CN213080834U - 一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯导轨加工技术领域，且公开了一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，包括上料输送辊和下料输送辊，所述上料输送辊和下料输送辊底部的四角处均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相向的侧壁上共同固定连接有安装板，所述安装板上安装有驱动装置，所述上料输送辊和下料输送辊相向的一端均固定连接有活动板，两个所述活动板的一侧设有固定板，所述固定板上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动座。本实用新型使得上料输送辊和下料输送辊的间距能够调节，便于将两个输送辊快速安装到刨床平台的两侧，能够安装在不同宽度的刨床平台两侧，使其使用的范围更大。

Description

一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨加工技术领域，尤其涉及一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，在电梯的升降通道内均安装有多个竖直的导轨,电梯轿厢沿导轨滑动，从而实现电梯轿厢的升降。电梯导轨需要采用数控重型刨床进行加工，刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

电梯导轨在利用数控重型刨床进行加工时，由于电梯导轨较重而且长度较长，需要使用自动上下料装置进行电梯导轨的运输。但是现有的自动上下料装置的两个输送辊的间距不能够调节，不便将输送辊快速安装到刨床平台的两侧，不能够安装在不同宽度的刨床平台两侧，使其使用的范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动上下料装置的两个输送辊的间距不能够调节，不便将输送辊快速安装到刨床平台两侧的问题，而提出的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，包括上料输送辊和下料输送辊，所述上料输送辊和下料输送辊底部的四角处均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相向的侧壁上共同固定连接有安装板，所述安装板上安装有驱动装置，所述上料输送辊和下料输送辊相向的一端均固定连接有活动板，两个所述活动板的一侧设有固定板，所述固定板上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动座，所述活动座内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上对称设有方向相反的螺纹，两个所述活动座对称螺纹连接在螺纹杆上，所述活动座的一端穿过活动槽槽口并向外延伸，且固定连接在活动板上，两个所述螺纹杆的一端穿过对应的轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述活动板底部对称固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端连接。

优选的，所述支撑板底部固定连接有T型的支撑架，所述支撑架的底部对称安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有底板。

优选的，所述支撑柱的底端安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，两个所述活动板相向的侧壁上四角处均固定连接有弹性块。

优选的，所述安装板和支撑柱之间固定连接有倾斜设置的稳固杆。

优选的，所述固定板设置在上料输送辊和下料输送辊的一侧。

优选的，所述下料输送辊的上端固定连接有U型的安装架，所述安装架上呈一字型均匀等距的安装有风扇。

优选的，所述支撑板和支撑架之间固定连接有加强筋。

优选的，所述底板上端的四角处均固定连接有滑杆，所述支撑架的四角处均开设有滑孔，所述滑杆的上端穿过滑孔并向外延伸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，具备以下有益效果：

该电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，通过设置上料输送辊、下料输送辊、支撑柱、安装板、活动板、固定板、活动槽、活动座、螺纹杆、链轮、支撑板、电机、支撑架、滑孔、液压缸和底板，当需要使用该自动上下料装置时，启动电机，使其正转或反转，带动两个链轮和两个螺纹杆转动，使得同一活动槽内的两个活动座做相向或相背运动，带动两个活动板做相向或相背运动，从而使得上料输送辊和下料输送辊的间距得以调节，两个活动板的间距调整到略大于刨床宽度，再将上料输送辊和下料输送辊推至刨床的两侧，使得上料输送辊和下料输送辊的间距能够调节，便于将两个输送辊快速安装到刨床平台的两侧，能够安装在不同宽度的刨床平台两侧，使其使用的范围更大。而需要将该自动上下料装置的高度调节时，以便于使用不同刨床的加工高度时，启动液压缸，带动支撑架座向上或向下运动，使得支撑板和固定板向上或向下运动，从而带动两个活动板、上料输送辊和下料输送辊运动，使得上料输送辊和下料输送辊达到与刨床平台同样的高度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得上料输送辊和下料输送辊的间距能够调节，便于将两个输送辊快速安装到刨床平台的两侧，能够安装在不同宽度的刨床平台两侧，使其使用的范围更大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置的俯视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1上料输送辊、2下料输送辊、3支撑柱、4安装板、5活动板、6固定板、7活动槽、8活动座、9螺纹杆、10链轮、11支撑板、12电机、13支撑架、14滑孔、15液压缸、16底板、17万向轮、18弹性块、19稳固杆、20安装架、21加强筋、22滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，包括上料输送辊1和下料输送辊2，上料输送辊1和下料输送辊2底部的四角处均固定连接有支撑柱3，两个支撑柱3相向的侧壁上共同固定连接有安装板4，安装板4上安装有驱动装置，上料输送辊1和下料输送辊2相向的一端均固定连接有活动板5，两个活动板5的一侧设有固定板6，固定板6上对称开设有活动槽7，活动槽7内对称滑动连接有活动座8，活动座8内设有螺纹孔，活动槽7相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9杆壁上对称设有方向相反的螺纹，两个活动座8对称螺纹连接在螺纹杆9上，活动座8的一端穿过活动槽7槽口并向外延伸，且固定连接在活动板5上，两个螺纹杆9的一端穿过对应的轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有链轮10，两个链轮10通过链条传动连接，活动板5底部对称固定连接有支撑板11，其中一个支撑板11上端安装有电机12，电机12的输出端通过联轴器与螺纹杆9的一端连接，当需要使用该自动上下料装置时，启动电机12，使其正转或反转，带动两个链轮10和两个螺纹杆9转动，使得同一活动槽7内的两个活动座8做相向或相背运动，带动两个活动板5做相向或相背运动，从而使得上料输送辊1和下料输送辊2的间距得以调节，两个活动板5的间距调整到略大于刨床宽度，再将上料输送辊1和下料输送辊2推至刨床的两侧，使得上料输送辊1和下料输送辊2的间距能够调节，便于将两个输送辊快速安装到刨床平台的两侧，能够安装在不同宽度的刨床平台两侧，使其使用的范围更大。

支撑板11底部固定连接有T型的支撑架13，支撑架13的底部对称安装有液压缸15，液压缸15的底端固定连接有底板16，底板16与地面通过螺钉连接，而需要将该自动上下料装置的高度调节时，以便于使用不同刨床的加工高度时，启动液压缸15，带动支撑架13座向上或向下运动，使得支撑板11和固定板7向上或向下运动，从而带动两个活动板5、上料输送辊1和下料输送辊2运动，使得上料输送辊1和下料输送辊2达到与刨床平台同样的高度。

支撑柱3的底端安装有万向轮17，万向轮17上安装有刹车片，便于该自动上下料装置的移动和固定。

两个活动板5相向的侧壁上四角处均固定连接有弹性块18，使得活动板5与刨床侧壁相抵时，具有一定的缓冲能力。

安装板4和支撑柱3之间固定连接有倾斜设置的稳固杆19，增加对安装板4的支撑强度，避免驱动装置的震动力影响安装板4的连接强度。

固定板6设置在上料输送辊1和下料输送辊2的一侧，利于刨床平台置于两个活动板5之间。

下料输送辊2的上端固定连接有U型的安装架20，安装架20上呈一字型均匀等距的安装有风扇，能够将电梯导轨上残留的废屑吹去。

支撑板11和支撑架13之间固定连接有加强筋21，增加了支撑板11和支撑架13的连接强度，使得支撑板11的强度更高。

底板16上端的四角处均固定连接有滑杆22，支撑架13的四角处均开设有滑孔14，滑杆22的上端穿过滑孔14并向外延伸，能够对支撑架13进行限位，使其能够平稳的上下移动。

本实用新型中，当需要使用该自动上下料装置时，启动电机12，使其正转或反转，带动两个链轮10和两个螺纹杆9转动，使得同一活动槽7内的两个活动座8做相向或相背运动，带动两个活动板5做相向或相背运动，从而使得上料输送辊1和下料输送辊2的间距得以调节，两个活动板5的间距调整到略大于刨床宽度，再将上料输送辊1和下料输送辊2推至刨床的两侧，使得上料输送辊1和下料输送辊2的间距能够调节，便于将两个输送辊快速安装到刨床平台的两侧，能够安装在不同宽度的刨床平台两侧，使其使用的范围更大。而需要将该自动上下料装置的高度调节时，以便于使用不同刨床的加工高度时，启动液压缸15，带动支撑架13座向上或向下运动，使得支撑板11和固定板7向上或向下运动，从而带动两个活动板5、上料输送辊1和下料输送辊2运动，使得上料输送辊1和下料输送辊2达到与刨床平台同样的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，包括上料输送辊(1)和下料输送辊(2)，其特征在于，所述上料输送辊(1)和下料输送辊(2)底部的四角处均固定连接有支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)相向的侧壁上共同固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上安装有驱动装置，所述上料输送辊(1)和下料输送辊(2)相向的一端均固定连接有活动板(5)，两个所述活动板(5)的一侧设有固定板(6)，所述固定板(6)上对称开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内对称滑动连接有活动座(8)，所述活动座(8)内设有螺纹孔，所述活动槽(7)相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)杆壁上对称设有方向相反的螺纹，两个所述活动座(8)对称螺纹连接在螺纹杆(9)上，所述活动座(8)的一端穿过活动槽(7)槽口并向外延伸，且固定连接在活动板(5)上，两个所述螺纹杆(9)的一端穿过对应的轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有链轮(10)，两个所述链轮(10)通过链条传动连接，所述活动板(5)底部对称固定连接有支撑板(11)，其中一个所述支撑板(11)上端安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器与螺纹杆(9)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，其特征在于，所述支撑板(11)底部固定连接有T型的支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部对称安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底端固定连接有底板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，其特征在于，所述支撑柱(3)的底端安装有万向轮(17)，所述万向轮(17)上安装有刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，其特征在于，两个所述活动板(5)相向的侧壁上四角处均固定连接有弹性块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，其特征在于，所述安装板(4)和支撑柱(3)之间固定连接有倾斜设置的稳固杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，其特征在于，所述固定板(6)设置在上料输送辊(1)和下料输送辊(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，其特征在于，所述下料输送辊(2)的上端固定连接有U型的安装架(20)，所述安装架(20)上呈一字型均匀等距的安装有风扇。

8.根据权利要求2所述的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，其特征在于，所述支撑板(11)和支撑架(13)之间固定连接有加强筋(21)。

9.根据权利要求2所述的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，其特征在于，所述底板(16)上端的四角处均固定连接有滑杆(22)，所述支撑架(13)的四角处均开设有滑孔(14)，所述滑杆(22)的上端穿过滑孔(14)并向外延伸。

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