CN213077566U - 废乳化液油水分离池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废乳化液油水分离池，包括：分层池，分层池内冲入废乳化液，分层池能够将废乳化液分层为油层、水层和渣层；储油池，储油池通过排油阀与分层池相连通，油层通过排油阀进入储油池中；吸油池，吸油池通过一次排水阀与分层池相连通，水层、渣层和部分油层通过一次排水阀进入吸油池中；吸油部件，吸油部件设于吸油池上方，吸油部件能够吸取吸油池内部分油层；储水池，储水池通过二次排水阀与吸油池相连通；过滤网，过滤网设于储水池和二次排水阀之间，水层通过二次排水阀和过滤网过滤后进入储水池；储渣池，储渣池通过过滤网与二次排水阀相连，渣层经过过滤网拦截后进入储渣池。本实用新型具有油水分离效果好，便于清洗的优点。

Description

废乳化液油水分离池

技术领域

本实用新型属于乳化液处理技术领域，具体涉及一种废乳化液油水分离池。

背景技术

在对废乳化液进行处理时，油水分离一直是一项重要步骤，目前采用的油水分离装置寿命较低，而且并不能将废渣、油和水三者进行完全分离，而且油水分离装置的清洗过程也十分困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种废乳化液油水分离池，该废乳化液油水分离池具有油水分离效果好，便于清洗的优点。

根据本实用新型实施例的废乳化液油水分离池，包括：

分层池，所述分层池内冲入废乳化液，所述分层池能够将废乳化液从上至下分层为油层、水层和渣层；

储油池，所述储油池通过排油阀与所述分层池相连通，所述油层通过排油阀进入所述储油池中；

吸油池，所述吸油池通过一次排水阀与所述分层池相连通，所述水层、所述渣层和部分所述油层通过所述一次排水阀进入所述吸油池中；

吸油部件，所述吸油部件设于所述吸油池上方，所述吸油部件能够吸取所述吸油池内的部分所述油层；

储水池，所述储水池通过二次排水阀与所述吸油池相连通；

过滤网，所述过滤网设于所述储水池和所述二次排水阀之间，所述水层通过所述二次排水阀和所述过滤网过滤后进入所述储水池；

储渣池，所述储渣池通过所述过滤网与所述二次排水阀相连，所述渣层经过所述过滤网拦截后进入所述储渣池。

根据本实用新型实施例的废乳化液油水分离池，通过分层池进行油、水、渣分离后，利用吸油部件将残留的部分油吸取干净，确保分离干净，油水分离过程无需采用泵进行抽取，成本较低。

根据本实用新型一个实施例，所述吸油部件包括

支架，所述支架架设在所述吸油池上方；

滑轨，所述滑轨固定设于所述支架上；

伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述滑轨相连并沿所述滑轨的轨道往复移动，所述伸缩杆的伸缩方向朝向所述吸油池；

吸油棉，所述吸油棉设于所述伸缩杆下端。

根据本实用新型一个实施例，所述分层池，所述储油池，所述吸油池，所述储水池和所述储渣池的池底面均为斜面。

根据本实用新型一个实施例，所述排油阀设于所述分层池的池底最深处。

根据本实用新型一个实施例，所述一次排水阀设于所述分层池的侧壁底部，并位于所述排油阀侧面。

根据本实用新型一个实施例，所述分层池的侧壁底部设有注水阀门，并位于所述分层池池底最浅处的上方。

根据本实用新型一个实施例，所述分层池，所述吸油池和所述储水池沿着所述水层的流动方向呈阶梯状布置。

根据本实用新型一个实施例，所述分层池，所述吸油池和所述储渣池沿着所述渣层的移动方向呈阶梯状布置。

根据本实用新型一个实施例，所述储油池位于所述分层池下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的废乳化液油水分离池的结构示意图；

附图标记：

废乳化液油水分离池100，分层池10，注水阀门11，一次排水阀12，排油阀13，储油池20，吸油池30，二次排水阀31，储水池40，储渣池50，吸油部件60，支架61，滑轨62，伸缩杆63，吸油棉64，过滤网70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的废乳化液油水分离池100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的废乳化液油水分离池100，包括：

分层池10，所述分层池10内冲入废乳化液，所述分层池10能够将废乳化液从上至下分层为油层、水层和渣层；

储油池20，所述储油池20通过排油阀13与所述分层池10相连通，所述油层通过排油阀13进入储油池20中；

吸油池30，所述吸油池30通过一次排水阀12与所述分层池10相连通，所述水层、所述渣层和部分所述油层通过所述一次排水阀12进入吸油池30中；

吸油部件60，所述吸油部件60设于吸油池30上方，所述吸油部件60能够吸取吸油池30内部分所述油层；

储水池40，所述储水池40通过二次排水阀31与吸油池30相连通；

过滤网70，所述过滤网70设于所述储水池40和所述二次排水阀31之间，所述水层通过所述二次排水阀31和所述过滤网70过滤后进入所述储水池40；

储渣池50，所述储渣池50通过所述过滤网70与所述二次排水阀31相连，所述渣层经过所述过滤网70拦截后进入所述储渣池50。

根据本实用新型实施例的废乳化液油水分离池100，通过分层池10进行油、水、渣分离后，利用吸油部件60将残留的部分油吸取干净，确保分离干净，油水分离过程无需采用泵进行抽取，成本较低。

根据本实用新型一个实施例，所述吸油部件60包括

支架61，所述支架61架设在吸油池30上方；

滑轨62，所述滑轨62固定设于所述支架61上；

伸缩杆63，所述伸缩杆63上端与所述滑轨62相连并沿所述滑轨62的轨道往复移动，所述伸缩杆63的伸缩方向朝向吸油池30；

吸油棉64，所述吸油棉64设于所述伸缩杆63下端。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述分层池10，所述储油池20，所述吸油池30，所述储水池40和所述储渣池50的池底面均为斜面。

进一步地，所述排油阀13设于所述分层池10的池底最深处。

更进一步地，所述一次排水阀12设于所述分层池10的侧壁底部，并位于所述排油阀13侧面。

根据本实用新型一个实施例，所述分层池10的侧壁底部设有注水阀门11，并位于所述分层池10池底最浅处的上方。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述分层池10，所述吸油池30和所述储水池40沿着所述水层的流动方向呈阶梯状布置。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述分层池10，所述吸油池30和所述储渣池50沿着所述渣层的移动方向呈阶梯状布置。

根据本实用新型一个实施例，所述储油池20位于所述分层池10下方。

换言之，如图1所示，分层池10位于吸油池30左上方，分层池10的池底面向吸油池30倾斜，排油阀12开设在分层池10池底右端，并连通分层池10下方的储油池20，一次排水阀12开设在分层池10右侧壁底部并连通吸油池30，注水阀门11开设在分层池10左侧壁底部，支架61固定在地面上并架设在吸油池30上方，滑轨62固定设置在支架61上，滑轨62的滑动方向为左右滑动，伸缩杆63上端与滑轨62滑动连接，伸缩杆63下端固定有吸油棉64，吸油池30池底向右下角倾斜，吸油池30右侧壁底部开设二次排水阀31，二次排水阀31右下角依次设置有过滤网70和储渣池50，储水池40设置在过滤网70下方。

工作时，废乳化液在分层池10内静置分层后，一次排水池12打开，少量油层、水层和渣层进入吸油池30，接着排油阀13打开，油层排入储油池20内，吸油池30静置一段时间后，伸缩杆63下移，直至吸油棉64接触液面，滑轨62左右移动，将残留的油层吸收，随后二次排水阀31打开，渣层从过滤网70上方进入储渣池50中，水层过滤网70过滤后进入储水池40中，清洗时，水从注水阀门11中注入分层池10中，随后冲入吸油池31，最后进入储水池40。

根据本实用新型实施例的废乳化液油水分离池100的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废乳化液油水分离池，其特征在于，包括：

分层池，所述分层池内冲入废乳化液，所述分层池能够将废乳化液从上至下分层为油层、水层和渣层；

储油池，所述储油池通过排油阀与所述分层池相连通，所述油层通过排油阀进入所述储油池中；

吸油池，所述吸油池通过一次排水阀与所述分层池相连通，所述水层、所述渣层和部分所述油层通过所述一次排水阀进入所述吸油池中；

吸油部件，所述吸油部件设于所述吸油池上方，所述吸油部件能够吸取所述吸油池内的部分所述油层；

储水池，所述储水池通过二次排水阀与所述吸油池相连通；

过滤网，所述过滤网设于所述储水池和所述二次排水阀之间，所述水层通过所述二次排水阀和所述过滤网过滤后进入所述储水池；

储渣池，所述储渣池通过所述过滤网与所述二次排水阀相连，所述渣层经过所述过滤网拦截后进入所述储渣池。

2.根据权利要求1所述的废乳化液油水分离池，其特征在于，所述吸油部件包括支架，所述支架架设在所述吸油池上方；

滑轨，所述滑轨固定设于所述支架上；

伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述滑轨相连并沿所述滑轨的轨道往复移动，所述伸缩杆的伸缩方向朝向所述吸油池；

吸油棉，所述吸油棉设于所述伸缩杆下端。

3.根据权利要求1所述的废乳化液油水分离池，其特征在于，所述分层池，所述储油池，所述吸油池，所述储水池和所述储渣池的池底面均为斜面。

4.根据权利要求3所述的废乳化液油水分离池，其特征在于，所述排油阀设于所述分层池的池底最深处。

5.根据权利要求4所述的废乳化液油水分离池，其特征在于，所述一次排水阀设于所述分层池的侧壁底部，并位于所述排油阀侧面。

6.根据权利要求1所述的废乳化液油水分离池，其特征在于，所述分层池的侧壁底部设有注水阀门，并位于所述分层池池底最浅处的上方。

7.根据权利要求1所述的废乳化液油水分离池，其特征在于，所述分层池，所述吸油池和所述储水池沿着所述水层的流动方向呈阶梯状布置。

8.根据权利要求1所述的废乳化液油水分离池，其特征在于，所述分层池，所述吸油池和所述储渣池沿着所述渣层的移动方向呈阶梯状布置。

9.根据权利要求1所述的废乳化液油水分离池，其特征在于，所述储油池位于所述分层池下方。

Images