CN213078986U - 一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，属于新型功能高分子材料的制备技术，该便于上料的涂布机，包括箱体；所述箱体一侧外壁通过螺栓连接有烘干箱；烘干箱一侧外壁设置有收卷装置；箱体下方设置有电动滑轨；电动滑轨一侧内壁滑动连接有多个电动滑块；电动滑块一侧外壁通过螺栓连接有旋转电机；旋转电机的输出轴四周外壁固定连接有滚筒；滚筒四周外壁设置有保护膜。本实用新型通过设置电动滑轨、多个电动滑块、导向杆、第一导向辊、第二导向辊等装置，将保护膜安置在滚筒上，由电动滑轨上的多个电动滑块带动，使得一个保护膜使用卸卷完之后由下一个保护膜接上，工作人员可以一次性安装多组电动滑块，合理分配时间。

Description

一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机

技术领域

本实用新型属于新型功能高分子材料的制备技术领域，具体涉及一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机。

背景技术

抗静电保护膜又称抗静电PET保护膜，主要应用于各玻璃、塑胶表面的保护，即不残胶，又控制期剥离电压，使保护膜剥离时不会产生大的电压击穿被贴物，目前，现有技术中，涂布机的塑料薄膜需要人工更换，更换起来麻烦且费劲，因此，亟需一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机。

经过检索发现，在授权公告号为CN206731469U的中国专利中公开了一种涂布机的上料机构，包括机架以及设置在机架上的旋转上料机构；所述的旋转上料机构包括中心轴、设置在中心轴两端的机架板、设置在机架板两侧端的一对上料轴座以及设置在机架板两侧端的一对导料辊；所述的导料辊分别位于两个上料轴座中部的两端；所述的上料轴座包括设置在机架板上的固定座、活动设置在固定座内的轴套以及用于推动轴套的气压缸。

但是上述技术方案由于设置了机架、旋转上料机构、中心轴、导料辊、固定座以及气压缸，因此，还存在每次需要对备用工位上料，一次只能储存一筒塑料薄膜，使用一次后还需再装配，影响涂布机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，旨在解决现有技术中的每次需要对备用工位上料，一次只能储存一筒塑料薄膜，使用一次后还需再装配，影响涂布机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，包括箱体；所述箱体一侧外壁通过螺栓连接有烘干箱；烘干箱一侧外壁设置有收卷装置；箱体下方设置有电动滑轨；电动滑轨一侧内壁滑动连接有多个电动滑块；电动滑块一侧外壁通过螺栓连接有旋转电机；旋转电机的输出轴四周外壁固定连接有滚筒；滚筒四周外壁设置有保护膜；电动滑轨两侧外壁通过螺栓连接有导向杆；导向杆一侧内壁转动连接有第一导向辊；箱体两侧内壁由前到后依次转动连接第二导向辊、第一引导辊、第二引导辊；箱体内部设置有控制单元；旋转电机、电动滑块均与内部控制单元电性连接。

为了节约抗静电剂，作为本实用新型一种优选的，所述箱体顶端内壁加工有调节孔；箱体顶端外壁通过螺栓连接有电动阀门；电动阀门顶端外壁通过螺栓连接有储液箱；电动阀门与内部控制单元电性连接。

为了进一步节约抗静电剂，作为本实用新型一种优选的，所述箱体一侧内壁通过螺栓连接有电动推杆；电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有连杆；连杆一侧外壁通过螺栓连接有挡板；挡板位于调节孔的下方；电动推杆与内部控制单元电性连接。

为了保证抗静电剂只涂抹在保护膜一侧，作为本实用新型一种优选的，所述连杆另一侧外壁通过螺栓连接有隔板。

为了保证保护膜抗静电剂的有效性，作为本实用新型一种优选的，所述箱体两侧内壁转动连接有压辊；压辊位于调节孔的下方。

为了方便收集滴落的抗静电剂，作为本实用新型一种优选的，所述隔板底端外壁通过螺栓连接有液体回收箱；液体回收箱底端内壁加工有孔。

为了节约成本，作为本实用新型一种优选的，所述箱体一侧外壁放置有收液盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电动滑轨、多个电动滑块、导向杆、第一导向辊、第二导向辊等装置，将保护膜安置在滚筒上，由电动滑轨上的多个电动滑块带动，使得一个保护膜使用卸卷完之后由下一个保护膜接上，工作人员可以一次性安装多组电动滑块，合理分配时间，保护膜在滚筒上经过旋转电机的运转，进过第一导向辊、第二导向辊、第一引导辊、第二引导辊进入烘干箱，最后到达收卷装置，全程自动化，减少了人力劳动。

2、本实用新型通过设置储液箱、调节孔、电动推杆以及挡板，抗静电剂通过调节孔进入到箱体中的保护膜上对保护膜进行涂抹抗静电剂，调节孔可以使得抗静电剂流淌的速度减慢，节约抗静电剂，运转电动推杆从而调节挡板和调节孔，根据保护膜的尺寸大小用挡板挡住一部分调节孔，从而进一步节约抗静电剂。

3、本实用新型通过在箱体内部设置压辊以及隔板，抗静电剂通过调节孔滴落在压辊，经过压辊的旋转均匀的涂抹在保护膜一侧，保证了保护膜抗静电性的有效性，通过电动推杆调节隔板之间的距离，从而根据保护膜的宽度调节隔板之间的距离，使得保护膜上涂抹的抗静电剂只在一面涂抹，不会滑落在保护膜的另一面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主观结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视内部形态示意图；

图4为本实用新型中的电路流程示意图；

图5为本实用新型中的剖面形态示意图；

图6为本实用新型中的俯视剖视示意图。

图中：1-箱体；2-储液箱；3-电动阀门；4-烘干箱；5-收卷装置；6-收液盒；7-电动滑轨；8-调节孔；9-第二导向辊；10-第一导向辊；11-电动滑块；12-旋转电机；13-保护膜；14-滚筒；15-导向杆；16-第一引导辊；17-挡板；18-电动推杆；19-连杆；20-第二引导辊；21-液体回收箱；22-隔板；23-压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：所述一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，包括箱体1；所述箱体1一侧外壁通过螺栓连接有烘干箱4；烘干箱4一侧外壁设置有收卷装置5；箱体1下方设置有电动滑轨7；电动滑轨7一侧内壁滑动连接有多个电动滑块11；电动滑块11一侧外壁通过螺栓连接有旋转电机12；旋转电机12的输出轴四周外壁固定连接有滚筒14；滚筒14四周外壁设置有保护膜13；电动滑轨7两侧外壁通过螺栓连接有导向杆15；导向杆15一侧内壁转动连接有第一导向辊10；箱体1两侧内壁由前到后依次转动连接第二导向辊9、第一引导辊16、第二引导辊20；箱体1内部设置有控制单元；旋转电机12、电动滑块11均与内部控制单元电性连接。

在本实用新型的具体实施例中，将保护膜13安置在滚筒14上，由电动滑轨7上的多个电动滑块11带动，使得一个保护膜13使用卸卷完之后由下一个保护膜13接上，工作人员可以一次性安装多组电动滑块11，合理分配时间，保护膜13在滚筒14上经过旋转电机12的运转，进过第一导向辊10、第二导向辊9、第一引导辊16、第二引导辊20进入烘干箱4，最后到达收卷装置5，全程自动化，减少了人力劳动。

具体的，所述箱体1顶端内壁加工有调节孔8；箱体1顶端外壁通过螺栓连接有电动阀门3；电动阀门3顶端外壁通过螺栓连接有储液箱2；电动阀门3与内部控制单元电性连接。

本实施例中：在储液箱2中存放抗静电剂，通过电动阀门3使得抗静电剂通过调节孔8进入到箱体1中的保护膜13上对保护膜13进行涂抹抗静电剂，调节孔8可以使得抗静电剂流淌的速度减慢，节约抗静电剂。

具体的，所述箱体1一侧内壁通过螺栓连接有电动推杆18；电动推杆18的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有连杆19；连杆19一侧外壁通过螺栓连接有挡板17；挡板17位于调节孔8的下方；电动推杆18与内部控制单元电性连接。

本实施例中：通过运转电动推杆18从而调节挡板17和调节孔8，根据保护膜13的尺寸大小用挡板17挡住一部分调节孔8，从而进一步节约抗静电剂。

具体的，所述连杆19另一侧外壁通过螺栓连接有隔板22。

本实施例中：通过电动推杆18调节隔板22之间的距离，从而根据保护膜13的宽度调节隔板22之间的距离，使得保护膜13上涂抹的抗静电剂只在一面涂抹，不会滑落在保护膜13的另一面。

具体的，所述箱体1两侧内壁转动连接有压辊23；压辊23位于调节孔8的下方。

本实施例中：抗静电剂通过调节孔8滴落在压辊23，经过压辊23的旋转均匀的涂抹在保护膜13一侧，保证了保护膜13抗静电性的有效性。

具体的，所述隔板22底端外壁通过螺栓连接有液体回收箱21；液体回收箱21底端内壁加工有孔。

本实施例中：多余的抗静电剂经过隔板22滴落在液体回收箱21中，最后通过液体回收箱21的孔流出，便于收集。

具体的，所述箱体1一侧外壁放置有收液盒6。

本实施例中：通过收液盒6收集从液体回收箱21中流出的抗静电剂，方便回收再次利用，再进一步节约了抗静电剂，降低了成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开各项用电设备电源，将保护膜13安置在滚筒14上，由电动滑轨7上的多个电动滑块11带动，使得一个保护膜13使用卸卷完之后由下一个保护膜13接上，工作人员可以一次性安装多组电动滑块11，合理分配时间，保护膜13在滚筒14上经过旋转电机12的运转，进过第一导向辊10、第二导向辊9、第一引导辊16、第二引导辊20进入烘干箱4，最后到达收卷装置5，全程自动化，减少了人力劳动，在储液箱2中存放抗静电剂，通过电动阀门3使得抗静电剂通过调节孔8进入到箱体1中的保护膜13上对保护膜13进行涂抹抗静电剂，调节孔8可以使得抗静电剂流淌的速度减慢，节约抗静电剂，通过运转电动推杆18从而调节挡板17和调节孔8，根据保护膜13的尺寸大小用挡板17挡住一部分调节孔8，从而进一步节约抗静电剂，通过电动推杆18调节隔板22之间的距离，从而根据保护膜13的宽度调节隔板22之间的距离，使得保护膜13上涂抹的抗静电剂只在一面涂抹，不会滑落在保护膜13的另一面，抗静电剂通过调节孔8滴落在压辊23，经过压辊23的旋转均匀的涂抹在保护膜13一侧，保证了保护膜13抗静电性的有效性，多余的抗静电剂经过隔板22滴落在液体回收箱21中，最后通过液体回收箱21的孔流出，便于收集，通过收液盒6收集从液体回收箱21中流出的抗静电剂，方便回收再次利用，再进一步节约了抗静电剂，降低了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)一侧外壁通过螺栓连接有烘干箱(4)；烘干箱(4)一侧外壁设置有收卷装置(5)；箱体(1)下方设置有电动滑轨(7)；电动滑轨(7)一侧内壁滑动连接有多个电动滑块(11)；电动滑块(11)一侧外壁通过螺栓连接有旋转电机(12)；旋转电机(12)的输出轴四周外壁固定连接有滚筒(14)；滚筒(14)四周外壁设置有保护膜(13)；电动滑轨(7)两侧外壁通过螺栓连接有导向杆(15)；导向杆(15)一侧内壁转动连接有第一导向辊(10)；箱体(1)两侧内壁由前到后依次转动连接第二导向辊(9)、第一引导辊(16)、第二引导辊(20)；箱体(1)内部设置有控制单元；旋转电机(12)、电动滑块(11)均与内部控制单元电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，其特征在于：所述箱体(1)顶端内壁加工有调节孔(8)；箱体(1)顶端外壁通过螺栓连接有电动阀门(3)；电动阀门(3)顶端外壁通过螺栓连接有储液箱(2)；电动阀门(3)与内部控制单元电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，其特征在于：所述箱体(1)一侧内壁通过螺栓连接有电动推杆(18)；电动推杆(18)的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有连杆(19)；连杆(19)一侧外壁通过螺栓连接有挡板(17)；挡板(17)位于调节孔(8)的下方；电动推杆(18)与内部控制单元电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，其特征在于：所述连杆(19)另一侧外壁通过螺栓连接有隔板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，其特征在于：所述箱体(1)两侧内壁转动连接有压辊(23)；压辊(23)位于调节孔(8)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，其特征在于：所述隔板(22)底端外壁通过螺栓连接有液体回收箱(21)；液体回收箱(21)底端内壁加工有孔。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的多层抗静电保护膜生产用涂布机，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁放置有收液盒(6)。

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