CN213078454U - 一种粘合剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合剂反应釜，涉及反应釜技术领域，包括底架组件、反应箱组件和限位自组件，反应箱组件安装于底架组件顶部内侧，限位自组件安装于底架组件底部两端外侧；架组件包括底架和万向轮，万向轮安装于底架底部；反应箱组件包括反应箱、连接块和顶盖，连接块通过螺丝连接于反应箱两侧，顶盖连接于反应箱顶部；不但可以方便的携带移动，而且，不是通过反应釜底部接排料管将成品液态粘合剂排出，不会残留未搅拌混匀的单一原料影响成品的使用效果；同时，可以防止本反应釜在制备粘合剂时因搅拌而发生滑动。

Description

一种粘合剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体讲是一种粘合剂反应釜。

背景技术

粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，主要有液态、膏状和固态三种类型，在一些液态天然粘合剂的制备过程中，通常需要用到反应釜作为反应混合容器使用，一些工厂的液态粘合剂反应釜都是大体型的电子反应釜，而制备一些单组少量的液态粘合剂时，就会使用一些三角口瓶和烧杯等器具制备，在使用三角口瓶和烧杯等制作粘合剂时，容易在碰撞中发生损坏，为了减少这一情况发生，一些小型粘合剂反应釜备受青睐。

然而，经分析发现，现有的小型粘合剂反应釜由于是通过金属制作而成，比较重，不方便携带移动，而且，都是通过反应釜底部接排料管将制备好的液态粘合剂，在排料管处阀门与反应箱底部之间会残留未搅拌混匀的单一原料，会影响成品的使用效果。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种粘合剂反应釜，不但可以方便的携带移动，而且，不是通过反应釜底部接排料管将成品液态粘合剂排出，不会残留未搅拌混匀的单一原料影响成品的使用效果；同时，可以防止本反应釜在制备粘合剂时因搅拌而发生滑动。

本实用新型是这样实现的，构造一种粘合剂反应釜，包括底架组件、反应箱组件和限位自组件，反应箱组件安装于底架组件顶部内侧，限位自组件安装于底架组件底部两端外侧；架组件包括底架和万向轮，万向轮安装于底架底部；反应箱组件包括反应箱、连接块和顶盖，连接块通过螺丝连接于反应箱两侧，顶盖连接于反应箱顶部；限位自组件包括支撑块、螺杆、橡胶垫片、限位环、防滑把手和螺纹通孔A，螺纹通孔A开设于支撑块中部位置，螺杆底端穿过螺纹通孔A，其穿过部分连接有橡胶垫片，防滑把手连接于螺杆顶部，限位环设于防滑把手底部。

进一步的，底架包括支撑轴、限位螺杆和螺纹通孔，支撑轴一端通过轴承连接于底架侧板顶部内侧，螺纹通孔开设于底架侧板靠顶部位置，限位螺杆一端通过螺纹穿过螺纹通孔，支撑轴另一端通过螺丝连接于限位槽内部，往一个方向拧动限位螺杆，限位螺杆另一端通过螺纹通孔移动将进入螺纹连接槽内部，通过连接块将反应箱固定住，在反应箱内部的粘合剂原料通过搅拌轴搅拌时，可以防止反应箱通过支撑轴摇晃，方便将反应箱固定住。

进一步的，反应箱包括滑槽、T形限位槽、出料口和导料嘴，滑槽开设于反应箱顶部，T形限位槽开设于滑槽外圈挡板两侧，出料口开设于一处T形限位槽底部，导料嘴连接于出料口外部，反应箱内部的粘合剂原料搅拌反应好后，在反应箱一侧的导料嘴底部放好装盛的器具，通过提柄将顶盖转动，使得外沿两端的限位短轴对准T形限位槽的竖槽，再通过提柄将顶盖提起，然后再将限位螺杆往另一个方向拧动，使得限位螺杆另一端通过螺纹滑出螺纹连接槽，再用手将反应箱底部往一侧托起，使得反应箱内部的粘合剂方便通过出料口和导料嘴流出，通过上述方式将粘合剂成品倒出，不需要通过反应箱底部接排料管排出，防止排料管处阀门与反应箱底部之间残留有未搅拌混匀的单一原料混入成品中，有效的提高了成品的使用效果。

进一步的，顶盖包括外沿、驱动电机、提柄、搅拌轴和限位短轴，驱动电机安装于顶盖顶部，且驱动电机一端通过轴承穿过顶盖中部位置，其穿过部分通过连轴器连接有搅拌轴，提柄连接于顶盖顶部驱动电机两侧，外沿设于顶盖底部外侧，限位短轴安装于外沿两端，反应箱内部装好适量的原料后，通过提柄提起顶盖带动搅拌轴放置在反应箱内部，同时外沿两端的限位短轴对准T形限位槽的竖槽，使得限位短轴嵌入T形限位槽内部，此时外沿嵌入在滑槽内部，然后再转动顶盖，使得短轴在T形限位槽的横槽处滑动，将短轴滑至T形限位槽的横槽处一端，再接通驱动电机外部电源，通过动电机带动搅拌轴转动，方便将粘合剂原料搅拌混合均匀。

进一步的，连接块包括限位槽和螺纹连接槽，螺纹连接槽开于连接块一侧，限位槽开设于螺纹连接槽顶部，限位槽和螺纹连接槽的中心在同一条垂线上。

本实用新型的具体优点体现为：不但可以方便的携带移动，而且，不是通过反应釜底部接排料管将成品液态粘合剂排出，不会残留未搅拌混匀的单一原料影响成品的使用效果；同时，可以防止本反应釜在制备粘合剂时因搅拌而发生滑动

优点1：万向轮安装于底架底部，通过万向轮可以将本实用新型方便的携带移动至合适的位置使用。

优点2：反应箱内部的粘合剂原料搅拌反应好后，在反应箱一侧的导料嘴底部放好装盛的器具，通过提柄将顶盖转动，使得外沿两端的限位短轴对准T形限位槽的竖槽，再通过提柄将顶盖提起，然后再将限位螺杆往另一个方向拧动，使得限位螺杆另一端通过螺纹滑出螺纹连接槽，再用手将反应箱底部往一侧托起，使得反应箱内部的粘合剂方便通过出料口和导料嘴流出，通过上述方式将粘合剂成品倒出，不需要通过反应箱底部接排料管排出，防止排料管处阀门与反应箱底部之间残留有未搅拌混匀的单一原料混入成品中，有效的提高了成品的使用效果。

优点3：转动螺杆，螺杆通过螺纹通孔A往底部移动，带动橡胶垫片下移，直至橡胶垫片紧贴在地面上，增大限位自组件与地面的摩擦，防止本反应釜在制备粘合剂时因搅拌而发生滑动。

附图说明

图1是本实用新型一种粘合剂反应釜结构示意图。

图2是本实用新型底架结构示意图。

图3是本实用新型反应箱结构示意图。

图4是本实用新型连接块结构示意图。

图5是本实用新型顶盖结构示意图。

图6是本实用新型外沿仰视图。

图7是本实用新型限位自组件结构示意图。

图例说明格式：底架组件1、反应箱组件2、限位自组件3、底架11、万向轮12、支撑轴111、限位螺杆112、螺纹通孔113、反应箱21、连接块22、顶盖23、滑槽211、T形限位槽212、出料口213、导料嘴214限位槽221、螺纹连接槽222、外沿231、驱动电机232、提柄233、搅拌轴234、限位短轴235、支撑块31、螺杆32、橡胶垫片33、限位环34、防滑把手35和螺纹通孔A36。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种粘合剂反应釜，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括底架组件1、反应箱组件2和限位自组件3，反应箱组件2安装于底架组件1顶部内侧，限位自组件3安装于底架组件1底部两端外侧；架组件1包括底架11和万向轮12，万向轮12安装于底架11底部；反应箱组件2包括反应箱21、连接块22和顶盖23，连接块22通过螺丝连接于反应箱21两侧，顶盖23连接于反应箱21顶部；限位自组件3包括支撑块31、螺杆32、橡胶垫片33、限位环34、防滑把手35和螺纹通孔A36，螺纹通孔A36开设于支撑块31中部位置，螺杆32底端穿过螺纹通孔A36，其穿过部分连接有橡胶垫片33，防滑把手35连接于螺杆32顶部，限位环34设于防滑把手35底部。

更具体而言，底架11包括支撑轴111、限位螺杆112和螺纹通孔113，支撑轴111一端通过轴承连接于底架11侧板顶部内侧，螺纹通孔113开设于底架11侧板靠顶部位置，限位螺杆112一端通过螺纹穿过螺纹通孔113，支撑轴111另一端通过螺丝连接于限位槽221内部，往一个方向拧动限位螺杆112，限位螺杆112另一端通过螺纹通孔113移动将进入螺纹连接槽222内部，通过连接块22将反应箱21固定住，在反应箱21内部的粘合剂原料通过搅拌轴234搅拌时，可以防止反应箱21通过支撑轴111摇晃，方便将反应箱21固定住。

更具体而言，反应箱21包括滑槽211、T形限位槽212、出料口213和导料嘴214，滑槽211开设于反应箱21顶部，T形限位槽212开设于滑槽211外圈挡板两侧，出料口213开设于一处T形限位槽212底部，导料嘴214连接于出料口213外部，反应箱21内部的粘合剂原料搅拌反应好后，然后在反应箱21一侧的导料嘴214底部放好装盛的器具，通过提柄233将顶盖23转动，使得外沿231两端的限位短轴235对准T形限位槽212的竖槽，再通过提柄233将顶盖23提起，然后再将限位螺杆112往另一个方向拧动，使得限位螺杆112另一端通过螺纹滑出螺纹连接槽222，再用手将反应箱21底部往一侧托起，使得反应箱21内部的粘合剂方便通过出料口213和导料嘴214流出，通过上述方式将粘合剂成品倒出，不需要通过反应箱21底部接排料管排出，防止排料管处阀门与反应箱21底部之间残留有未搅拌混匀的单一原料混入成品中，有效的提高了成品的使用效果，需要注意的是反应箱21为铝制品，质地轻。

更具体而言，顶盖23包括外沿231、驱动电机232、提柄233、搅拌轴234和限位短轴235，驱动电机232安装于顶盖23顶部，且驱动电机232一端通过轴承穿过顶盖23中部位置，其穿过部分通过连轴器连接有搅拌轴234，提柄233连接于顶盖23顶部驱动电机232两侧，外沿231设于顶盖23底部外侧，限位短轴235安装于外沿231两端，反应箱21内部装好适量的原料后，通过提柄233提起顶盖23带动搅拌轴234放置在反应箱21内部，同时外沿231两端的限位短轴235对准T形限位槽212的竖槽，使得限位短轴235嵌入T形限位槽212内部，此时外沿231嵌入在滑槽211内部，然后再转动顶盖23，使得短轴235在T形限位槽212的横槽处滑动，将短轴235滑至T形限位槽212的横槽处一端，再接通驱动电机232外部电源，通过动电机232带动搅拌轴234转动，方便将粘合剂原料搅拌混合均匀，需要注意的是，驱动电机232为小型伺服电机，接12V电源。

更具体而言，连接块22包括限位槽221和螺纹连接槽222，螺纹连接槽222开于连接块22一侧，限位槽221开设于螺纹连接槽222顶部，限位槽221和螺纹连接槽222的中心在同一条垂线上。

该种一种粘合剂反应釜的工作原理：工作人员通过万向轮12将本反应釜移动至合适的的位置，然后再转动螺杆32，螺杆32通过螺纹通孔A36往底部移动，带动橡胶垫片33下移，直至橡胶垫片33紧贴在地面上，增大限位自组件3与地面的摩擦，防止本反应釜在使用时发生侧滑移动，然后再往一个方向拧动限位螺杆112，限位螺杆112另一端通过螺纹通孔113移动将进入螺纹连接槽222内部，通过连接块22将反应箱21固定住，可以防止反应箱21通过支撑轴111摇晃，然后再往反应箱21内部加入适量的粘合剂原料，然后通过提柄233提起顶盖23带动搅拌轴234放置在反应箱21内部，同时外沿231两端的限位短轴235对准T形限位槽212的竖槽，使得限位短轴235嵌入T形限位槽212内部，此时外沿231嵌入在滑槽211内部，然后再转动顶盖23，使得短轴235在T形限位槽212的横槽处滑动，将短轴235滑至T形限位槽212的横槽处一端，再接通驱动电机232外部电源，通过动电机232带动搅拌轴234转动，方便将粘合剂原料搅拌混合均匀，粘合剂原料混合均匀后，且粘合剂成品制成后，然后在反应箱21一侧的导料嘴214底部放好装盛的器具，通过提柄233将顶盖23转动，使得外沿231两端的限位短轴235对准T形限位槽212的竖槽，再通过提柄233将顶盖23提起，然后再将限位螺杆112往另一个方向拧动，使得限位螺杆112另一端通过螺纹滑出螺纹连接槽222，再用手将反应箱21底部往一侧托起，使得反应箱21内部的粘合剂方便通过出料口213和导料嘴214流出至装盛的器具内部。

综上所述；本实用新型所述一种粘合剂反应釜，与现有小型粘合剂反应釜相比，不但可以方便的携带移动，而且，不是通过反应釜底部接排料管将成品液态粘合剂排出，不会残留未搅拌混匀的单一原料影响成品的使用效果；同时，可以防止本反应釜在制备粘合剂时因搅拌而发生滑动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种粘合剂反应釜，其特征在于：包括底架组件（1）、反应箱组件（2）和限位自组件（3），所述反应箱组件（2）安装于所述底架组件（1）顶部内侧，所述限位自组件（3）安装于底架组件（1）底部两端外侧；架组件（1）包括底架（11）和万向轮（12），所述万向轮（12）安装于所述底架（11）底部；反应箱组件（2）包括反应箱（21）、连接块（22）和顶盖（23），所述连接块（22）通过螺丝连接于所述反应箱（21）两侧，所述顶盖（23）连接于反应箱（21）顶部；限位自组件（3）包括支撑块（31）、螺杆（32）、橡胶垫片（33）、限位环（34）、防滑把手（35）和螺纹通孔A（36），所述螺纹通孔A（36）开设于所述支撑块（31）中部位置，所述螺杆（32）底端穿过螺纹通孔A（36），其穿过部分连接有所述橡胶垫片（33），所述防滑把手（35）连接于螺杆（32）顶部，所述限位环（34）设于防滑把手（35）底部。

2.根据权利要求1所述一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述底架（11）包括支撑轴（111）、限位螺杆（112）和螺纹通孔（113），所述支撑轴（111）一端通过轴承连接于底架（11）侧板顶部内侧，所述螺纹通孔（113）开设于底架（11）侧板靠顶部位置，所述限位螺杆（112）一端通过螺纹穿过螺纹通孔（113）。

3.根据权利要求1所述一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述反应箱（21）包括滑槽（211）、T形限位槽（212）、出料口（213）和导料嘴（214），所述滑槽（211）开设于反应箱（21）顶部，所述T形限位槽（212）开设于滑槽（211）外圈挡板两侧，所述出料口（213）开设于一处T形限位槽（212）底部，所述导料嘴（214）连接于出料口（213）外部。

4.根据权利要求1所述一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述顶盖（23）包括外沿（231）、驱动电机（232）、提柄（233）、搅拌轴（234）和限位短轴（235），所述驱动电机（232）安装于顶盖（23）顶部，且驱动电机（232）一端通过轴承穿过顶盖（23）中部位置，其穿过部分通过连轴器连接有所述搅拌轴（234），所述提柄（233）连接于顶盖（23）顶部驱动电机（232）两侧，所述外沿（231）设于顶盖（23）底部外侧，所述限位短轴（235）安装于外沿（231）两端。

5.根据权利要求1所述一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述连接块（22）包括限位槽（221）和螺纹连接槽（222），所述螺纹连接槽（222）开于连接块（22）一侧，所述限位槽（221）开设于螺纹连接槽（222）顶部。

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