CN213066996U - 一种耐磨桨叶式干燥机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨桨叶式干燥机装置，包括动力传动装置和筒体，动力传动装置位于筒体的一端；筒体内两端为物料堆积挤压区，中间为热交换干燥区，筒体内沿其轴心线设置有含有热载体的空心轴，在湿物料进料口和干物料出料口端的空心轴上两端设置有实心的螺旋叶片，空心轴的中间段设置有和其内部相通的空心桨叶。本实用新型将物料堆积挤压区的空心桨叶更换为实心的螺旋叶片，减少了污泥的对桨叶的磨损，延长干化机的使用寿命，便于维修，使干燥机更为经济，且螺旋叶片即使磨损，也不会泄漏蒸汽，不影响设备的正常运行。

Description

一种耐磨桨叶式干燥机装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种耐磨桨叶式干燥机装置。

背景技术

空心桨叶式干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机，光反应用于化工、食品、饲料和环保等行业。其原理为在干燥器简体上设置空心夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在空心桨叶的搅拌下，湿物料和桨叶热表面进行充分的热交换，以达到干燥物料的目的。

在环保行业的污泥处理工艺中，常常需要对污泥进行干燥处理，起到污泥的减量化和提高热值的作用。但是中国大部分污泥的含砂量较高，尤其是在雨污分离做的并不是很好的地区，含砂量就更高，由于空心桨叶式干燥机采用的是热交换间接干燥化，需要对干燥机内部物料保有率较高，保证换热面和湿物料充分接触，当湿物料为含砂量较高的污泥时，在热交换搅拌过程中就会对空心桨叶产生较大的摩擦，若空心桨叶承受摩擦负荷过大过久，可能会产生损坏，空心桨叶损坏后会导致空心桨叶内的热载体蒸汽泄漏，影响干燥效率，且空心桨叶维修工作量较大。因此，需要一种桨叶更加耐磨的桨叶式干燥机装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种耐磨桨叶式干燥机装置。

本实用新型为达到上述目的，采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种耐磨桨叶式干燥机装置，包括动力传动装置和筒体，上述动力传动装置位于筒体的一端，通过齿轮传动；

上述筒体内沿其轴心线设置一内含有热载体的空心轴，沿着该空心轴并靠近湿物料进料口端，筒体内部依次为入口物料堆积挤压区、热交换干燥区和出口物料堆积挤压区；位于热交换干燥区的空心轴段上设置有与空心轴连通的空心桨叶，且上述空心轴与设置在筒体外靠近干物料出料口端的蒸汽入口和冷凝水出口连通；其中，湿物料进料口和干物料出料口分别设置在入口物料堆积挤压区和出口物料堆积挤压区对应的筒体壁上；

上述入口物料堆积挤压区和出口物料堆积挤压区在空心轴上设置有连续的实心的螺旋叶片。

进一步地，上述螺旋叶片为不锈钢材质。

进一步地，上述空心轴为两根或四根。

进一步地，上述筒体在靠近干物料出料口端的上部设置有干空气入口。

进一步地，上述筒体在靠近湿物料进料口端的上部设置有湿空气出口。

进一步地，上述空心桨叶为楔形或圆盘结构。

进一步地，上述筒体上设置有空心夹套。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供一种耐磨桨叶式干燥机，将物料堆积挤压区的空心桨叶更换为螺旋叶片，制成螺旋推料杆形式，使物料堆积密度大区域的叶片更为耐磨，虽然更换为实心的螺旋叶片减少了物料的热交换面，但大幅度提升了干燥机设备的使用寿命，即使螺旋叶片磨损失效，由于没有通入热载体，故不会泄漏蒸汽，保证即使螺旋叶片损坏来不及检查维修也能保证干燥机的正常运行，且实心螺旋叶片的维修更换较为方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种耐磨桨叶式干燥机装置的示意图；

其中：1-筒体，2-空心轴，3-入口物料堆积挤压区，4-出口物料堆积挤压区， 5-热交换干燥区，6-螺旋叶片，7-空心桨叶，8-湿物料进料口，9-干物料出料口， 10-干空气入口，11-湿空气出口，12-动力传动装置，13-蒸汽入口，14-冷凝水出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种耐磨桨叶式干燥机装置，包括动力传动装置12和筒体1，上述动力传动装置12位于筒体1的一端，通过齿轮传动。

上述筒体1沿其轴心线设置有一含热载体的空心轴2，沿着该空心轴2并靠近湿物料进料口8端，筒体1内部依次为入口物料堆积挤压区3、热交换干燥区 5和出口物料堆积挤压区4；位于热交换干燥区5的空心轴2段上设置有与空心轴2连通的空心桨叶7，且与设置在筒体1外靠近干物料出料口9端的蒸汽入口13和冷凝水出口14连通；其中，湿物料进料口8和干物料出料口9分别设置在入口物料堆积挤压区3和出口物料堆积挤压区4对应的筒体1壁上，上述入口物料堆积挤压区3和出口物料堆积挤压区4在空心轴2上设置有连续的实心的螺旋叶片6。

在本实用新型的实施方式中，上述筒体1在靠近干物料出料口端9的上部设置有干空气入口10，在靠近湿物料进料口端8的上部设置有湿空气出口11。

本实施方式的具体实施流程为，湿物料从湿物料入料口8进入筒体1，经入口物料堆积挤压区3的螺旋叶片6螺旋推料至热交换干燥区5，在搅拌过程中湿物料和空心轴2、空心桨叶7充分接触完成干燥，再经出口物料堆积挤压区4的实心螺旋叶片6螺旋推料至干物料出料口9，排出筒体1，在此过程中，蒸汽从蒸汽入口13进入空心轴2和空心桨叶7，配合热载体进行热交换，冷凝后从冷凝水出口14排出。同时，干空气从干空气入口10进入筒体，与湿物料干燥产生的水分结合变为湿空气，从湿空气出口11排出，完成湿物料中水分的排出同时，有些物料在干燥过程中会蒸发产生一定的臭气，湿空气出口11排出湿空气的同时也可排出臭气。

在本实施方式中，空心轴2为两根或四根，数量根据不同容量的干燥机确定；空心桨叶7可为楔形结构，或为圆盘结构；上述螺旋叶片6的材质为不锈钢，具有良好的耐磨性能；上述筒体1上设置有空心夹套。

需要说明的是，本实用新型将物料堆积挤压区的空心桨叶更换为耐磨的螺旋叶片，适用于任何型号的空心桨叶式干燥机，可使空心桨叶干燥机更为经济，螺旋叶片便于维修，且即使造成磨损，也不会泄漏蒸汽，不会影响干燥机的正常运行，使干燥机的使用寿命更长。

本实用新型提供的一种耐磨桨叶式干燥机装置，更换物料堆积挤压区的空心桨叶为螺旋叶片，将空心轴加螺旋叶片制成螺旋推料杆的形式，使物料堆积密度大的区域内叶片更为耐磨，以应对含砂量较大的污泥干燥处理。虽然更换为实心耐磨的螺旋叶片减少了物料的热交换面，但是螺旋叶片更为耐磨，提升了干燥机的经济性和使用寿命。由于螺旋叶片为实心，内部不通入热载体，所以即使磨损，也不会导致蒸汽泄漏，即使螺旋叶片损坏没有即使维修或更换，也能保证干燥机的正常运行，且螺旋叶片维修和更换工作更为简便。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种耐磨桨叶式干燥机装置，其特征在于，包括动力传动装置(12)和筒体(1)，所述动力传动装置(12)位于筒体(1)的一端，通过齿轮传动；

所述筒体(1)内沿其轴心线设置一内含有热载体的空心轴(2)，沿着所述空心轴(2)并靠近湿物料进料口(8)端，所述筒体(1)内部依次为入口物料堆积挤压区(3)、热交换干燥区(5)和出口物料堆积挤压区(4)；位于所述热交换干燥区(5)的所述空心轴(2)上设置有与空心轴(2)连通的空心桨叶(7)，且所述空心轴(2)与设置在所述筒体(1)外靠近干物料出料口(9)端的蒸汽入口(13)和冷凝水出口(14)连通；其中，所述湿物料进料口(8)和干物料出料口(9)分别设置在入口物料堆积挤压区(3)和出口物料堆积挤压区(4)对应的筒体(1)壁上；

所述入口物料堆积挤压区(3)和出口物料堆积挤压区(4)在空心轴上(2)设置有连续的实心的螺旋叶片(6)。

2.根据权利要求1所述的耐磨桨叶式干燥机装置，其特征在于，所述螺旋叶片(6)为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的耐磨桨叶式干燥机装置，其特征在于，所述空心轴(2)两根或四根。

4.根据权利要求1所述的耐磨桨叶式干燥机装置，其特征在于，所述筒体(1)在靠近干物料出料口(9)端的上部设置有干空气入口(10)。

5.根据权利要求1所述的耐磨桨叶式干燥机装置，其特征在于，所述筒体(1)在靠近湿物料进料口(8)端的上部设置有湿空气出口(11)。

6.根据权利要求1所述的耐磨桨叶式干燥机装置，其特征在于，所述空心桨叶为楔形或圆盘结构。

7.根据权利要求1所述的耐磨桨叶式干燥机装置，其特征在于，所述筒体(1)上设置有空心夹套。

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