CN213080048U - 一种可倾斜式铝合金重力铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，包括底架和主机本体，所述底架顶部两侧与主机本体两侧之间均设置有主机支撑座，两个所述主机支撑座与主机本体之间转动连接有第一翻转支撑轴，所述底架表面设置有油箱和翻转油缸，所述翻转油缸顶部一端与主机本体侧壁之间转动连接有第二翻转支撑轴，所述翻转油缸底部一端与底架之间设置有油缸后座，所述主机本体底部设置有液压硬管。本实用新型通过设有翻转油缸，有利于推动主机本体以第一翻转支撑轴为轴线进行旋转，从而使主机本体处于倾斜角度，有效的使维修人员可在主机外部就可以进行维修，避免该设备中的液压系统内泄导致主机本体部位下压伤及维修人员。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金铸造设备技术领域，特别涉及一种可倾斜式铝合金重力铸造设备。
背景技术
铝合金重力铸造其熔点较低，铸造性能好，广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域；铝合金其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域；特别是大壁厚的产品应用更多。它也能更好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上；重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
然而现有的铝合金重力铸造设备在使用过程中如果需要进行维修，操作较为复杂，并且容易导致主机掉落砸伤维修人员，存在安全隐患。
因此，发明一种可倾斜式铝合金重力铸造设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，包括底架和主机本体，所述底架顶部两侧与主机本体两侧之间均设置有主机支撑座，两个所述主机支撑座与主机本体之间转动连接有第一翻转支撑轴，所述底架表面设置有油箱和翻转油缸，所述翻转油缸顶部一端与主机本体侧壁之间转动连接有第二翻转支撑轴，所述翻转油缸底部一端与底架之间设置有油缸后座，所述主机本体底部设置有液压硬管，所述液压硬管与油箱之间设有两个过渡油路块；所述主机本体包括L形主机架和上模支撑座，所述上模支撑座一侧设置有升降油缸，所述升降油缸的伸出端活动贯穿上模支撑座固定连接有动模板，所述动模板一侧与上模支撑座之间活动贯穿连接有若干个导柱，所述L形主机架与动模板之间的一侧设置有下模板，所述下模板一侧设置有顶模板，所述顶模板与L形主机架内部之间活动插接有顶模导柱，所述L形主机架内部与顶模具之间设置有顶模油缸。
通过上述技术方案，使翻转油缸推动主机本体以第一翻转支撑轴为轴线进行旋转，从而使主机本体处于倾斜角度，有效的使维修人员可在主机外部就可以进行维修，避免该设备中的液压系统内泄导致主机本体部位下压伤及维修人员。
作为对本实用新型所述的可倾斜式铝合金重力铸造设备的进一步说明，优选地，所述底架底部与地面之间采用底脚螺栓固定连接设置，所述底架表面开设有与油箱相匹配的放置槽，所述油箱顶部设置有箱盖。
通过上述技术方案，将底架与地面进行固定，防止该装置在使用的过程中产生晃动，并且经过放置槽和箱盖，将油箱进行保护。
作为对本实用新型所述的可倾斜式铝合金重力铸造设备的进一步说明，优选地，所述主机支撑座底部与底架之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，所述主机支撑座顶部与第一翻转支撑轴之间设置有深沟球轴承，且外侧设置有转轴内盖和转轴外盖，所述转轴内盖和转轴外盖与主机支撑座之间均采用内六角圆柱头螺钉固定连接，所述第一翻转支撑轴端部螺纹连接有小圆螺母。
通过上述技术方案，通过第一翻转支撑轴将主机支撑座与主机本体进行连接，并且经过深沟球轴承减小第一翻转支撑轴与主机支撑座的摩擦力，便于主机本体进行翻转倾斜维修。
作为对本实用新型所述的可倾斜式铝合金重力铸造设备的进一步说明，优选地，所述导柱与上模支撑座的贯穿位置滑动套接导套，所述导套内部与导柱之间滑动设置有FB型橡胶防尘密封圈和B型孔用弹性挡圈，所述导套底部固定套接有铜套，所述铜套与上模支撑座之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接。
通过上述技术方案，经过设有导套，使导柱滑动贯穿插接，并且经过在导套内部设置FB型橡胶防尘密封圈和B型孔用弹性挡圈对导柱与导套之间进行密封，防止灰尘进入，增加摩擦力，造成卡死。
作为对本实用新型所述的可倾斜式铝合金重力铸造设备的进一步说明，优选地，所述油缸后座与翻转油缸底部之间设置有油缸后座销轴，所述油缸后座销轴与油缸后座之间为转动连接设置，所述油缸后座与底架表面之间采用小圆螺母连接。
通过上述技术方案，有利于经过油缸后座销轴将油缸后座和翻转油缸进行连接，使翻转油缸对主机本体的倾斜度进行调节。
作为对本实用新型所述的可倾斜式铝合金重力铸造设备的进一步说明，优选地，所述顶模导柱与顶模板之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，所述下模板与L形主机架之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，所述顶模油缸两侧均固定连接有顶模下连板，所述顶模导柱一段活动插接有定位杆，且定位杆一端活动贯穿顶模下连板螺纹连接有六角螺母。
通过上述技术方案，通过设有顶模油缸，有利于推动顶模板移动，并且经过顶模导柱，防止顶模板发生偏斜，经过定位杆和定模下连接板，对定模导柱和定位杆进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的可倾斜式铝合金重力铸造设备，通过设有翻转油缸，有利于推动主机本体以第一翻转支撑轴为轴线进行旋转，从而使主机本体处于倾斜角度，有效的使维修人员可在主机外部就可以进行维修，避免该设备中的液压系统内泄导致主机本体部位下压伤及维修人员。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的主机翻转90°结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例的主机正常工作结构示意图；
图3示出了本实用新型实施例的图2中A部结构示意图；
图4示出了本实用新型实施例的图2中B部结构示意图；
图5示出了本实用新型实施例的图1中C部结构示意图。
图中：1、底架；2、主机本体；3、主机支撑座；4、第一翻转支撑轴；5、油箱；6、翻转油缸；7、第二翻转支撑轴；8、油缸后座；9、液压硬管；10、过渡油路块；11、L形主机架；12、上模支撑座；13、升降油缸；14、动模板；15、导柱；16、下模板；17、顶模板；18、顶模导柱；19、顶模油缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，包括底架1和主机本体2，所述底架1顶部两侧与主机本体2两侧之间均设置有主机支撑座3，两个所述主机支撑座3与主机本体2之间转动连接有第一翻转支撑轴4，所述底架1表面设置有油箱5和翻转油缸6，通过设有翻转油缸6，有利于推动主机本体2以第一翻转支撑轴4为轴线进行旋转，从而使主机本体2处于倾斜角度，有效的使维修人员可在主机外部就可以进行维修，避免该设备中的液压系统内泄导致主机本体2部位下压伤及维修人员，所述翻转油缸6顶部一端与主机本体2侧壁之间转动连接有第二翻转支撑轴7，所述翻转油缸6底部一端与底架1之间设置有油缸后座8，所述主机本体2底部设置有液压硬管9，所述液压硬管9与油箱5之间设有两个过渡油路块10。
所述主机本体2包括L形主机架11和上模支撑座12，所述上模支撑座12一侧设置有升降油缸13，所述升降油缸13的伸出端活动贯穿上模支撑座12固定连接有动模板14，所述动模板14一侧与上模支撑座12之间活动贯穿连接有若干个导柱15，所述L形主机架11与动模板14之间的一侧设置有下模板16，所述下模板16一侧设置有顶模板17，其中顶模板17和动模板14之间可安装模具，所述顶模板17与L形主机架11内部之间活动插接有顶模导柱18，所述L形主机架11内部与顶模具之间设置有顶模油缸19。
使用时：当对铝合金进行重力铸造时，将铝合金液体加入模具内部，启动定模油缸和升降油缸13，使动模板14和顶模板17之间安装的模具挤压成型，制作出需要制造的铝合金，当对该设备进行维修时，启动翻转油缸6，推动主机本体2以第一翻转支撑轴4为轴线进行旋转，从而使主机本体2处于倾斜角度，有效的使维修人员可在主机外部就可以进行维修，避免该设备中的液压系统内泄导致主机本体2部位下压伤及维修人员。
作为本实用新型的一种实施方式，所述底架1底部与地面之间采用底脚螺栓固定连接设置，所述底架1表面开设有与油箱5相匹配的放置槽，所述油箱5顶部设置有箱盖，将底架1与地面进行固定，防止该装置在使用的过程中产生晃动，并且经过放置槽和箱盖，将油箱5进行保护。
作为本实用新型的一种实施方式，所述主机支撑座3底部与底架1之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，所述主机支撑座3顶部与第一翻转支撑轴4之间设置有深沟球轴承，且外侧设置有转轴内盖和转轴外盖，所述转轴内盖和转轴外盖与主机支撑座3之间均采用内六角圆柱头螺钉固定连接，所述第一翻转支撑轴4端部螺纹连接有小圆螺母，通过第一翻转支撑轴4将主机支撑座3与主机本体2进行连接，并且经过深沟球轴承减小第一翻转支撑轴4与主机支撑座3的摩擦力，便于主机本体2进行翻转倾斜维修。
作为本实用新型的一种实施方式，所述导柱15与上模支撑座12的贯穿位置滑动套接导套，所述导套内部与导柱15之间滑动设置有FB型橡胶防尘密封圈和B型孔用弹性挡圈，所述导套底部固定套接有铜套，所述铜套与上模支撑座12之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，经过设有导套，使导柱15滑动贯穿插接，并且经过在导套内部设置FB型橡胶防尘密封圈和B型孔用弹性挡圈对导柱15与导套之间进行密封，防止灰尘进入，增加摩擦力，造成卡死。
作为本实用新型的一种实施方式，所述油缸后座8与翻转油缸6底部之间设置有油缸后座销轴，所述油缸后座销轴与油缸后座8之间为转动连接设置，所述油缸后座8与底架1表面之间采用小圆螺母连接，有利于经过油缸后座销轴将油缸后座8和翻转油缸6进行连接，使翻转油缸6对主机本体2的倾斜度进行调节。
作为本实用新型的一种实施方式，所述顶模导柱18与顶模板17之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，所述下模板16与L形主机架11之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，所述顶模油缸19两侧均固定连接有顶模下连板，所述顶模导柱18一段活动插接有定位杆，且定位杆一端活动贯穿顶模下连板螺纹连接有六角螺母，通过设有顶模油缸19，有利于推动顶模板17移动，并且经过顶模导柱18，防止顶模板17发生偏斜，经过定位杆和定模下连接板，对定模导柱15和定位杆进行限位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，包括底架(1)和主机本体(2)，其特征在于：底架(1)顶部两侧与主机本体(2)两侧之间均设置有主机支撑座(3)，两个主机支撑座(3)与主机本体(2)之间转动连接有第一翻转支撑轴(4)，底架(1)表面设置有油箱(5)和翻转油缸(6)，翻转油缸(6)顶部一端与主机本体(2)侧壁之间转动连接有第二翻转支撑轴(7)，翻转油缸(6)底部一端与底架(1)之间设置有油缸后座(8)，主机本体(2)底部设置有液压硬管(9)，液压硬管(9)与油箱(5)之间设有两个过渡油路块(10)；
主机本体(2)包括L形主机架(11)和上模支撑座(12)，上模支撑座(12)一侧设置有升降油缸(13)，升降油缸(13)的伸出端活动贯穿上模支撑座(12)固定连接有动模板(14)，动模板(14)一侧与上模支撑座(12)之间活动贯穿连接有若干个导柱(15)，L形主机架(11)与动模板(14)之间的一侧设置有下模板(16)，下模板(16)一侧设置有顶模板(17)，顶模板(17)与L形主机架(11)内部之间活动插接有顶模导柱(18)，L形主机架(11)内部与顶模具之间设置有顶模油缸(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，其特征在于：底架(1)底部与地面之间采用底脚螺栓固定连接设置，底架(1)表面开设有与油箱(5)相匹配的放置槽，油箱(5)顶部设置有箱盖。
3.根据权利要求1所述的一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，其特征在于：主机支撑座(3)底部与底架(1)之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，主机支撑座(3)顶部与第一翻转支撑轴(4)之间设置有深沟球轴承，且外侧设置有转轴内盖和转轴外盖，所述转轴内盖和转轴外盖与主机支撑座(3)之间均采用内六角圆柱头螺钉固定连接，第一翻转支撑轴(4)端部螺纹连接有小圆螺母。
4.根据权利要求1所述的一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，其特征在于：导柱(15)与上模支撑座(12)的贯穿位置滑动套接导套，所述导套内部与导柱(15)之间滑动设置有FB型橡胶防尘密封圈和B型孔用弹性挡圈，所述导套底部固定套接有铜套，所述铜套与上模支撑座(12)之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，其特征在于：油缸后座(8)与翻转油缸(6)底部之间设置有油缸后座销轴，所述油缸后座销轴与油缸后座(8)之间为转动连接设置，油缸后座(8)与底架(1)表面之间采用小圆螺母连接。
6.根据权利要求1所述的一种可倾斜式铝合金重力铸造设备，其特征在于：顶模导柱(18)与顶模板(17)之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，下模板(16)与L形主机架(11)之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，顶模油缸(19)两侧均固定连接有顶模下连板，顶模导柱(18)一段活动插接有定位杆，且定位杆一端活动贯穿顶模下连板螺纹连接有六角螺母。
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| CN202021675449.5U CN213080048U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种可倾斜式铝合金重力铸造设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115351240A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-11-18 | 济南昌达热工有限公司 | 用于铝合金液浇注的铸件模具 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021675449.5U patent/CN213080048U/zh active Active
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| CN115351240B (zh) * | 2022-10-21 | 2023-01-13 | 济南昌达热工有限公司 | 用于铝合金液浇注的铸件模具 |
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