CN213077772U - 一种碳纤维短切生产加工用除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,具体涉及碳纤维生产领域,包括除尘筒,所述除尘筒的顶端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端穿过除尘筒的顶端侧壁,并固定连接有旋转板,所述旋转板的底端固定设置有安装环,所述安装环的底端间隔均匀的设置有若干个支撑杆,所述支撑杆的外侧设置有过滤网袋,所述底板的底端设置有旋转接头,所述底板的底端通过旋转接头连接有排气管,所述除尘筒内侧壁一端固定设置有清理杆,所述清理杆靠近过滤网袋的一端设置有清洁毛刷,所述除尘筒远离清理杆的一端设置有振动除尘器机构。本实用新型采用多重方式对过滤网袋外侧粘附的灰尘进行清理,对过滤网袋的清理效果更好。

Description

一种碳纤维短切生产加工用除尘装置
技术领域
本实用新型涉及碳纤维加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种碳纤维短切生产加工用除尘装置。
背景技术
碳纤维,是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成,经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”,质量比金属铝轻,但强度却高于钢铁,并且具有耐腐蚀、高模量的特性,在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。碳纤维具有许多优良性能,碳纤维的轴向强度和模量高,密度低、比性能高,无蠕变,非氧化环境下耐超高温,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小且具有各向异性,耐腐蚀性好,X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
为了防止碳纤维生产过程中产生的粉尘对设备和操作人员健康造成影响,常采用布袋式除尘装置进行除尘。但是,目前的布袋式除尘装置仅采用反冲对过滤布袋进行清理,清理效果不理想,长时间使用后过滤布袋的过滤效率降低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,本实用新型所要解决的技术问题是:如何对过滤网袋的自动清理,提高过滤网袋的除尘效果。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,包括除尘筒,所述除尘筒的顶端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端穿过除尘筒的顶端侧壁,并固定连接有旋转板,所述旋转板的顶端连接有输气管,所述旋转板的底端设置有喷气孔,所述旋转板的底端固定设置有安装环,所述安装环的底端间隔均匀的设置有若干个支撑杆,所述支撑杆的底端固定设置在底板上,所述支撑杆的外侧设置有过滤网袋,所述底板的底端设置有旋转接头,所述底板的底端通过旋转接头连接有排气管,所述除尘筒内侧壁一端固定设置有清理杆,所述清理杆靠近过滤网袋的一端设置有清洁毛刷,所述除尘筒远离清理杆的一端设置有振动除尘器机构。
在一个优选的实施方式中,所述安装环的底端侧壁上设置有多个安装槽,所述安装槽的内部设置有卡槽,所述安装环的外端侧壁上滑动设置有压盖,所述压盖的底端设置有限位块。
在一个优选的实施方式中,所述过滤网袋的上端设置有安装块,所述底板的上端设置有环形密封槽,所述环形密封槽的内部设置有压紧环,所述压紧环的外端间隔均匀的设置有若干个折板,所述折板通过螺栓固定设置在底板上。
在一个优选的实施方式中,所述除尘筒的上端一侧设置有进气管,所述除尘筒的底端一侧设置有导尘口,所述导尘口的外侧设置有密封盖。
在一个优选的实施方式中,所述振动除尘机构包括固定设置于除尘筒内侧壁上的旋转电机和支撑板,所述旋转电机的输出端固定设置有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有第一半圆轮,所述支撑板的一侧设置有敲打杆,所述敲打杆位于支撑板外端的一侧连接有第二半圆轮,所述支撑板的内部设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定设置在固定件上,且所述固定件固定设置在敲打杆上。
在一个优选的实施方式中,所述清洁毛刷的一端与过滤网袋接触设置,所述敲打杆靠近过滤网袋的一端设置有除尘板。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置有驱动电机、旋转板、清洁毛刷和振动除尘机构,利用输气管向除尘筒内部吹入空气,利用反冲法对过滤网袋进行清理,在反冲法对过滤网袋清理的过程中,利用驱动电机带动旋转板和过滤网袋转动,转动过程中清洁毛刷能够对过滤网袋的外侧壁进行清理,而振动除尘机构中的除尘板能够不断撞击在过滤网袋的外侧,能够将过滤网袋外侧粘附的灰尘震动下来,与现有技术相比,本实用新型采用多重方式对过滤网袋外侧粘附的灰尘进行清理,对过滤网袋的清理效果更好;
2、本实用新型通过设置有安装环、安装槽、卡槽、压盖、限位板、环形密封槽和压紧环,将过滤网袋上端的安装块放入卡槽中,利用限位板对安装块限位,过滤网袋底端通过压紧环固定在环形密封槽中,方便过滤网袋的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型振动除尘机构的结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图。
附图标记为:1除尘筒、2驱动电机、3旋转板、4安装环、5安装槽、6卡槽、7压盖、8限位板、9支撑杆、10底板、11过滤网袋、12安装块、13旋转接头、14排气管、15清理杆、16清洁毛刷、17环形密封槽、18压紧环、19折板、20、输气管、21进气管、22导尘口、23旋转电机、24支撑板、25连接杆、26第一半圆轮、27敲打杆、28第二半圆轮、29复位弹簧、30固定件、31除尘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-2所示的一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,包括除尘筒1,所述除尘筒1的顶端固定安装有驱动电机2,所述驱动电机2的输出端穿过除尘筒1的顶端侧壁,并固定连接有旋转板3,所述旋转板3的顶端连接有输气管20,所述旋转板3的底端设置有喷气孔,所述旋转板3的底端固定设置有安装环4,所述安装环4的底端间隔均匀的设置有若干个支撑杆9,所述支撑杆9的底端固定设置在底板10上,所述支撑杆9的外侧设置有过滤网袋11,所述底板10的底端设置有旋转接头13,所述底板10的底端通过旋转接头13连接有排气管14,所述除尘筒1内侧壁一端固定设置有清理杆15,所述清理杆15靠近过滤网袋11的一端设置有清洁毛刷16,所述除尘筒1远离清理杆15的一端设置有振动除尘器机构。
进一步的,所述除尘筒1的上端一侧设置有进气管21,所述除尘筒1的底端一侧设置有导尘口22,所述导尘口22的外侧设置有密封盖。
进一步的,所述振动除尘机构包括固定设置于除尘筒1内侧壁上的旋转电机23和支撑板24,所述旋转电机23的输出端固定设置有连接杆25,所述连接杆25的一端固定连接有第一半圆轮26,所述支撑板24的一侧设置有敲打杆27,所述敲打杆27位于支撑板24外端的一侧连接有第二半圆轮28,所述支撑板24的内部设置有复位弹簧29,所述复位弹簧29的一端固定设置在固定件30上,且所述固定件30固定设置在敲打杆27上。
进一步的,所述清洁毛刷16的一端与过滤网袋11接触设置,所述敲打杆27靠近过滤网袋11的一端设置有除尘板31。
实施方式具体为:使用时,通过进气管21向除尘筒1内部导入待处理的空气,气体经过过滤网袋11的过滤之后通过排气管14排出,空气中的灰尘被过滤网袋11过滤掉,长时间使用后,过滤网袋11外侧粘附有大量灰尘,需要对过滤网袋11进行清理时,打开驱动电机2和振动除尘机构,驱动电机2带动旋转板3转动,旋转板3带动安装环4、过滤网袋11和底板10转动,通过输气管20向过滤网袋11内部通入干净气体,通入的气体能够对过滤网袋11进行反冲,在反冲过程中,过滤网袋11转动时,除尘筒1内侧的清洁毛刷16能够对过滤网袋11的外侧壁进行清理,而振动除尘机构中的旋转电机23转动时能够带动连接杆25和第一半圆轮26转动,第一半圆轮26转动到第二半圆轮28处,第一半圆轮26挤压第二半圆轮28时,第二半圆轮28带动敲打杆27和除尘板31敲击在过滤网袋11上,使得过滤网袋11上外侧的灰尘掉落。
根据图3-4所示的一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,所述安装环4的底端侧壁上设置有多个安装槽5,所述安装槽5的内部设置有卡槽6,所述安装环4的外端侧壁上滑动设置有压盖7,所述压盖7的底端设置有限位块8,所述过滤网袋11的上端设置有安装块12,所述底板10的上端设置有环形密封槽17,所述环形密封槽17的内部设置有压紧环18,所述压紧环18的外端间隔均匀的设置有若干个折板19,所述折板19通过螺栓固定设置在底板10上。
实施方式具体为:安装时,将过滤网袋11的底端放入围绕底板10上设置的环形密封槽17中,然后利用压紧环18将过滤网袋11的底端压紧,利用螺栓将压紧环18一侧的折板19固定,过滤网袋11上端的安装块12放入安装环4底端安装槽5内部的卡槽7中,并利用限位块8将安装块12限制,实现过滤网袋11的安装,简单方便。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,包括除尘筒(1),其特征在于:所述除尘筒(1)的顶端固定安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出端穿过除尘筒(1)的顶端侧壁,并固定连接有旋转板(3),所述旋转板(3)的顶端连接有输气管(20),所述旋转板(3)的底端设置有喷气孔,所述旋转板(3)的底端固定设置有安装环(4),所述安装环(4)的底端间隔均匀的设置有若干个支撑杆(9),所述支撑杆(9)的底端固定设置在底板(10)上,所述支撑杆(9)的外侧设置有过滤网袋(11),所述底板(10)的底端设置有旋转接头(13),所述底板(10)的底端通过旋转接头(13)连接有排气管(14),所述除尘筒(1)内侧壁一端固定设置有清理杆(15),所述清理杆(15)靠近过滤网袋(11)的一端设置有清洁毛刷(16),所述除尘筒(1)远离清理杆(15)的一端设置有振动除尘器机构。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,其特征在于:所述安装环(4)的底端侧壁上设置有多个安装槽(5),所述安装槽(5)的内部设置有卡槽(6),所述安装环(4)的外端侧壁上滑动设置有压盖(7),所述压盖(7)的底端设置有限位块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,其特征在于:所述过滤网袋(11)的上端设置有安装块(12),所述底板(10)的上端设置有环形密封槽(17),所述环形密封槽(17)的内部设置有压紧环(18),所述压紧环(18)的外端间隔均匀的设置有若干个折板(19),所述折板(19)通过螺栓固定设置在底板(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,其特征在于:所述除尘筒(1)的上端一侧设置有进气管(21),所述除尘筒(1)的底端一侧设置有导尘口(22),所述导尘口(22)的外侧设置有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,其特征在于:所述振动除尘机构包括固定设置于除尘筒(1)内侧壁上的旋转电机(23)和支撑板(24),所述旋转电机(23)的输出端固定设置有连接杆(25),所述连接杆(25)的一端固定连接有第一半圆轮(26),所述支撑板(24)的一侧设置有敲打杆(27),所述敲打杆(27)位于支撑板(24)外端的一侧连接有第二半圆轮(28),所述支撑板(24)的内部设置有复位弹簧(29),所述复位弹簧(29)的一端固定设置在固定件(30)上,且所述固定件(30)固定设置在敲打杆(27)上。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维短切生产加工用除尘装置,其特征在于:所述清洁毛刷(16)的一端与过滤网袋(11)接触设置,所述敲打杆(27)靠近过滤网袋(11)的一端设置有除尘板(31)。
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