CN213078972U - 一种灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌胶装置，包括注射器管体、活塞、介质源接头和底座，活塞密封滑动安装在注射器管体内，并将注射器管体分隔为胶料腔和动力介质腔，注射器管体的一端设有与胶料腔连通的注胶头，注射器管体的另一端密封连接有用于与动力介质源连接的介质源接头，介质源接头上设有供动力介质进出动力介质腔的介质通道；底座用于水平固定支撑注射器管体，具有对注射器管体进行限位的限位结构和放置平台。本实用新型的灌胶装置，可以通过调节动力介质的流速控制注胶腔向外注胶的速度，不需人工大力挤压就能够实现注胶，降低人工劳动强度，灌胶速度和注入总量都能得到良好控制，可提高灌胶效率，能够较好的保证产品的合格率。

Description

一种灌胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌胶装置。

背景技术

电磁阀作为一种重要的执行元件，被广泛应用在各个行业中，其中，在航空航天领域中也具有较多的应用。电磁阀包括线圈、罩壳和灌装胶。电磁阀内的灌装胶是采取灌封方式灌入电磁阀内，在常温和加热条件下固化成性能优异的绝缘材料。这种方式能够整体强化电磁阀的结构，提高其对外来冲击、振动的承受能力，还能够改善电磁阀对于外界环境的耐受性能。

现有技术中，对电磁阀进行胶料灌注的过程如下：准备一个灌注胶料用的注射器，根据电磁阀上灌胶孔的尺寸对注射器针头端部进行打磨直至针头能够伸入灌胶孔内；向注射器中加入配置好的胶料，然后通过人工推压注射器的方式将胶料压入电磁阀内直到灌封完成。采用上述方法对电磁阀进行胶料灌注具有以下不足：整个灌胶过程都依靠人工手持注射器，且需要人工大力挤压才能实现加注，人工劳动强度大，生产效率较低，并且由于人工施力力度难以保证，注入胶料的流量和总量难以控制，灌封完成后电磁阀内胶料重量的一致性差，产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌胶装置，能够解决现有技术中采用人工灌胶导致的生产效率低、灌胶完成后产品合格率较低的问题。

本实用新型的灌胶装置采用如下技术方案：

灌胶装置，包括：

注射器管体；

活塞，密封滑动安装在注射器管体内，并将注射器管体分隔为胶料腔和动力介质腔；

注射器管体的一端设有与胶料腔连通的注胶头，注射器管体的另一端密封连接有用于与动力介质源连接的介质源接头，介质源接头上设有供动力介质进出动力介质腔的介质通道；

底座，用于水平固定支撑注射器管体，且具有在注射器管体的轴向上对其进行限位的限位结构，底座上还具有用于定位放置待注胶元件的放置平台。

有益效果：本实用新型的灌胶装置，通过向动力介质腔内加注动力介质挤压胶料腔实现注胶，由于设置有底座和放置平台，将待注胶元件放置后，灌胶装置能够在外部动力介质源作用下自主注胶且注胶过程较为稳定。注胶过程中不需要人工手持或者大力挤压，可大大降低人工劳动强度；注胶头和待注胶元件始终保持良好配合，注胶过程稳定，通过调节动力介质的流量大小可以较好的控制注胶速度和注入总量，便于提高生产效率，灌胶完成后胶料注入总量一致性好，能够较好的保证产品的合格率，可以解决现有技术中采用人工灌胶导致的生产效率低、灌胶完成后产品合格率较低的问题。

进一步的，介质源接头为分体结构，分别包括介质源连接件和注射器连接件，介质源连接件和注射器连接件在注射器管体的轴向上可拆密封连接，两分体结构的内部分别设有沿注射器管体轴向延伸的贯通孔，两分体结构上的贯通孔轴向对接且构成所述介质通道。

有益效果：在实际使用时针对不同的动力介质源或者注射器管体，仅需单独更换介质源连接件或者注射器连接件，不需整体更换介质源接头，介质源接头的结构通用性较好，一定程度上能够节约介质源接头的制造成本。

进一步的，注射器管体与介质源接头配合一端具有沿径向凸出的挡沿，所述灌胶装置包括挡环，挡环套在注射器管体上并与注射器连接件连接配合于注射器管体轴向夹紧所述挡沿。

有益效果：通过注射器连接件与挡环连接配合于注射器管体轴向夹紧挡沿来实现注射器连接件和注射器管体的连接，可避免在注射器管体上加工连接结构，无需改变现有注射器管体的结构，降低制造成本。

进一步的，所述挡环的外边缘设有沿注射器管体轴向延伸的内螺纹连接段，注射器连接件具有外螺纹段，挡环与注射器连接件螺纹连接。

有益效果：挡环通过螺纹配合套装在注射器连接件的外侧，在对挡环和注射器连接件进行连接时方便对挡环进行旋拧操作，拆装较为方便。

进一步的，注射器连接件包括圆台结构，圆台结构的大径段与挡环连接，小径段伸入注射器管体内并与注射器管体密封配合。

有益效果：小径段伸入注射器管体内能够增大注射器管体和注射器连接件的接触配合面积，增强注射器管体和注射器连接件的密封配合效果。

进一步的，注射器连接件包括圆台结构，圆台结构的大径段与挡环连接，小径段伸入注射器管体内并与注射器管体密封配合。

有益效果：小径段伸入注射器管体内能够增大注射器管体和注射器连接件的接触配合面积，增强注射器管体和注射器连接件的密封配合效果。

进一步的，注射器连接件在背向注射器管体的一侧设有筒状连接段，筒状连接段的端部设有至少两个径向向外凸出的锁耳，介质源连接件包括伸入筒状连接段内的密封配合段以及处于密封配合段端部的锁紧结构，所述锁紧结构包括从密封配合段外周面向外延伸的翼片，翼片的数量与锁耳的数量相等，翼片上设有周向开口的锁槽，在介质源连接件密封插装在注射器连接件内后，旋转介质源连接件可使锁耳从周向卡入所述锁槽，进而实现注射器连接件和介质源连接件的密封连接。

有益效果：将介质源连接件插装在注射器连接件后对其进行旋转使锁耳卡入锁槽就能实现介质源连接件和注射器连接件的密封连接，连接操作过程连贯、快捷，拆装较为方便。

进一步的，所述锁槽在周向上单侧开口，而使锁耳从一个转向上旋入。

有益效果：锁槽在周向单侧设有开口，锁槽周向上未设有开口的槽壁可以对锁耳周向位置进行限位，提示操作人员锁耳已经旋转到位，防止锁槽在周向两侧设有开口时操作人员旋转过度导致连接失效的问题产生，也能在一定程度上防止锁耳从锁槽中脱出。

进一步的，所述限位结构为开口朝上的限位槽，限位槽的两侧槽壁分别与注射器连接件和挡环在轴向上挡止配合以限制注射器管体的轴向位置。

有益效果：通过限位槽对注射器连接件和挡环在轴向上挡止配合限制注射器管体的轴向位置，方便设置限位结构，限位结构的轴向位置限制作用较好。

进一步的，所述注胶头为锥头结构。

有益效果:上述结构的注胶头适用于不同尺寸的灌胶孔，注胶头能够伸入不同尺寸的灌胶孔并保持稳定配合，可减少注胶过程漏胶现象的发生，有利于提升产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的灌胶装置的具体实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的灌胶装置的具体实施例1的注射器管体的结构示意图；

图3是本实用新型的灌胶装置的具体实施例1的注射器连接件的结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖面图；

图5是本实用新型的灌胶装置的具体实施例1的介质源连接件的结构示意图；

图6是本实用新型的灌胶装置的具体实施例1的底座的结构示意图；

图7是本实用新型的灌胶装置的具体实施例1的注胶头的结构示意图；

图中：1-底座；11-限位座；12-支撑座；13-放置平台；14-限位槽；2-注射器管体；21-挡沿；22-动力介质腔；23-胶料腔；3-活塞；4-注射器连接件；41-筒状连接段；42-外螺纹段；43-管体密封段；44-锁耳；45-第一贯通孔；5-介质源连接件；51-密封配合段；52-锁槽；53-外接管路；54-第二贯通孔；6-挡环；7-注胶头；71-外锥面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的灌胶装置的具体实施例1：

如图1所示，本实用新型的灌胶装置包括注射器管体2，注射器管体2内设有与其内壁滑动密封配合的活塞3，本实施例中，活塞3为橡胶垫。注射器管体2于活塞3两侧分别具有胶料腔23和动力介质腔22，胶料腔23中具有用于灌胶的胶料，注射器管体2上于胶料腔23一侧设有注胶头7，注胶头7与胶料腔23连通，将注胶头7与待注胶元件对接后可通过注胶头向待注胶元件中灌胶。

本灌胶装置包括与注射器管体2密封连接的介质源接头，介质源接头与注射器管体2远离注胶头7的一端连接配合。介质源接头上设有介质通道，用于与动力介质源连接使动力介质进出动力介质腔22。介质源接头为分体结构，包括可拆连接且密封配合的两部分：介质源连接件5和注射器连接件4，其中注射器连接件4与注射器管体2密封连接。如图2所示，注射器管体2上远离注胶头并与注射器连接件4配合的一端设有沿径向向外凸出的挡沿21，灌胶装置中设有挡环6，挡环6用于连接固定注射器连接件4和注射器管体2。挡环6包括沿注射器管体2径向延伸的径向延伸段，挡环6于径向延伸段边缘设有沿注射器管体2轴向延伸的内螺纹连接段，内螺纹连接段内部设有内螺纹。径向延伸段中间设有穿孔，供挡环6套装在注射器管体2上。穿孔的孔径小于挡沿24的外径，挡沿24于注射器管体2轴向对挡环6形成挡止配合作用，阻碍挡环6从挡沿24一端脱离注射器管体2。

如图3和图4所示，注射器连接件4包括圆台结构和筒状连接段41，筒状连接段41位于注射器连接件4远离注射器管体一侧，圆台结构包括直径较大的大径段和和直径较小的小径段，大径段为外螺纹段42，小径段为管体密封段43。外螺纹段42的表面设有外螺纹，用于与挡环6的内螺纹连接段连接配合。管体密封段43用于插入注射器管体2中，管体密封段43外周面上设有环形凹槽，通过在环形凹槽中设置O型密封环保持管体密封段43和注射器管体2内壁密封配合。挡环6与注射器连接件4螺纹连接到位后，挡沿21于注射器管体2轴向上被夹紧在挡环6的径向延伸段和外螺纹段42之间，注射器连接件4与注射器管体2相对固定设置。

筒状连接段41远离圆台结构的一端设有沿径向向外凸出的锁耳44，锁耳44设有两个。如图5所示，介质源连接件5包括密封配合段51和设置在密封配合段51端部的锁紧结构，锁紧结构包括于密封配合段51端部沿径向向外伸出的翼片，翼片设置有两个，与锁耳44的数量相同。翼片上设置有锁槽52，锁槽52的开口方向朝向翼片所在圆周方向，且锁槽52的两相对侧槽壁垂直注射器管体2轴向设置。两个锁槽52于周向上都为单向开口，以使两个锁耳44只能以一个旋转方向分别旋入两锁槽52中。

密封配合段51上开有用于设置O形密封圈的环形凹槽。密封配合段51位于筒状连接段41内，通过位于其外周面上的O型密封圈与筒状连接段41的内壁密封配合，设置筒状连接段41和密封配合段51可以增大介质源连接件5和注射器连接件4的接触配合面积，有利于增强两者之间的密封性。在进行介质源连接件5和密封配合段51的密封连接时，先将密封配合段51插装在筒状连接段41内使二者实现密封配合，待锁耳44于注射器管体轴向位置与翼片上的锁槽52相对应时，旋转介质源连接件5，使锁耳44以周向卡入锁槽52中，至此介质源连接件5和注射器连接件4实现密封连接，由于锁槽52于周向上为单向开口，一定程度上锁耳不易从锁槽中脱出。介质源连接件5和注射器连接件4的连接关系较为可靠，并且通过对介质源连接件插入、旋转后锁紧的操作实现两者之间的连接配合，拆装较为方便。

注射器连接件4上沿轴向设有第一贯通孔45，密封配合段51上沿轴向开有第二贯通孔54，介质源连接件5包括外接管路53，用于与外部动力源连接，外接管路内的孔和第二贯通孔构成动力源连接孔，介质源连接件5和注射器连接件4连接后，动力源连接孔和第一贯通孔45于注射器管体轴向对接，构成介质通道，介质通道一端连通动力介质源，另一端连通动力介质腔22，动力介质源可以通过介质通道向动力介质腔22中供给动力介质，使动力介质通过活塞3挤压胶料腔23中的胶料以实现向待注胶元件注胶。

除此之外，本灌胶装置包括底座1，如图1和图6所示，底座1上设有支撑座12和限位座11，支撑座12和限位座11上端外形结构与注射器管体2或者介质源连接件4的外部形状相配合，以将注射器管体水平的支撑在底座1上。限位座11上设有开口朝上的限位槽14，挡环6位于限位槽14中，限位槽14的两侧槽壁分别与挡环6和注射器连接件4于注射器管体轴向挡止配合，注射器管体2在限位槽的作用下，于底座1上的轴向位置相对固定，底座1于注射器管体注胶头一侧设置有放置待注胶元件的放置平台13。通过设置放置平台13和限位槽14，灌胶过程中操作人员不用手持待注胶元件和注射器管体，降低人工劳动强度，还能够保证注射器管体始终与待注胶元件保持良好配合，使灌胶过程较为稳定，灌胶效果较好。限位槽构成限制注射器管体轴向位置的限位结构。

本灌胶装置还包括与胶料腔23相通的注胶头7，如图7所示，注胶接头7为锥头结构，其一端设有外锥面71，设置外锥面71可使注胶头7与不同尺寸的灌胶孔都能较好的配合，减少灌胶过程中漏胶问题的产生。另外，为使注胶头7与注射器管体2之间配合良好，注胶头7内部还设有内锥面。

在本实施例中，外部动力源为气泵，动力介质为气体。气泵与外接管路53连接，气泵与外接管路53连接处还设有截止阀。在进行灌胶时，气体通过介质通道流入动力介质腔22内，向动力介质腔22加压使其通过活塞3挤压胶料腔23，胶料腔23受到挤压后通过注胶头向7待注胶元件注胶。由于设置有底座，操作人员仅需将待注胶元件放置在放置平台上使其与注胶头保持紧密配合，打开气泵后灌胶装置可自行进行灌胶，操作人员可以通过调节截止阀改变气体流速以控制向待注胶元件注胶的速度，调节操作较为轻松，人工劳动强度小，可以较好的对灌胶的注胶速度和注入总量进行控制，能够提高生产效率，灌胶完成后注入总量的一致性较好，有利于提高产品合格率。

本实用新型的灌胶装置的具体实施例2：

与实施例1不同的是，与介质源接头连接的动力源为液压泵，动力介质为液压油。

本实用新型的灌胶装置的具体实施例3：

与实施例1不同的是，介质源接头为一体结构，介质源接头包括圆台结构，圆台结构的大径段为螺纹段，圆台与挡环连接配合后于注射器管体轴向夹紧挡沿，圆台结构的小径段外周面上设有O型密封圈，小径段伸入注射器管体内与注射器管体密封配合。

圆台结构上沿轴向设有贯通孔，该贯通孔构成供动力介质进出动力介质腔的介质通道。

本实用新型的灌胶装置的具体实施例4：

与实施例1不同的是，灌胶装置上未设置挡环，圆台结构的半径较大的大径段上未设置外螺纹。

挡沿上开有螺纹孔，圆台结构的大径段上设有对应的连接孔，通过将螺钉穿装在螺纹孔和连接孔中实现注射器连接件和注射器管体的连接固定，螺纹孔为沉头孔，螺钉头部位于沉头孔内。

注射器连接件上的大径段和挡沿位于底座上的限位槽内，且限位槽的两相对侧槽壁分别与挡沿和注射器连接件挡止配合。

本实用新型的灌胶装置的具体实施例5：

与实施例1不同的是，挡环的外螺纹连接段上设有径向孔，注射器连接件上沿径向设有与径向孔相对应的盲孔，通过将弹性定位销插在径向孔和盲孔中，可实现挡环与注射器连接件的可拆连接。

本实用新型的灌胶装置的具体实施例6：

与实施例1不同的是，注射器连接件包括圆柱结构和位于圆柱结构端部的筒状连接段，圆柱结构上设有外螺纹段，且圆柱结构的外径大于注射器管体的内径。

圆柱结构与挡环上的内螺纹连接段螺纹连接，注射器连接件与挡环配合于注射器管体轴向夹紧挡沿，圆柱结构一端的端面为与挡沿压紧配合的压紧配合面，该压紧配合面上设有O型密封圈，注射器连接件通过压紧配合面上的O型密封圈与注射器管体密封配合。

本实用新型的灌胶装置的具体实施例7：

与实施例1不同的是，注胶头为直头结构，该种注胶头结构适用于待注胶元件的灌胶孔尺寸较为统一的情况，注胶头的加工步骤较为简单。

本实用新型的灌胶装置的具体实施例8：

与实施例1不同的是，筒状连接段内部设有内螺纹，密封配合段外部设有外螺纹，筒状连接段与密封配合段通过螺纹连接，密封配合段伸入筒状连接段的端部具有与注射器连接件于注射器管体轴向压紧配合的压紧配合面，于压紧配合面处设置有O型密封圈，注射器连接件和介质源连接件通过压紧配合面处的O型密封圈密封配合。

本实用新型的灌胶装置的具体实施例9：

与实施例1不同的是，锁槽在周向上的两侧都设有开口，锁耳可以从两个相反的旋转方向旋入锁槽。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灌胶装置，其特征是，包括：

注射器管体；

活塞，密封滑动安装在注射器管体内，并将注射器管体分隔为胶料腔和动力介质腔；

注射器管体的一端设有与胶料腔连通的注胶头，注射器管体的另一端密封连接有用于与动力介质源连接的介质源接头，介质源接头上设有供动力介质进出动力介质腔的介质通道；

底座，用于水平固定支撑注射器管体，且具有在注射器管体的轴向上对其进行限位的限位结构，底座上还具有用于定位放置待注胶元件的放置平台。

2.根据权利要求1所述的灌胶装置，其特征是，介质源接头为分体结构，分别包括介质源连接件和注射器连接件，介质源连接件和注射器连接件在注射器管体的轴向上可拆密封连接，两分体结构的内部分别设有沿注射器管体轴向延伸的贯通孔，两分体结构上的贯通孔轴向对接且构成所述介质通道。

3.根据权利要求2所述的灌胶装置，其特征是，注射器管体与介质源接头配合一端具有沿径向凸出的挡沿，所述灌胶装置包括挡环，挡环套在注射器管体上并与注射器连接件连接配合于注射器管体轴向夹紧所述挡沿。

4.根据权利要求3所述的灌胶装置，其特征是，所述挡环的外边缘设有沿注射器管体轴向延伸的内螺纹连接段，注射器连接件具有外螺纹段，挡环与注射器连接件螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的灌胶装置，其特征是，注射器连接件包括圆台结构，圆台结构的大径段与挡环连接，小径段伸入注射器管体内并与注射器管体密封配合。

6.根据权利要求4所述的灌胶装置，其特征是，注射器连接件包括圆台结构，圆台结构的大径段与挡环连接，小径段伸入注射器管体内并与注射器管体密封配合。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的灌胶装置，其特征是，注射器连接件在背向注射器管体的一侧设有筒状连接段，筒状连接段的端部设有至少两个径向向外凸出的锁耳，介质源连接件包括伸入筒状连接段内的密封配合段以及处于密封配合段端部的锁紧结构，所述锁紧结构包括从密封配合段外周面向外延伸的翼片，翼片的数量与锁耳的数量相等，翼片上设有周向开口的锁槽，在介质源连接件密封插装在注射器连接件内后，旋转介质源连接件可使锁耳从周向卡入所述锁槽，进而实现注射器连接件和介质源连接件的密封连接。

8.根据权利要求7所述的灌胶装置，其特征是，所述锁槽在周向上单侧开口，而使锁耳从一个转向上旋入。

9.根据权利要求3-6任意一项所述的灌胶装置，其特征是，所述限位结构为开口朝上的限位槽，限位槽的两侧槽壁分别与注射器连接件和挡环在轴向上挡止配合以限制注射器管体的轴向位置。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的灌胶装置，其特征是，所述注胶头为锥头结构。

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