长度方向布置，基板的一侧设置驱动部件，驱动部件驱动导轨上的滑块移动，滑块上安装有加热部件，导轨的一侧设置有导风槽，导风槽安装在基板上，导风槽平行导轨，导风槽的横截面呈圆弧形，热缩套管和工件放置在导风槽内，热缩套管穿套在工件上，加热部件用于对热缩套管进行加热。

进一步地，上述加热部件为功率可调的热风枪。

进一步地，上述滑块上设置有安装管，加热部件可转动连接在安装管的顶部。

进一步地，上述导风槽的底部设置有多个支撑杆，多个支撑杆沿导风槽的走向布置，支撑杆为可上下调节的伸缩杆。

进一步地，上述导风槽上设置有若干档板，若干档板沿导风槽的长度方向等距设置。

进一步地，上述驱动部件为气缸。

本实用新型提供了一种套环热缩装置，主要设置了导风槽和功率可调的热风枪，其具体工作原理为：调节驱动部件，驱动部件为气缸，使热风枪对准工件所需热缩的位置，根据热缩套的材质，调节热风枪的功率，将工减和热缩套放置在环形导风槽内，启动热风枪开始热缩，热缩完成后关闭热风枪，取出热缩完成的工件。

因此，本实用新型提供的一种套环热缩装置，其相较于现有技术还具有以下优点：

1、使用功率可调节的热风枪可以实现不同材质热缩套的热缩；

2、使用移栽气缸满足不同尺寸工件所需的不同热缩位置；

3、使用环行导风槽使热缩套受热均匀。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种套环热缩装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种套环热缩装置中导风槽与档板的连接示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种套环热缩装置，主要设置了包括基板1，基板1上设置有导轨11，导轨11沿基板1的长度方向布置，基板1的一侧设置驱动部件12，驱动部件12为气缸，驱动部件12驱动导轨11上的滑块111移动，滑块111上安装有加热部件2，加热部件2为功率可调的热风枪，导轨11的一侧设置有导风槽3，导风槽3安装在基板1上，导风槽3平行导轨11，导风槽3的横截面呈圆弧形，热缩套管4和工件5放置在导风槽3内，热缩套管4穿套在工件5上，加热部件2用于对热缩套管4进行加热。

具体的，参见图2和图3，导风槽3上设置有若干档板32，若干档板32沿导风槽3的长度方向等距设置。这样可以防止热缩套管滚出导风槽，起到保护产品的效果。

本实施例提供了一种套环热缩装置，主要设置了导风槽和功率可调的热风枪，其具体工作原理为：调节驱动部件，驱动部件为气缸，使热风枪对准工件所需热缩的位置，根据热缩套的材质，调节热风枪的功率，将工减和热缩套放置在环形导风槽内，启动热风枪开始热缩，热缩完成后关闭热风枪，取出热缩完成的工件。

因此，本实施例提供的一种套环热缩装置，其相较于现有技术还具有以下优点：

1、使用功率可调节的热风枪可以实现不同材质热缩套的热缩；

2、使用移栽气缸满足不同尺寸工件所需的不同热缩位置；

3、使用环行导风槽使热缩套受热均匀。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种套环热缩装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑块111上设置有安装管21，加热部件2可转动连接在安装管21的顶部。这样可以实现调节热风枪角度的问题，达到提高热缩效率的目的。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种套环热缩装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导风槽3的底部设置有多个支撑杆31，多个支撑杆31沿导风槽3走向布置，支撑杆31为可上下调节的伸缩杆。这样可以调节导风槽不同位置的高度，进一步的提高热缩效率的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种套环热缩装置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设置有导轨(11)，所述导轨(11)沿所述基板(1)的长度方向布置，所述基板(1)的一侧设置驱动部件(12)，所述驱动部件(12)驱动所述导轨(11)上的滑块(111)移动，所述滑块(111)上安装有加热部件(2)，所述导轨(11)的一侧设置有导风槽(3)，所述导风槽(3)安装在所述基板(1)上，所述导风槽(3)平行所述导轨(11)，所述导风槽(3)的横截面呈圆弧形，热缩套管(4)和工件(5)放置在所述导风槽(3)内，所述热缩套管(4)穿套在所述工件(5)上，所述加热部件(2)用于对所述热缩套管(4)进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种套环热缩装置，其特征在于，所述加热部件(2)为功率可调的热风枪。

3.根据权利要求1所述的一种套环热缩装置，其特征在于，所述滑块(111)上设置有安装管(21)，所述加热部件(2)可转动连接在所述安装管(21)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种套环热缩装置，其特征在于，所述导风槽(3)的底部设置有多个支撑杆(31)，多个所述支撑杆(31)沿所述导风槽(3)的走向布置，所述支撑杆(31)为可上下调节的伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种套环热缩装置，其特征在于，所述导风槽(3)上设置有若干档板(32)，若干所述档板(32)沿所述导风槽(3)的长度方向等距设置。

6.根据权利要求1所述的一种套环热缩装置，其特征在于，所述驱动部件(12)为气缸。

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