CN213070439U - 一种led大屏幕显示屏箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED大屏幕显示屏箱体，包括框架、多个LED显示屏模组和独立控制盒。其中，框架包括基板和环设于基板边缘、且位于基板一侧的支撑架。基板的中部对称设置有两个安装竖梁。独立控制盒设置在两个安装竖梁之间，且可拆卸连接于两个安装竖梁。独立控制盒用于将电源和信号提供给LED显示屏模组。基板上还设置有多个横梁。多个LED显示屏模组通过横梁可拆卸安装于基板上，且每个LED显示屏模组均与独立控制盒通过接插件插接。其有益效果是，将独立控制盒安装在基板的安装竖梁上，使独立控制盒上的转接板与每个LED显示屏模组上的灯板均通过板对板接插件进行插接，无需排线设计，节省了空间，同时安装简单方便。

Description

一种LED大屏幕显示屏箱体

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种LED大屏幕显示屏箱体。

背景技术

现有技术中的LED显示屏箱体由框架、多个LED显示屏模组，以及分别控制多个LED显示屏模组的控制装置等组成。

目前的LED显示屏均是将每一块LED显示屏模组安装在框架上，然后每块LED显示屏模组均通过排线分别连接外部的电源以及信号。这样会导致LED显示屏在安装以及后续的维修费时费力，必须专业安装人员进行安装。降低LED显示屏的工作效率。

为此，我们亟需一种便于安装和拆卸的LED大屏幕显示屏箱体。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种LED大屏幕显示屏箱体，其解决了LED显示屏箱体安装费时费力以及后期维修不方便的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提出的一种LED大屏幕显示屏箱体，包括框架、多个LED显示屏模组和独立控制盒。

其中，框架包括基板和环设于基板边缘、且位于基板一侧的支撑架。基板的中部对称设置有两个安装竖梁。

独立控制盒设置在两个安装竖梁之间，且可拆卸连接于两个安装竖梁。独立控制盒用于将电源和信号提供给LED显示屏模组。

基板上还设置有多个横梁。多个LED显示屏模组通过横梁可拆卸安装于基板上，且每个LED显示屏模组均与独立控制盒通过接插件插接。

可选地，独立控制盒包括：后侧敞口的前安装盒，位于前安装盒内的转接板、双电源板、双控制面板，以及扣设在前安装盒后侧敞口的后盖。

前安装盒包括前底板及环绕在前底板四周的上侧板、左侧板、下侧板和右侧板。

转接板固定连接于前底板。双电源板和双控制面板都叠置于转接板，且双电源板与转接板电连接，双控制面板与转接板通过接插件连接。

前底板上开设有连通孔，第一密封圈设于所述连通孔，第一密封圈，防水密封效果好。

转接板上设置有与多个LED显示屏模组相配合使用的第一接插件。且第一接插件穿过设置于前底板上的连通孔与LED显示屏模组插接。

右侧板的上下两端均设有电源连接插座和信号连接插座。

可选地，前安装盒还包括一体成型的紧固件。

紧固件分别成型于前安装盒上、下侧板和左、右侧板。

安装竖梁以及基板的上下两端对于紧固件设置有紧固件安装件。紧固件将前安装盒可拆卸安装于横梁和基板的上下两端。

可选地，LED显示屏模组包括灯板、前壳和后壳。

前壳嵌入到后壳的凸起边缘内形成压铸模组。受力的主体为铝制的后壳，可以防止LED显示屏模组开裂。

压铸模组的前侧与灯板固定安装，压铸模组的后侧与框架的前侧通过可拆卸连接。可拆卸地连接方式便于拆卸和维修。

灯板的后侧壁设置有两个与转接板上的第一接插件相配合插接的第二接插件。

可选地，前壳为注塑前壳。

可选地，后壳为铝压铸后壳，压铸件结构简单。

可选地，压铸模组上还开设有两个连接口。两个连接口与灯板上的两个第二接插件相对应，第二密封圈设于所述连接口。其中，转接板上的第一接插件依次穿过前底板上的连通孔、压铸模组上与之相对应的其中一个连接口与灯板上的第二接插件进行板对板插接。第二密封圈与第一密封圈的功能相同均为板对板接插件提供插接路线且防水密封效果好，对第一接插件和第二接插件起到保护作用。

可选地，基板上左右两侧有与第二密封圈相对应的第二密封圈安装挡板，第二密封圈安装挡板与第二密封圈紧密贴合。

可选地，前安装盒的前底板一侧设有多个磁铁安装柱，磁铁安装柱用于固定LED显示屏模组的后壳，为了LED显示屏模组与独立控制盒安装更牢固，同时方便拆卸。

可选地，支撑架上与横梁相对应的位置设有支撑横梁。用于对基板上的横梁进行加固。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、将独立控制盒安装在基板的安装竖梁上，使独立控制盒上的转接板与每个LED显示屏模组上的灯板均通过板对板接插件进行插接，无需排线设计，节省了空间，同时安装简单方便。

2、双电源板和双控制面板，使电源和控制面板进行了双份备份，在其中一个电源板或者控制面板损坏时，同样确保LED显示屏箱体正常工作。

3、采用紧固件将独立控制盒的可拆卸地安装在安装竖梁以及基板上的紧固件安装件内，即可以对独立控制盒进行安装和拆卸。

4、LED显示屏模组的前壳嵌入到后壳的凸起边缘内形成压铸模组，同时后壳采用铝压铸加工，受力的主体为铝制的后壳，可以防止LED显示屏模组开裂。

附图说明

图1为本实用新型的LED大屏幕显示屏箱体的爆炸结构前侧示意图；

图2为本实用新型的LED大屏幕显示屏箱体的爆炸结构后侧示意图。

【附图标记说明】

1：框架；11：基板；110：模组安装锁孔；12：支撑架；13：安装竖梁；14：横梁；

2：LED显示屏模组；21：灯板；22：前壳；23：后壳；230：模组前后安装锁；24：第二密封圈；25：第二密封圈安装挡板；

3：独立控制盒；31：前安装盒；311：前底板；312：上侧板；313：左侧板；314：下侧板；315：右侧板；316：第一密封圈；32：转接板； 33：双电源板；34：双控制面板；35：后盖；

4：电源连接插座；

5：信号连接插座；

6：紧固件:61：前安装螺钉耳；62：后安装螺钉耳；

7：紧固件安装件；71：安装槽；72：安装通孔；

8：把手；

9：箱体锁；

10：定位拨珠。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“前”、“后”等方位名词以图1的定向为参照，将框架1与所述LED显示屏模组2连接的一侧定义为框架1的“前侧”。

本实用新型实施例提出的一种LED大屏幕显示屏箱体，通过独立控制盒3安装在基板11的安装竖梁13上，使独立控制盒3上的转接板32 与每个LED显示屏模组2上的灯板21均通过板对板接插件进行插接，无需排线设计，节省了空间，同时安装简单方便。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：

参照图1和图2，一种LED大屏幕显示屏箱体，包括框架1、多个 LED显示屏模组2和独立控制盒3。

其中，框架1包括基板11和环设于基板11边缘、且位于基板11一侧的支撑架12。基板11和支撑架12之间采用压铸成型。基板11的中部对称设置有两个安装竖梁13，且两个安装竖梁13之间的距离与独立控制盒3的宽度正好相等。

独立控制盒3设置在两个安装竖梁13之间，且可拆卸连接于两个安装竖梁13。独立控制盒3用于将电源和信号分别提供给每个LED显示屏模组2。

基板11上还设置有多个横梁14。多个LED显示屏模组2通过横梁 14可拆卸安装于基板11上，且每个LED显示屏模组2均与独立控制盒3 通过接插件插接。

多个横梁14设置在基板11与两个安装竖梁13之间，且多个横梁14 将框架1均匀分成与LED显示屏模组2相对应的安装架。LED显示屏模组2分别固定安装在与之相对应的安装架上。

其中，LED显示屏模组2共有六个，横梁14共有四个。四个横梁14 与基板11和安装竖梁13之间形成六个安装架，用于安装LED显示屏模组2。

进一步地，独立控制盒3包括：后侧敞口的前安装盒31，位于前安装盒31内的转接板32、双电源板33、双控制面板34，以及扣设在前安装盒31后侧敞口的后盖35。

前安装盒31包括前底板311及环绕在前底板311四周的上侧板312、左侧板313、下侧板314和右侧板315。

具体而言，转接板32为HUB转接板。转接板32通过安装柱固定连接于前底板311内。双电源板33和双控制面板34都叠置于转接板32上，且双电源板33与转接板32电连接，双控制面板34与转接板32通过接插件连接。

前底板311上开设有连通孔，第一密封圈316设于连通孔，第一密封圈用于对内部控制卡以及电源和接插件进行防水。

转接板32上设置有与多个LED显示屏模组2相配合使用的第一接插件。且第一接插件穿过设置于前底板311上的连通孔与LED显示屏模组 2插接。

右侧板315的上下两端均设有电源连接插座4和信号连接插座5。

首先，通过外部的电源连接插座4和信号连接插座5的输入端将电源和信号线连接到双电源板33和双控制面板34上；然后双电源板33通过线连接与HUB转接板相连将电源连接到HUB转接板上；双控制面板 34通过插接件插接到HUB转接板上，将信号与HUB转接板相连；最后 HUB转接板通过第一接插件与LED显示屏模组2相插接，将电源和信号分别供给LED显示屏模组2和通过电源连接插座4和信号连接插座的输出端与之相连接的其他外部箱体。

进一步地，前安装盒31还包括一体成型的紧固件6。

紧固件6分别成型于前安装盒31上、下侧板314和左、右侧板315。

安装竖梁13以及基板11的上下两端对于紧固件6设置有紧固件安装件7。紧固件6将前安装盒31可拆卸安装于横梁14和基板11的上下两端。

具体而言，紧固件6为六个前安装螺钉耳61和四个后安装螺钉耳62。

六个前安装螺钉耳61其中两个前安装螺钉耳61分布在上侧板312 和下侧板314的前侧。其余四个前安装螺钉耳61与四个后安装螺钉耳62 间隔交叉分布在前底板311的前侧左右两端。

两个安装竖梁13的前侧开设有与四个前安装螺钉耳61相对应的安装槽71；两个安装竖梁13的后侧开设有与四个后安装螺钉耳62相对应的紧固件安装通孔72，且安装通孔内设有与后安装螺钉耳62相螺接的螺纹；基板11的上下两端同样开设有与其中两个前安装螺钉耳61相对应的紧固件安装件7。将独立控制盒3上的紧固件6搭设在紧固件安装件7 内通过螺钉将前安装盒31固定安装在框架1上。

其中，六个前安装螺钉耳61的内部为与螺钉相配合螺接的螺孔。四个后安装螺钉耳62的内部为通孔，且在螺钉从后面进行安装时，螺钉可以直接与安装通孔72内的螺纹相螺接。

在安装独立控制盒3时，将独立控制盒3的前底板311上六个前安装螺钉耳61和四个后安装螺钉耳62分别与基板11和安装竖梁13上的螺钉安装槽一一相对应进行搭设，然后通过螺钉将前安装盒31固定在框架1上。在螺钉固定时有两种安装方式。一种为前安装方式，一种为后安装方式。且两种安装方式不能同时使用。两种安装方式是为了在安装时便于工作人员安装，不用专门为了螺钉固定的位置而改变LED显示屏的位置以及工作人员的位置。

其中，前安装方式是，将螺钉对六个前安装螺钉耳61从前面进行锁紧。后安装方式是对四个后安装螺钉耳62从后面进行锁紧。

进一步地，LED显示屏模组2包括灯板21、前壳22和后壳23。

前壳22嵌入到后壳23的凸起边缘内形成压铸模组。受力的主体为铝制的后壳23，可以防止LED显示屏模组2开裂。

压铸模组的前侧与灯板21固定安装，压铸模组的后侧与框架1的前侧通过可拆卸连接。可拆卸地连接方式便于拆卸和维修。

灯板21的后侧壁设置有两个与转接板32上的第一接插件相配合插接的第二接插件。

进一步地，前壳22为注塑前壳22。

进一步地，后壳23为铝压铸后壳23，压铸件结构简单。

进一步地，压铸模组上还开设有两个连接口。两个连接口与灯板21 上的两个第二接插件相对应，第二密封圈24设于连接口。其中，转接板 32上的第一接插件依次穿过前底板311上的连通孔、压铸模组上与之相对应的其中一个连接口与灯板21上的第二接插件进行板对板插接。第二密封圈24与第一密封圈316的功能相同均为板对板接插件提供插接路线且防水密封效果好，对第一接插件和第二接插件起到保护作用。

进一步地，基板11上左右两侧有与第二密封圈24相对应的第二密封圈安装挡板25，第二密封圈安装挡板25与第二密封圈24紧密贴合。

由于灯板21设有成对接插件以及压铸模组上设有成对的连通孔。在安装时可以不用考虑灯板21和压铸模组的方向性，均可以直接与独立控制盒3的转接板32板对板连接。所以其中一个与转接板32连接，另一个就会空出来。为了避免空出来的连通孔进水或者受到其他外部伤害，便通过第二密封圈安装挡板25对第二密封圈24进行了保护。

进一步地，前安装盒31的前底板311一侧设有多个磁铁安装柱，磁铁安装柱用于固定LED显示屏模组2的后壳23，为了LED显示屏模组2 与独立控制盒3安装更牢固，同时方便拆卸。

进一步地，支撑架12上与横梁14相对应的位置设有支撑横梁15。用于对基板11上的横梁14进行加固。

进一步地，在支撑板的内侧四周均设有箱体锁9，通过箱体锁9上的定位拨珠10用来与外部其他相连的箱体进行锁紧，

进一步地，通过在每个LED显示屏模组2的后壳23上均设有模组前后安装锁230，用来与所述基板11上的模组安装锁孔110相配合使用。

进一步地，支撑板1的四周均设有把手8。为了LED显示屏箱体便于拿取。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，包括框架(1)、多个LED显示屏模组(2)和独立控制盒(3)；

所述框架(1)包括基板(11)和环设于所述基板(11)边缘、且位于基板(11)一侧的支撑架(12)；

所述基板(11)的中部对称设置有两个安装竖梁(13)；

所述独立控制盒(3)设置在两个所述安装竖梁(13)之间，且可拆卸连接于两个所述安装竖梁(13)，所述独立控制盒(3)用于将电源和信号提供给所述LED显示屏模组(2)；

所述基板(11)上还设置有多个横梁(14)，所述多个LED显示屏模组(2)通过所述横梁(14)可拆卸安装于所述基板(11)上，且每个所述LED显示屏模组(2)均与所述独立控制盒(3)通过接插件插接。

2.如权利要求1所述的LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，所述独立控制盒(3)包括：后侧敞口的前安装盒(31)，位于所述前安装盒(31)内的转接板(32)、双电源板(33)、双控制面板(34)，以及扣设在所述前安装盒(31)后侧敞口的后盖(35)；

所述前安装盒(31)包括前底板(311)及环绕在所述前底板(311)四周的上侧板(312)、左侧板(313)、下侧板(314)和右侧板(315)；

所述转接板(32)固定连接于所述前底板(311)，所述双电源板(33)和所述双控制面板(34)都叠置于所述转接板(32)，且所述双电源板(33)与所述转接板(32)电连接，所述双控制面板(34)与所述转接板(32)通过接插件连接；

所述前底板(311)上开设有连通孔，第一密封圈(316)设于所述连通孔；

所述转接板(32)上设置有与多个所述LED显示屏模组(2)相配合使用的第一接插件，且所述第一接插件穿过设置于所述前底板(311)上的连通孔与所述LED显示屏模组(2)插接；

所述右侧板(315)的上下两端均设有电源连接插座(4)和信号连接插座(5)。

3.如权利要求2所述的LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，所述前安装盒(31)还包括一体成型的紧固件(6)；

所述紧固件(6)分别成型于所述前安装盒(31)上、下侧板(314)和左、右侧板(315)；

所述安装竖梁(13)以及所述基板(11)的上下两端对于所述紧固件(6)设置有紧固件安装件(7)，所述紧固件(6)将所述前安装盒(31)可拆卸安装于所述横梁(14)和所述基板(11)的上下两端。

4.如权利要求2所述的LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，所述LED显示屏模组(2)包括灯板(21)、前壳(22)和后壳(23)；

所述前壳(22)嵌入到所述后壳(23)的凸起边缘内形成压铸模组；

所述压铸模组的前侧与所述灯板(21)固定安装，所述压铸模组的后侧与所述基板(11)的前侧可拆卸连接；

所述灯板(21)上设置有两个与所述转接板(32)上的第一接插件相配合插接的第二接插件。

5.如权利要求4所述的LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，所述前壳(22)为注塑前壳(22)。

6.如权利要求5所述的LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，所述后壳(23)为铝压铸后壳(23)。

7.如权利要求4所述的LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，所述压铸模组上还开设有两个连接口，两个所述连接口与所述灯板(21)上的两个第二接插件相对应，第二密封圈(24)设于所述连接口，所述转接板(32)上的第一接插件依次穿过所述前底板(311)上的所述连通孔、所述压铸模组上与之相对应的其中一个连接口与所述灯板(21)上的第二接插件进行板对板插接。

8.如权利要求7所述的LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，所述基板(11)上左右两侧设有与所述第二密封圈(24)相对应的第二密封圈安装挡板(25)，所述第二密封圈安装挡板(25)与所述第二密封圈(24)紧密贴合。

9.如权利要求2所述的LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，所述前安装盒(31)的前底板(311)一侧设有多个磁铁安装柱，所述磁铁安装柱用于固定所述LED显示屏模组(2)的后壳(23)。

10.如权利要求1所述的LED大屏幕显示屏箱体，其特征在于，所述支撑架(12)上与所述横梁(14)相对应的位置设有支撑横梁(15)。

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