CN213069132U - 一种基于模拟开关的线束测试切换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于模拟开关的线束测试切换设备，包括设备主体、显示屏和线束插拔模块，设备主体的内腔安装有PCB电路板，PCB电路板上设置有线束测试切换系统；显示屏安装在设备主体的表面，所述显示屏与所述线束测试切换系统连接；线束插拔模块安装在设备主体上，所述线束插拔模块与所述显示屏安装在设备主体的同一表面，所述线束插拔模块位于所述显示屏的旁侧，所述线束插拔模块与所述线束测试切换系统连接。本实用新型的显示屏和线束插拔模块安装在设备主体的同一表面，更便于使用者的操作。

Description

一种基于模拟开关的线束测试切换设备

技术领域

本实用新型涉及线束测试领域，尤其涉及一种基于模拟开关的线束测试切换设备。

背景技术

传统的线束测试仪通常采用机械继电器进行开关的切换，由于机械继电器单次动作时间通常为ms级，线束测试中进行通道切换时往往需要多个继电器配合进行闭合的动作，因此切换速度往往在100点/s以下，极限情况下也不会超过200点/S。同时，机械继电器频繁切换也会严重影响其寿命。

在线束关系识别过程中，传统的方法往往通过预定义的芯线关系分别测量两点之间的阻值，以确定其通、断、短状态。而采用这种方法，如果要识别所有点之间的关系及状态则需要N次(N为线束总点数)测量，以100点线束在100点/s的速度下进行测试来计算，需要10s的时间。而在大型复杂电子设备中，线束点数往往上千甚至上万，识别时间过长，不具备太大的操作性。

有鉴于此，有必要提供一种基于模拟开关的线束测试切换设备，以识别线束两点之间的通路、断路和短路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于模拟开关的线束测试切换设备，缩短线束测试切换设备测试时间。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种基于模拟开关的线束测试切换设备，包括：

设备主体，其内安装有PCB电路板，PCB电路板上设置有线束测试切换系统；

显示屏，安装在设备主体的表面，所述显示屏与所述线束测试切换系统连接；

线束插拔模块，安装在设备主体上，所述线束插拔模块与所述显示屏安装在设备主体的同一表面，所述线束插拔模块位于所述显示屏的旁侧，所述线束插拔模块与所述线束测试切换系统连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：

把手，安装在设备主体上，所述把手位于所述显示屏或所述线束插拔模块的旁侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述把手有两个，所述显示屏和所述线束插拔模块位于两个所述把手之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述把手的高度高于显示屏的高度，所述把手的高度高于线束插拔模块的高度；

所述显示屏和所述线束插拔模块位于把手高度方向的中部。

作为本实用新型的进一步改进，安装有线束插拔模块的设备主体的表面上还安装有电源按钮、喇叭孔和USB接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述PCB电路板在设备主体内靠近线束插拔模块安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述显示屏安装在设备主体的主表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备主体上设有电源接口，电源接口安装有EMC抗干扰模块，EMC抗干扰模块与线束测试切换系统连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电源接口安装在设备主体的背表面，所述背表面与主表面正对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的显示屏和线束插拔模块安装在设备主体的同一表面，更便于使用者的操作。

2、本实用新型的线束测试切换系统模拟开关芯片连接电源端接口，电源端安接口安装有抗干扰模块，利用抗干扰模块对电源端接口进行防护，防止线束切换设备受到电源端传入的电磁干扰。

3、本实用新型的线束测试切换系统通过驱动模块驱动模拟开关芯片动作，从而实现线束检测设备的快速切换，大幅度缩小PCB电路板的面积，进而使得线束检测设备体积的大大减小。

4、本实用新型的显示屏和所述线束插拔模块位于把手高度方向的中部，这样设置把手的优点是：既方便搬移，又因其高度高于显示屏和线束插拔模块，可对显示屏和线束插拔模块起保护作用。

附图说明

图1为线束测试切换设备的立体图一；

图2为线束测试切换设备的立体图二；

图3为线束测试切换系统的原理框图一；

图4为线束测试切换系统的原理框图二；

附图标记：1、设备主体；2、显示屏；3、PinSearch接口；4、USB接口；5、喇叭孔；6、电源按钮；7、线束插拔模块；8、主表面；9、上表面；10、接地柱；11、TYPEAUSB接口；12、TYPEBUSB接口；13、RJ45接口；14、HDMI接口；15、打点机接口；16、DATA接口；17、电源接口；18、背表面。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例提供了一种基于模拟开关的线束测试切换设备，如图1和图2所示，包括设备主体1、显示屏2和线束插拔模块7，设备主体1的内部安装有PCB电路板，PCB电路板上设置有线束测试切换系统；显示屏2安装在设备主体1的表面，显示屏2与线束测试切换系统连接；线束插拔模块7安装在设备主体1上，线束插拔模块7与显示屏2安装在设备主体1的同一表面，线束插拔模块7位于显示屏2的旁侧，线束插拔模块7与线束测试切换系统连接。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的基于模拟开关的线束测试切换设备，除了包括设备主体1、显示屏2和线束插拔模块7之外，还包括把手，把手安装在设备主体1上，把手位于显示屏2或线束插拔模块7的旁侧。本实用新型把手的设置是为了方便抓握。

优选把手有两个，显示屏2和线束插拔模块7位于两个把手之间。把手的高度高于显示屏2的高度，把手的高度高于线束插拔模块7的高度；显示屏2和线束插拔模块7位于把手高度方向的中部。这样设置把手的优点是：既方便搬移，又因其高度高于显示屏2和线束插拔模块7，可对显示屏2和线束插拔模块7起保护作用.

在本实用新型实施例中，安装有线束插拔模块7的设备主体1的表面上还安装有电源按钮6、喇叭孔5和USB接口4。PCB电路板在设备主体1内靠近线束插拔模块7安装。显示屏2安装在设备主体1的主表面8。设备主体1上设有电源接口17，电源接口17安装有EMC抗干扰模块，EMC抗干扰模块与线束测试切换系统连接。电源接口17安装在设备主体1的背表面18，背表面18与主表面8正对设置。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种基于模拟开关的线束测试切换设备，包括设备主体1，设备主体1的一侧设置有主表面8，主表面8的表面固定安装有显示屏2，显示屏2的一侧设置有线束插拔模块7。显示屏的一侧设置有电源按钮，电源按钮的一侧设置有喇叭孔，喇叭孔的一侧设置有USB接口4，USB接口4的一侧设置有Pin Search接口3，PinSearch接口3的一侧设置有高压指示指示灯，主表面8的一侧设置有侧表面，侧表面有若干安装孔，侧表面的一侧设置有背表面18，背表面18的表面设有接地柱10，接地柱10的一侧设置有电源接口17，电源接口17的一侧设置有RS232通信端口，RS232通信端口的一侧设置有打点机接口15，打点机接口15的一侧设置有HDMI接口14，HDMI接口14的一侧设置有网口，网口的一侧设置有TYPEB USB接口12，USB接口4的一侧设置有TYPEA USB接口11。

进一步的，主表面8、侧表面和背表面18均安装在设备主体1的外端，通过分别在主表面8、侧表面和背表面18上安装不同的部件，从而扩展本实用新型的功能。

本实用新型实施例涉及的线束测试切换系统，包括控制主板、通讯模块和N个驱动模块，控制主板、通讯模块和N个驱动模块均安装在PCB电路板上，从图3和图4可以看出，本实用新型实施例有八个驱动模块，说明书附图中省略了第二驱动模块至第七驱动模块的示意图。优选本实用新型实施例有64个模拟开关芯片，一个驱动模块电连接八个模拟开关芯片，需要说明的是，本实用新型实施例的模拟开关芯片型号优选为DG409。在本实用新型实施例中，每个模拟开关芯片的都有两个继电器，两个继电器是用来控制电压电流总线的。

本实用新型实施例的控制主板与通讯模块电连接，通过通讯模块向N个驱动模块中的任一或任几驱动模块发送控制指令；通讯模块与控制主板和N个驱动模块电连接，实现控制主板与N个驱动模块之间通讯；N个驱动模块中，每个驱动模块电连接至少一个模拟开关芯片，每个驱动模块分别驱动与其对应的模拟开关芯片动作，任一或任几驱动模块接收控制主板发送的指令并分别控制对应的至少一个模拟开关芯片动作。

本实用新型实施例的线束测试切换设备还包括输入模块，输入模块与控制主板电连接，通过输入模块向控制主板发送任一或任几模拟开关芯片动作指令。输入模块安装在设备主体上。

本实用新型实施例的线束测试切换设备，线束插拔模块包括M个线束插拔接口外部欲测试线束连接到至少一个线束插拔接口；M个线束插拔接口均与不同模拟开关芯片电连接，线束插拔接口与模拟开关芯片的连接电路上还连接有电源接口，电源接口与电源模块连接。

在本实用新型实施例中，每个驱动模块电连接X个模拟开关芯片，X≥2；驱动模块的输入引脚接通讯模块，驱动模块的输出引脚接X个模拟开关芯片。优选驱动模块具有4X+2个引脚，其中，2X个引脚为输入引脚，分别接同一或不同通信模块，2X个引脚为输出引脚，2X个输出引脚两两接一模拟开关芯片；一个引脚为供电端，另一个引脚接地。

本实用新型实施例通过驱动模块驱动模拟开关芯片动作，从而实现线束检测设备的快速切换，使得线束检测设备体积的大大减小。本实用新型实施例的模拟开关芯片连接电源端，电源端安装有抗干扰模块，利用抗干扰模块对电源端进行防护，防止线束切换设备受到电源端传入的电磁干扰。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于模拟开关的线束测试切换设备，其特征在于，包括：

设备主体(1)，其内安装有PCB电路板，PCB电路板上设置有线束测试切换系统；

显示屏(2)，安装在设备主体(1)的表面，所述显示屏(2)与所述线束测试切换系统连接；

线束插拔模块(7)，安装在设备主体(1)上，所述线束插拔模块(7)与所述显示屏(2)安装在设备主体(1)的同一表面，所述线束插拔模块(7)位于所述显示屏(2)的旁侧，所述线束插拔模块(7)与所述线束测试切换系统连接。

2.根据权利要求1所述的线束测试切换设备，其特征在于，还包括：

把手，安装在设备主体(1)上，所述把手位于所述显示屏(2)或所述线束插拔模块(7)的旁侧。

3.根据权利要求2所述的线束测试切换设备，其特征在于，所述把手有两个，所述显示屏(2)和所述线束插拔模块(7)位于两个所述把手之间。

4.根据权利要求2所述的线束测试切换设备，其特征在于，所述把手的高度高于显示屏(2)的高度，所述把手的高度高于线束插拔模块(7)的高度；

所述显示屏(2)和所述线束插拔模块(7)位于把手高度方向的中部。

5.根据权利要求1所述的线束测试切换设备，其特征在于，安装有线束插拔模块(7)的设备主体(1)的表面上还安装有电源按钮(6)、喇叭孔(5)和USB接口(4)。

6.根据权利要求1所述的线束测试切换设备，其特征在于，所述PCB电路板在设备主体(1)内靠近线束插拔模块(7)安装。

7.根据权利要求1所述的线束测试切换设备，其特征在于，所述显示屏(2)安装在设备主体(1)的主表面(8)。

8.根据权利要求1或7所述的线束测试切换设备，其特征在于，所述设备主体(1)上设有电源接口(17)，电源接口(17)安装有EMC抗干扰模块，EMC抗干扰模块与线束测试切换系统连接。

9.根据权利要求8所述的线束测试切换设备，其特征在于，所述电源接口(17)安装在设备主体(1)的背表面(18)，所述背表面(18)与主表面(8)正对设置。

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