CN213066222U - 油烟机及烟机油路布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟机油路布置结构，包括由竖向风道和横向风道组成的排烟风道，排烟风道内设置对烟气进行抽送的排烟风机；排烟风道上设有，铺附于排烟风道的风道内壳壁，对其内积油进行导出的内油路，和贯穿排烟风机的风机壳壁，将风机壳壁上的积油导出的外置油路。烟机排烟风道内的油路为由内油路和外置油路组成的两条，内油路收集排烟风道的风道内壳壁上吸附的积油，经内油路导出。外置油路连通排烟风机，其导油端贯穿排烟风机的风机壳壁，将风机壳壁上积油导出，避免风机壳壁上油液堆积，通过内油路和外置油路的组合导油，对烟机排烟风道内部油污有效导出，保持排烟风道内部洁净。本实用新型还提供了一种油烟机。

Description

油烟机及烟机油路布置结构

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，更具体地说，涉及一种油烟机及烟机油路布置结构。

背景技术

目前，轴流分体烟机由于烟道管路比较长，油烟经集烟腔上布置的油网通过，该油网可阻挡和收集大颗粒油烟粒子，而大部分小颗粒油烟粒子被风机抽送至外部烟道。

油烟粒子通过风机时，由于风机叶轮的离心力将小颗粒油烟粒子甩至风机腔壁上，最终堆积于风机腔壁底部，时间久了容易出现滴油、积油，进而导致滋生细菌和异味的问题。

因此，如何实现对烟机排油的有效除油，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烟机油路布置结构，以实现对烟机排油的有效除油；本实用新型还提供了一种油烟机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟机油路布置结构，包括由竖向风道和横向风道组成的排烟风道，所述排烟风道内设置对烟气进行抽送的排烟风机；

所述排烟风道上设有，铺附于所述排烟风道的风道内壳壁，对其内积油进行导出的内油路，

和贯穿所述排烟风机的风机壳壁，并将所述风机壳壁上的积油导出的外置油路。

优选地，在上述烟机油路布置结构中，所述排烟风机为轴流风机，所述轴流风机设置于所述横向风道的排烟末端；

所述横向风道和所述竖向风道之间设有密封连接二者的弧形风道接头。

优选地，在上述烟机油路布置结构中，所述横向风道设置由所述轴流风机至所述弧形风道接头下沉的导油倾角。

优选地，在上述烟机油路布置结构中，所述导油倾角为2°～5°。

优选地，在上述烟机油路布置结构中，所述外置油路与所述轴流风机之间设置有缓冲弯头。

优选地，在上述烟机油路布置结构中，所述缓冲弯头包括由所述轴流风机的壁厚方向向所述排烟末端折弯的第一缓冲弯头，和由连通所述第一缓冲弯头的外置油路向下折弯的第二缓冲弯头。

优选地，在上述烟机油路布置结构中，所述外置油路的积油导出端设置对所述风机壳壁导出的积油进行收集的第一油杯。

优选地，在上述烟机油路布置结构中，所述缓冲弯头包括由所述轴流风机的壁厚方向向所述竖向风道方向折弯的第一折弯弯头，

所述外置油路包括连通所述第一折弯弯头，并与所述横向风道随型铺设的第一外置油路，和与所述竖向风道随型铺设的第二外置油路；

所述第一外置油路和所述第二外置油路之间设置连接二者的第二折弯弯头。

优选地，在上述烟机油路布置结构中，所述第一外置油路和所述第二外置油路安装于所述排烟风道的外壁面；

所述竖向风道的进烟端设置集烟罩，所述外置油路和所述内油路均连通至所述集烟罩内的主油杯。

一种油烟机，其排烟风道内设置轴流风机，所述轴流风机设置于所述排烟风道的出风端，所述排烟风道上设有的油路具有如上任意一项所述的烟机油路布置结构。

本实用新型提供的烟机油路布置结构，包括由竖向风道和横向风道组成的排烟风道，排烟风道内设置对烟气进行抽送的排烟风机；排烟风道上设有，铺附于排烟风道的风道内壳壁，对其内积油进行导出的内油路，和贯穿排烟风机的风机壳壁，将风机壳壁上的积油导出的外置油路。烟机排烟风道内的油路为由内油路和外置油路组成的两条，内油路收集排烟风道的风道内壳壁上吸附的积油，经内油路导出。外置油路连通排烟风机，其导油端贯穿排烟风机的风机壳壁，将风机壳壁上积油导出，避免风机壳壁上油液堆积，通过内油路和外置油路的组合导油，对烟机排烟风道内部油污有效导出，保持排烟风道内部洁净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的烟机油路布置结构的第一布置结构主视图；

图2为图1中烟机油路布置结构的外置油路剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提供的烟机油路布置结构的第二布置结构主视图；

图5为图4中烟机油路布置结构的外置油路剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种烟机油路布置结构，实现了对烟机排油的有效除油；本实用新型还提供了一种油烟机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的烟机油路布置结构的第一布置结构主视图；图2为图1中烟机油路布置结构的外置油路剖视图；图3为图2中A处的局部放大图。

本实施例提供了一种烟机油路布置结构，包括由竖向风道11和横向风道12组成的排烟风道1，排烟风道1内设置对烟气进行抽送的排烟风机2；排烟风道1上设有，铺附于排烟风道1的风道内壳壁，对其内积油进行导出的内油路，和贯穿排烟风机2的风机壳壁，将风机壳壁上的积油导出的外置油路3。烟机排烟风道1内的油路为由内油路和外置油路3组成的两条，内油路收集排烟风道1的风道内壳壁上吸附的积油，经内油路导出。外置油路3连通排烟风机2，其导油端贯穿排烟风机2的风机壳壁，将风机壳壁上积油导出，避免风机壳壁上油液堆积，通过内油路和外置油路3的组合导油，对烟机排烟风道1内部油污有效导出，保持排烟风道内部洁净。

在本案一具体实施例中，排烟风机2为轴流风机，轴流风机设置于横向风道12的排烟末端；横向风道12和竖向风道11之间设有密封连接二者的弧形风道接头13。排烟风机2采用轴流风机，并与排烟风道1采用同轴布置结构，轴流风机设置于排烟风道1的管道排烟末端，该位置可布置于室内厨房吊顶4的顶部，有效降低烟机噪音。

烟机由集烟罩至排烟风机2为管道结构，竖向风道11将集烟罩5收集的油烟向上抽送，优选横向风道12安装于吊顶顶部，横向风道12和竖向风道11之间通过弧形风道接头13进行过渡。排烟风机2布置于排烟风道1的末端，油烟抽送过程中，油滴一部分吸附于排烟风道1的风道内壳壁上，一部分由排烟风机2的扇叶转动，甩至排烟风机1的风机内壁面上。

进一步地，在对吸附于排烟风道1内壁油液导出时，横向风道12设置由轴流风机至弧形风道接头13下沉的导油倾角α。适应排烟风道1具有横向风道12和竖向风道11的折弯结构，设置横向风道12一定的导油倾角α，贴附至排烟风道1的风道内壳壁上的油液，由重力作用滑落至横向风道12的最低位置，并经横向风道12设置的轴向向竖向风道11方向流动，设置导油倾角α，避免油液聚积在横向风道内，便于积油的导出。

优选地，导油倾角α为2°～5°。

在本案一具体实施例中，外置油路3与轴流风机之间设置有对轴流风机的积油导出进行滴落缓冲的缓冲弯头。外置油路3设置由排烟风道1上伸出的独立油路，轴流风机在其扇叶转动过程中，油液被甩至轴流风机的风机壳壁21上，外置油路3贯穿风机壳体的厚度方向，并位于风机壳壁21的最低位置。

轴流风机的扇叶转动将粘结较多的油液，并甩至其风机壳壁21的周向，为避免风机壳壁21上油液流至风机壳壁21最低位置时，油液直接由外置油路3滴落，造成滴落噪音或溅起外置油路3末端油杯6内油液，在外置油路3与轴流风机之间设置缓冲弯头，风机壳壁21流出的油液经缓冲弯头对油液的滴落进行一次变向，因此可避免滴落噪音和油液溅落。

进一步地，缓冲弯头包括由轴流风机的壁厚方向向排烟末端折弯的第一缓冲弯头31，和由连通第一缓冲弯头31的外置油路向下折弯的第二缓冲弯头32。轴流风机导出的油液需要收集于油杯中，便于对油液的取出，因此外置油路3需要由轴流风机位置向下延伸至人手容易摘取的位置。排烟风道1的末端通常直接连通外部烟道，将缓冲弯头设置包括第一缓冲弯头31和第二缓冲弯头32，第一缓冲弯头31对风机壳壁21流下的油液进行一次变向，并经一段外置油路延伸至与排烟风道1的末端平齐布置，通过第二缓冲弯头32将油液进一步向下变向引出，引入油杯。

通过第一缓冲弯头31和第二缓冲弯头32，在外置油路3布置时，可贴附墙壁布置，减少其占用空间，易于固定，其油路固定结构稳定。

外置油路3的积油导出端设置对风机壳壁21导出的积油进行收集的第一油杯6。外置油路3和内油路采用分体的两个油杯进行油液收集，第一油杯6收集外置油路3的积油，内油路流出的积油经内油杯14收集，从而可分别对不同位置的油液进行清理，延长油液清理的时间间隔。

如图4和图5所示，图4为本实用新型提供的烟机油路布置结构的第二布置结构主视图；图5为图4中烟机油路布置结构的外置油路剖视图。

在本案一具体实施例中，缓冲弯头包括由轴流风机的壁厚方向向竖向风道方向折弯的第一折弯弯头41，外置油路3包括连通第一折弯弯头41，并与横向风道12随型铺设着的第一外置油路431，和与竖向风道11随型铺设的第二外置油路432；第一外置油路431和第二外置油路432之间设置连接二者的第二折弯弯头42。

外置油路3和内油路采用分体式的两个油杯，需要在烟道墙面上设置独立的外置油路固定结构，为满足不同用户的需求，减少烟机固定结构，外置油路3也可采用与排烟风道1一体固定的随型结构。

具体地，缓冲弯头由第一折弯弯头41向竖向风道11方向折弯，起到一次折弯以对油液进行滴落缓冲的功能。第一折弯弯头41连接第一外置油路431，第一外置油路431固定于横向风道12的外壁面上，其布置方向与横向风道12随型布置，即，第一外置油路431与横向风道12具有同样的导油倾角，便于油液的流出。

第一外置油路431延伸至弧形风道接头13位置，通过第二折弯弯头42连接第二外置油路432，第二外置油路432的末端设置油杯，也可以设置连通至集烟腔内的油杯，第二外置油路432与竖向风道11随型固定，保证支撑强度，降低固定难度。

外置油路3和内油路共用同一油杯，油液的清理难度降低，外置油路的安装占用空间小。外置油路可设置为独立的油路结构固装于排烟风道的外壁面。当然，外置油路也可以加工于排烟风道的内壁面，提高排烟风道的外观美观性。

优选地，第一外置油路431和第二外置油路432挂装于排烟风道1的外壁面；竖向风道11的进烟端设置集烟罩5，外置油路3和内油路均连通至集烟罩内的主油杯。

基于上述实施例中提供的烟机油路布置结构，本实用新型还提供了一种油烟机，其排烟风道内设置轴流风机，轴流风机设置于排烟风道的出风端，该排烟风道上设有的油路具有上述实施例中提供的烟机油路布置结构。

由于该油烟机采用了上述实施例的烟机油路布置结构，所以该油烟机由烟机油路布置结构带来的有益效果请参考上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟机油路布置结构，其特征在于，包括由竖向风道和横向风道组成的排烟风道，所述排烟风道内设置对烟气进行抽送的排烟风机；

所述排烟风道上设有，铺附于所述排烟风道的风道内壳壁，对其内积油进行导出的内油路，

和贯穿所述排烟风机的风机壳壁，并将所述风机壳壁上的积油导出的外置油路。

2.根据权利要求1所述的烟机油路布置结构，其特征在于，所述排烟风机为轴流风机，所述轴流风机设置于所述横向风道的排烟末端；

所述横向风道和所述竖向风道之间设有密封连接二者的弧形风道接头。

3.根据权利要求2所述的烟机油路布置结构，其特征在于，所述横向风道设置由所述轴流风机至所述弧形风道接头下沉的导油倾角。

4.根据权利要求3所述的烟机油路布置结构，其特征在于，所述导油倾角为2°～5°。

5.根据权利要求2所述的烟机油路布置结构，其特征在于，所述外置油路与所述轴流风机之间设置有缓冲弯头。

6.根据权利要求5所述的烟机油路布置结构，其特征在于，所述缓冲弯头包括由所述轴流风机的壁厚方向向所述排烟末端折弯的第一缓冲弯头，和由连通所述第一缓冲弯头的外置油路向下折弯的第二缓冲弯头。

7.根据权利要求6所述的烟机油路布置结构，其特征在于，所述外置油路的积油导出端设置对所述风机壳壁导出的积油进行收集的第一油杯。

8.根据权利要求5所述的烟机油路布置结构，其特征在于，所述缓冲弯头包括由所述轴流风机的壁厚方向向所述竖向风道方向折弯的第一折弯弯头，

所述外置油路包括连通所述第一折弯弯头，并与所述横向风道随型铺设的第一外置油路，和与所述竖向风道随型铺设的第二外置油路；

所述第一外置油路和所述第二外置油路之间设置连接二者的第二折弯弯头。

9.根据权利要求8所述的烟机油路布置结构，其特征在于，所述第一外置油路和所述第二外置油路安装于所述排烟风道的外壁面；

所述竖向风道的进烟端连接集烟罩，所述外置油路和所述内油路均连通至所述集烟罩内的主油杯。

10.一种油烟机，其特征在于，其排烟风道内设置轴流风机，所述轴流风机设置于所述排烟风道的出风端，所述排烟风道上设有的油路具有如权利要求1-9中任意一项所述的烟机油路布置结构。

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