CN213080541U - 一种钢衬里截锥体加强节胎膜 - Google Patents
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Abstract
一种钢衬里截锥体加强节胎膜,包括水平台面,其特征在于:在所述水平台面上设置有若干胎膜工装,所述胎膜工装包括成形靠板和夹紧工装,所述成形靠板固定设置在水平台面上,成形靠板的上端设置有第一型面,侧面设置有第二型面,所述第一型面和第二型面分别与第一待焊接钢板和第二待焊接钢板相配合,所述夹紧工装包括第一夹紧工装和第二夹紧工装,分别设置在第一型面和第二型面的外侧并与成形靠板活动连接,在第一待焊接钢板和第一夹紧工装之间设置有第一紧固件,在第二待焊接钢板和第二夹紧工装之间设置有第二紧固件。本实用新型实现仰角焊缝转换成角焊缝,待焊接部位朝向外侧,便于焊工操作,降低了焊接难度,减少了焊接缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及构件焊接技术领域,尤其涉及一种钢衬里截锥体加强节胎膜。
背景技术
核电站核岛钢衬里加强节通常由两块厚度为22mm的P265GH-Z35钢板组对焊接而成,在设计上存在一部分仰角焊缝。加强节上的仰角焊缝焊接量大,焊接可达性差,不利于焊工的操作和焊接质量的控制。现有技术中的常规胎膜虽然也能实现此类加强节的焊接成形,但采用整体式的结构设计,不便于加强节的拆卸,焊接难度大,核电领域具有仰角焊缝焊接资质的核级焊工较少,且焊接缺陷较多,不便于难以保证焊接质量。焊接完成后,焊缝背部隐藏在胎膜内,不便于焊缝清根和焊缝质量的无损检测。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种便于焊接操作的钢衬里截锥体加强节胎膜。
为解决上述技术问题,本实用新型提供技术方案如下:
一种钢衬里截锥体加强节胎膜,包括水平台面,其特征在于:在所述水平台面上设置有若干胎膜工装,所述胎膜工装包括成形靠板和夹紧工装,所述成形靠板固定设置在水平台面上,成形靠板的上端设置有第一型面,侧面设置有第二型面,所述第一型面和第二型面分别与第一待焊接钢板和第二待焊接钢板相配合,所述夹紧工装包括第一夹紧工装和第二夹紧工装,分别设置在第一型面和第二型面的外侧并与成形靠板活动连接,在第一待焊接钢板和第一夹紧工装之间设置有第一紧固件,在第二待焊接钢板和第二夹紧工装之间设置有第二紧固件。
进一步的,所述水平台面为圆弧形,所述胎膜工装沿着水平台面径向均匀分布设置。
进一步的,所述第一型面和第二型面的相交处设置有过焊孔。
进一步的,所述成形靠板远离第二型面的一侧伸出水平台面外。
进一步的,所述第一紧固件和第二紧固件为楔铁。
进一步的,第一型面和第二型面之间的夹角为118°
进一步的,所述第一夹紧工装和第二夹紧工装与成形靠板之间采用螺栓连接或焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、成形靠板形成的胎膜型面与具有仰角焊缝的加强节旋转180°后朝向胎膜的外形吻合,通过此种方式实现仰角焊缝转换成角焊缝,待焊接部位朝向外侧,便于焊工操作,降低了焊接难度,减少了焊接缺陷;2、成形靠板上设置夹紧工装,夹紧工装与楔铁配合夹紧钢板,实现对加强节的固定,防止焊接过程中钢板移动;3、成形靠板一侧伸出水平台面且设置有过焊孔,保证了施焊的连续性,便于焊缝背部进行清根;4、第一夹紧工装和第二夹紧工装与成形靠板之间螺栓连接或焊接连接,便于加强节钢板的装卸,并且可以重复使用,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一示意图;
图2为本实用新型实施例二示意图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为成形靠板示意图。
其中:1-水平台面;2-成形靠板;3-第一型面;4-第二型面;5-第一待焊接钢板;6-第二待焊接钢板;7-第一夹紧工装;8-第二夹紧工装;9-第一紧固件;10-第二紧固件;11-过焊孔;12-焊缝;A-第一型面和第二型面夹角。
具体实施方式
为了加深本实用新型的理解,下面我们将结合附图1-4对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一:如图1所示,根据待焊接加强节的长度,在水平台面1上设置有若干胎膜工装,胎膜工装包括成形靠板2和夹紧工装,成形靠板2固定设置在水平台面1上,成形靠板2的上端设置有第一型面3,侧面设置有第二型面4,第一型面3和第二型面4分别与第一待焊接钢板5和第二待焊接钢板6相配合,焊缝12朝向胎膜工装外侧,夹紧工装包括第一夹紧工装7和第二夹紧工装8,分别设置在第一型面3和第二型面4的外侧并与成形靠板2活动连接,在第一待焊接钢板5和第一夹紧工装7之间设置有第一紧固件9,在第二待焊接钢板6和第二夹紧工装8之间设置有第二紧固件10。
优选的,水平台面1为圆弧形,胎膜工装沿着水平台面1径向均匀分布设置;第一型面3和第二型面4的相交处设置有过焊孔11;成形靠板2远离第二型面4的一侧伸出水平台面1外;第一紧固件9和第二紧固件10为楔铁;第一夹紧工装7和第二夹紧工装8与成形靠板2之间螺栓连接或焊接连接,第一型面3和第二型面4之间的夹角为118°。
在使用本装置时,首先将第一夹紧工装7和第二夹紧工装8从成形靠板2上拆卸下来,然后将第一待焊接钢板5和第二待焊接钢板6分别抵靠在第一型面3和第二型面4上,接着将第一夹紧工装7和第二夹紧工装8安装回成形靠板2上,把楔铁穿插进待焊接钢板和夹紧工装之间,从而固定待焊接钢板的相对位置,此时焊接工人站在圆弧形水平台面1的内侧,焊缝12朝向胎膜外形成角焊缝,方便焊接工人焊接操作。
实施例二:如图2所示,在实施例一的基础上将第一夹紧工装7拆卸下来,仅保留第二夹紧工装8和第二紧固件10。使用时,将待焊接钢板抵靠在第二型面4上,然后将第二夹紧工装8固定到成形靠板2上,把楔铁穿插进待焊接钢板和夹紧工装之间,将待焊接钢板固定,从而实现对单片待焊接钢板自身接长焊缝的焊接。
上述具体实施方式,仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征,目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施,但以上内容并不限制本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰,均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢衬里截锥体加强节胎膜,包括水平台面(1),其特征在于:在所述水平台面(1)上设置有若干胎膜工装,所述胎膜工装包括成形靠板(2)和夹紧工装,所述成形靠板(2)固定设置在水平台面(1)上,成形靠板(2)的上端设置有第一型面(3),侧面设置有第二型面(4),所述第一型面(3)和第二型面(4)分别与第一待焊接钢板(5)和第二待焊接钢板(6)相配合,焊缝(12)朝向胎膜工装外侧,所述夹紧工装包括第一夹紧工装(7)和第二夹紧工装(8),分别设置在第一型面(3)和第二型面(4)的外侧并与成形靠板(2)活动连接,在第一待焊接钢板(5)和第一夹紧工装(7)之间设置有第一紧固件(9),在第二待焊接钢板(6)和第二夹紧工装(8)之间设置有第二紧固件(10)。
2.根据权利要求1所述一种钢衬里截锥体加强节胎膜,其特征在于:所述水平台面(1)为圆弧形,所述胎膜工装沿着水平台面(1)径向均匀分布设置。
3.根据权利要求2所述一种钢衬里截锥体加强节胎膜,其特征在于:所述第一型面(3)和第二型面(4)的相交处设置有过焊孔(11)。
4.根据权利要求3所述一种钢衬里截锥体加强节胎膜,其特征在于:所述成形靠板(2)远离第二型面(4)的一侧伸出水平台面(1)外。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种钢衬里截锥体加强节胎膜,其特征在于:所述第一紧固件(9)和第二紧固件(10)为楔铁。
6.根据权利要求5所述一种钢衬里截锥体加强节胎膜,其特征在于:所述第一夹紧工装(7)和第二夹紧工装(8)与成形靠板(2)之间采用螺栓连接或焊接连接。
7.根据权利要求6所述一种钢衬里截锥体加强节胎膜,其特征在于:所述第一型面(3)和第二型面(4)之间的夹角为118°。
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