CN213068086U - 一种电池底托的气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池底托的气密性检测装置，包括电池底托型腔检测区和拉铆螺母检测区；其中，拉铆螺母检测区上开有多个检测孔，拉铆螺母检测区上的检测孔与电池底托外围梁上的拉铆螺母一一对应设置；每个检测孔均对应连通一个密封槽，密封槽侧壁上开有通气孔，通气孔与拉铆螺母检测区外围的水槽连通；拉铆螺母检测区上还铺设有密封圈，密封圈在每个检测孔对应位置处设有通孔。本实用新型通过在拉铆螺母检测区上铺设密封圈和设置检测孔，将检测孔通过密封槽与水槽连通，不仅实现了工件与检测区之间的密封，还实现了对工件上拉铆螺母的检漏，而且能够通过外部的水槽直观的看到通气口有水泡产生，进而能够准确识别出是哪个拉铆螺母存在泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池底托的气密性检测装置。
背景技术
现有的电池底托在气密性检测过程中，通过往其与检测区形成的密封腔体里充气来检测其焊缝处是否存在漏气问题，但是无法检测出电池底托上的拉铆螺母是否存在漏气问题，并且现有检漏工装检漏效果可识别性低，不够直观，容易误判。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型针对现有技术中存在的电池底托气密性检测装置在气密性检测过程中无法检测出电池底托上拉铆螺母是否漏气的问题，提供一种电池底托的气密性检测装置。
技术方案：本实用新型所述的电池底托的气密性检测装置，包括电池底托型腔检测区和拉铆螺母检测区；其中，拉铆螺母检测区上开有多个检测孔，拉铆螺母检测区上的检测孔与电池底托外围梁上的拉铆螺母一一对应设置；每个检测孔均对应连通一个密封槽，密封槽侧壁上开有通气孔，通气孔与拉铆螺母检测区外的水槽连通；拉铆螺母检测区上还铺设有密封圈，密封圈在每个检测孔对应位置处设有通孔。
其中，还包括底座，电池底托型腔检测区和拉铆螺母检测区均设置在底座上，拉铆螺母检测区设置在电池底托型腔检测区的外围。电池底托底板覆盖在电池底托型腔检测区上，电池底托外围梁压在拉铆螺母检测区上。
其中，所述底座还包括把手和用于行走的行走轮；行走轮为万向轮或爬梯三角轮。
其中，还包括固定在底座上的夹紧机构，所述夹紧机构包括杠杆气缸；杠杆气缸的驱动端通过转轴与压杆转动连接，压杆的端部设有压块。
其中，所述夹紧机构还包括位于杠杆气缸驱动端侧边的接近开关，接近开关通过支撑座固定在底座上。
其中，还包括固定在底座上的封堵机构，所述封堵机构包括固定在底座上的支座以及固定在支座上的气缸，气缸的驱动端与封堵块固定连接；封堵机构设置在外围梁侧面设有通孔的位置处，封堵机构将工件侧面外围梁上的孔密封住。
有益效果：本实用新型气密性检测装置通过在拉铆螺母检测区上铺设密封圈和设置检测孔，将检测孔通过密封槽与水槽连通，不仅实现了工件与检测区之间的密封，实现对工件的气密性检测，还实现了对工件上拉铆螺母的检漏，而且能够通过外部的水槽直观的看到哪个通气口有水泡产生，进而能够准确识别出是哪个拉铆螺母存在泄漏，本实用新型气密性检测装置实现了对电池底托上拉铆螺母的检漏，且检漏现象直观清晰，不会有误判情形发生。
附图说明
图1为本实用新型气密性检测装置的结构示意图；
图2为拉铆螺母检测区没有铺设密封圈的局部结构示意图；
图3为拉铆螺母检测区铺设密封圈的局部结构示意图；
图4为拉铆螺母检测区铺设密封圈的局部结构示意图；
图5为夹紧机构的结构示意图；
图6为工件压在密封圈上的剖视图；
图7为工件的剖视图；
图8为工件的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1～8所示，本实用新型电池底托的气密性检测装置，包括电池底托型腔检测区30和拉铆螺母检测区31；其中，拉铆螺母检测区31上开有多个检测孔32，拉铆螺母检测区31上的检测孔32与电池底托外围梁3上的拉铆螺母4一一对应设置；每个检测孔32均对应连通一个密封槽6，密封槽6侧壁上开有通气孔8，通气孔8与拉铆螺母检测区31外周的水槽7连通；拉铆螺母检测区31上还铺设有密封圈5，密封圈5在每个检测孔32对应位置处设有通孔28，电池底托外围梁3压在拉铆螺母检测区31的密封圈5上，外围梁3上每个拉铆螺母4分别对应伸入一个检测孔32中。
本实用新型气密性检测装置还包括底座19，电池底托型腔检测区30和拉铆螺母检测区31均设置在底座19上，拉铆螺母检测区31设置在电池底托型腔检测区30的外围。电池底托底板2覆盖在电池底托型腔检测区30上，电池底托外围梁3压在拉铆螺母检测区31上。底座19还包括位于其底部四个顶角处的用于行走的行走轮21以及位于其侧边的把手20；行走轮21为万向轮或爬梯三角轮。
本实用新型气密性检测装置还包括固定在底座19上的夹紧机构23，电池底托型腔检测区30和拉铆螺母检测区31的四周均设有夹紧机构23，夹紧机构23的压块14压在电池底托底板2与外围梁3的连接处。夹紧机构23包括杠杆气缸10；杠杆气缸10的固定端固定在底座19内，杠杆气缸10的驱动端11穿过底座19上表面的通孔29向上伸出，杠杆气缸10的驱动端11通过转轴12与压杆13转动连接，压杆13的端部设有压块14。夹紧机构23还包括固定在底座19上表面的支架15以及与支架28通过连接轴II18转动连接的H型连接件16，H型连接件16上端部通过连接轴I17与压杆13转动连接；当驱动端11顶出，压杆13绕着连接轴I17向下转动，从而带动压块14向下压，当驱动端11收回，压杆13绕着连接轴I17向上转动，从而带动压块14向上抬。夹紧夹紧机构23将电池底托22紧紧压在检测区上(尤其是外围梁3的端面33紧紧压在密封圈5上，使外围梁3与密封圈5紧密贴合)，从而使检测区与电池底托型腔1形成密封腔体。
夹紧机构23还包括位于杠杆气缸10驱动端11侧边的接近开关，接近开关通过支撑座固定在底座19上。接近开关位于杠杆气缸10驱动端11的侧边，接近开关用于判断出杠杆气缸10的驱动端11是处于顶出还是收回状态，即接近开关能够判断出杠杆气缸10是处于打开状态还是夹紧状态。接近开关通过电缆与外部PLC控制箱连接。
本实用新型气密性检测装置还包括固定在底座19上的封堵机构24，封堵机构24包括固定在底座19上的支座25以及固定在支座25上的气缸26，气缸26的驱动端与封堵块35固定连接；封堵机构24设置在外围梁3侧面设有通孔的位置处，封堵机构24将工件侧面外围梁3上的孔密封住。
在夹紧机构23驱动下将电池底托22(工件)夹紧，使得工件与密封圈5达到密封状态，往工装内充气(即往检测区与电池底托型腔1形成的密封腔体中充气)，人工往工件的焊缝处喷涂泡沫水，若焊缝处存在泄漏，则能够很直观的观察到泄漏处有气泡产生，若工件上拉铆螺母有泄漏，则气体会沿着拉铆螺母泄漏至密封槽6的通气孔8中，通过外部的水槽7能够直观看到该拉铆螺母对应的通气口8处有水泡产生，每个拉铆螺母4均对应一个通气孔8，从而能够准确识别出具体哪个拉铆螺母4存在泄漏。
Claims (6)
1.一种电池底托的气密性检测装置，其特征在于：包括电池底托型腔检测区和拉铆螺母检测区；其中，拉铆螺母检测区上开有多个检测孔，拉铆螺母检测区上的检测孔与电池底托外围梁上的拉铆螺母一一对应设置；每个检测孔均对应连通一个密封槽，密封槽侧壁上开有通气孔，通气孔与拉铆螺母检测区外围的水槽连通；拉铆螺母检测区上还铺设有密封圈，密封圈在每个检测孔对应位置处设有通孔。
2.根据权利要求1所述的电池底托的气密性检测装置，其特征在于：还包括底座，电池底托型腔检测区和拉铆螺母检测区均设置在底座上，拉铆螺母检测区设置在电池底托型腔检测区的外围。
3.根据权利要求2所述的电池底托的气密性检测装置，其特征在于：所述底座还包括把手和用于行走的行走轮；行走轮为万向轮或爬梯三角轮。
4.根据权利要求2所述的电池底托的气密性检测装置，其特征在于：还包括固定在底座上的夹紧机构，所述夹紧机构包括杠杆气缸；杠杆气缸的驱动端通过转轴与压杆转动连接，压杆的端部设有压块。
5.根据权利要求4所述的电池底托的气密性检测装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括位于杠杆气缸驱动端侧边的接近开关，接近开关通过支撑座固定在底座上。
6.根据权利要求2所述的电池底托的气密性检测装置，其特征在于：还包括固定在底座上的封堵机构，所述封堵机构包括固定在底座上的支座以及固定在支座上的气缸，气缸的驱动端与封堵块固定连接；封堵机构设置在外围梁侧面设有通孔的位置处。
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| CN202022159267.9U CN213068086U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种电池底托的气密性检测装置 |
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| CN (1) | CN213068086U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112213039A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-12 | 南京英尼格玛工业自动化技术有限公司 | 一种电池底托的气密性检测装置 |
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2020
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