CN213065021U - 一种液压管路连接头组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压管路连接头组件，涉及液压配件技术领域包括固定环，所述固定环外套设有密封环圈，所述固定环上设有定位环槽，所述密封环圈上设有与定位环槽配合的定位环块，所述固定环外周面上嵌设有弹性挡圈，所述弹性挡圈设置在固定环上远离固定环一侧，所述弹性挡圈端面与定位环槽端面齐平，所述定位环块端面与密封环圈端面齐平设置。通过设置弹性挡圈对密封环圈进行限位，不仅可以有效提高组装精度，而且可以有效提高组装效率，此外，在密封环圈外周面上设置补偿环，在扣压完毕之后，补偿环会补偿固定环表面的内凹形变，进一步提高了液压软管与固定环之间的密封性以及连接强度。

Description

一种液压管路连接头组件

技术领域

本申请涉及液压配件的技术领域，尤其是涉及一种液压管路连接头组件。

背景技术

液压管路连接头组件作为液压管件中的常用配件，主要用于液压管件过渡连接，常见液压管路连接头组件与螺母配合时螺母脱落而产生产品质量问题。

公告号为CN209180544U的相关文件提供了一种用于液压软管总成的液压管密封接头，包括与液压管密封接头连接的固定环，液压软管外侧壁上设有密封环圈，工人在进行安装时，先将液压软管套在固定环上，随后再将密封环圈套在液压软管上，通过扣压机对密封环圈进行扣压，从而将液压软管固定在固定环上，继而可以将液压软管固定在液压管密封接头上。

为提高密封环圈与固定环之间的连接强度，在固定环上设有定位环槽，在密封环圈上设有定位环块，扣压机扣压之后，密封环圈上的定位环块被压入定位环槽内，从而避免密封环圈相对固定环出现轴向相对位移，这样在扣压之前，定位环块需要与定位环槽保持在对齐状态，否则会导致定位环块无法被压入定位环槽内，操作十分不方便。

实用新型内容

为了解决装配时定位环槽与定位环块不方便对齐的技术问题，本申请的目的是提供一种液压管路连接头组件。

本申请提供的一种液压管路连接头组件采用如下技术方案：

一种液压管路连接头组件，包括固定环，所述固定环外套设有密封环圈，所述固定环上设有定位环槽，所述密封环圈上设有与定位环槽配合的定位环块，所述固定环外周面上嵌设有弹性挡圈，所述弹性挡圈设置在固定环上远离固定环一侧，所述弹性挡圈端面与定位环槽端面齐平，所述定位环块端面与密封环圈端面齐平设置。

通过采用上述技术方案，在组装时，直接将密封环圈滑动到与弹性挡圈抵接的位置，此时定位环块的端面即可与弹性挡圈的侧面抵接，此时定位环块即可正对定位环槽，在扣压后，定位环块可以准确的被压入定位环槽内，有效的保证了装配精度，同时在装配完毕之后，弹性挡圈还可以从固定环上拆卸下来，方便下次使用。

本申请进一步设置为：所述固定环外周面上沿固定环轴线方向阵列设有若干第一凸环，所述第一凸环与密封环圈对应设置，所述密封环圈内周面上设有若干与第一凸环配合的第二凸环，所述第二凸环与第一凸环交错设置。

通过采用上述技术方案，扣压完毕之后，第一凸环以及第二凸环均可以嵌入液压软管的内表面以及外表面，不仅可以有效提高液压软管与密封环圈之间的连接强度，同时还可以在三者之间形成迷宫式密封结构，有效的提高了液压软管与连接头组件之间的密封性。

本申请进一步设置为：所述密封环圈外周面上设有补偿环，所述补偿环与密封环圈一体设置，所述补偿环设置在密封环圈中部。

通过采用上述技术方案，通过在密封环圈外周面上设置补偿环，在扣压完毕之后，密封环圈外表面趋于平整，密封环圈内表面会形成凸起，从而补偿固定环表面的内凹形变，进一步提高了液压软管与固定环之间的密封性以及连接强度。

本申请进一步设置为：所述第一凸环与第二凸环径向方向截面呈方形设置。

通过采用上述技术方案，相比于倒刺形的凸环，可以有效增加第一凸环以及第二凸环与液压软管之间的接触面积，提高密封效果。

本申请进一步设置为：所述弹性挡圈包括呈C形设置的挡圈本体，所述挡圈本体的两端均转动连接有操作杆，所述操作杆设置在挡圈本体远离密封环圈的侧面上，所述操作杆的转轴与弹性挡圈的轴线平行设置，两个所述操作杆远离挡圈本体的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，当想要拆卸弹性挡圈时，向下按压两个操作杆的连接点，从而可以撑开挡圈本体，不需要采用额外的工具，方便将挡圈本体从固定环上取下

本申请进一步设置为：其中一个操作杆远离挡圈本体的一端设有销轴，另一操作杆远离挡圈本体的一端设有与销轴配合的开口槽。

通过采用上述技术方案，转动操作杆后，销轴嵌入开口槽内，从而实现两个操作杆之间的连接，这样在不使用时候，两个操作杆可以分离，不会将挡圈本体的开口封闭住，对挡圈本体的安装以及拆卸影响较少。

本申请进一步设置为：所述操作杆通过连接杆与挡圈本体转动连接，所述连接杆与操作杆之间通过螺杆连接，所述螺杆沿连接杆长度方向设置，所述螺杆一端与连接杆固定，另一端与操作杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在操作时，转动操作杆，即可调节销轴与开口槽距离其转动中心的长度，进而可以调节挡圈本体的开口在拆卸时被撑开的大小，从而可以适应不同大小的弹性挡圈的拆卸。

本申请进一步设置为：所述挡圈本体上位于操作杆下方设有当两个操作杆共线时与操作杆抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，当两根操作杆处于共线状态时，此时挡圈本体的开口处于最大状态，限位板可以对操作杆的转动起到限位作用，在人手的按压下，可以使得操作杆始终保持在该位置，方便拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弹性挡圈对密封环圈进行限位，不仅可以有效提高组装精度，而且可以有效提高组装效率；

2.通过在密封环圈外周面上设置补偿环，在扣压完毕之后，补偿环会补偿固定环表面的内凹形变，进一步提高了液压软管与固定环之间的密封性以及连接强度。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的装配爆炸图。

图3是本申请的弹性挡圈结构示意图。

图4是本申请的操作杆结构示意图。

图中，1、固定环；11、定位环槽；12、第一凸环；2、密封环圈；21、定位环块；22、第二凸环；23、补偿环；3、环形块；4、液压软管；5、弹性挡圈；51、挡圈本体；52、操作杆；53、限位块；6、销轴；7、开口槽；8、连接杆；81、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

为本申请实施例公开的一种液压管路连接头组件，参照图1，一种液压管路连接头组件包括与液压管连接的固定环1，在固定环1外套设有密封环圈2，安装时，先将密封环圈2套设到液压软管4外部，随后再将液压软管4套接在固定环1上，将密封环圈2滑移到与固定环1对应的位置，即可完成组装，最后将密封环圈2、液压软管4以及固定环1，送入扣压机内扣压之后，即可完成装配。

参照图1以及图2，为提高密封环圈2与固定环1之间的连接强度，在固定环1的外周面上设有定位环槽11，在密封环圈2上设有与定位环槽11配合的定位环块21，扣压机扣压后，定位环块21嵌入定位环槽11内，从而提高密封环圈2与固定环1之间的连接强度。

本实施例中，参照图1以及图2，定位环槽11通过两个平行设置的环形块3来形成，安装时，液压软管4端部与其中一个环形块3抵接，弹性挡圈5设置在另一环形块3上，可以有效减轻固定环1的重量。

参照图1以及图2，为方便组装时确定定位环块21与定位环槽11之间的相对位置，在固定环1的外周面上嵌设有弹性挡圈5，弹性挡圈5设置在固定环1上远离固定环1一侧，弹性挡圈5的侧面与定位环槽11的侧面齐平设置，并且定位环块21的端面与密封环圈2的端面齐平设置，这样在组装时，直接将密封环圈2滑动到与弹性挡圈5抵接的位置，此时定位环块21的端面即可与弹性挡圈5的侧面抵接，此时定位环块21即可正对定位环槽11，在扣压后，定位环块21可以准确的被压入定位环槽11内，有效的保证了装配精度，同时在装配完毕之后，弹性挡圈5还可以从固定环1上拆卸下来，方便下次使用。

参照图1以及图2，为提高密封环圈2、液压软管4以及固定环1之间的密封性能，在固定环1外周面上沿固定环1轴线方向阵列设有若干第一凸环12，第一凸环12与密封环圈2对应设置，在固定环1的外周面上设有环形槽，第一凸环12设置在环形槽内，第一凸环12的外径与固定环1的外径相等，在密封环圈2内周面上设有若干与第一凸环12配合的第二凸环22，第二凸环22与第一凸环12交错设置，扣压完毕之后，第一凸环12以及第二凸环22均可以嵌入液压软管4的内表面以及外表面，不仅可以有效提高液压软管4与密封环圈2之间的连接强度，同时还可以在三者之间形成迷宫式密封结构，有效的提高了液压软管4与连接头组件之间的密封性。

参照图1以及图2，为进一步提高液压软管4与固定环1之间的密封性，在密封环圈2外周面上设有补偿环23，补偿环23与密封环圈2一体设置，补偿环23设置在密封环圈2中部，因为扣压机扣压之后，固定环1以及密封环圈2的直径会缩小，这样固定环1的外表面会发生内凹形变，通过在密封环圈2外周面上设置补偿环23，在扣压完毕之后，密封环圈2外表面趋于平整，密封环圈2内表面会形成凸起，从而补偿固定环1表面的内凹形变，进一步提高了液压软管4与固定环1之间的密封性以及连接强度。

此外，参照图1以及图2，第一凸环12与第二凸环22径向方向截面呈方形设置，将第一凸环12以及第二凸环22的截面设置成方形的，相比于倒刺形的凸环，可以有效增加第一凸环12以及第二凸环22与液压软管4之间的接触面积，提高密封效果。

参照图2以及图3，为方便将弹性挡圈5从固定环1上拆卸下来，弹性挡圈5包括呈C形设置的挡圈本体51,挡圈本体51嵌设在固定环1的外周面上，挡圈本体51的两端均转动连接有操作杆52，操作杆52设置在挡圈本体51远离密封环圈2的侧面上，这样挡圈本体51与密封环圈2接触的平面仍然是平面，操作杆52不会对密封环圈2的定位造成影响，操作杆52的转轴与弹性挡圈5的轴线平行设置，两个操作杆52远离挡圈本体51的一端转动连接。操作杆52两端的转轴互相平行设置，安装完毕之后，两个操作杆52的连接点位于挡圈本体51的外部，当想要拆卸弹性挡圈5时，向下按压两个操作杆52的连接点，从而可以撑开挡圈本体51，不需要采用额外的工具，方便将挡圈本体51从固定环1上取下

参照图3以及图4，为方便在拆卸时将挡圈本体51从固定环1上取下，其中一个操作杆52远离挡圈本体51的一端设有销轴6，另一操作杆52远离挡圈本体51的一端设有与销轴6配合的开口槽7，开口槽7设置在操作杆52侧面，转动操作杆52后，销轴6嵌入开口槽7内，从而实现两个操作杆52之间的连接，这样在不使用时候，两个操作杆52可以分离，不会将挡圈本体51的开口封闭住，对挡圈本体51的安装以及拆卸影响较少。

参照图3以及图4，为适应不同大小的弹性挡圈5的拆卸，操作杆52通过连接杆8与挡圈本体51转动连接，连接杆8与操作杆52之间通过螺杆81连接，螺杆81沿连接杆8长度方向设置，螺杆81一端与连接杆8固定，另一端与操作杆52螺纹连接。直接转动操作杆52，即可调节销轴6与开口槽7距离其转动中心的长度，进而可以调节挡圈本体51的开口在拆卸时被撑开的大小，从而可以适应不同大小的弹性挡圈5的拆卸。

参照图3以及图4，为方便操作，在挡圈本体51上位于操作杆52下方设有当两个操作杆52共线时与操作杆52抵接的限位块53。当两根操作杆52处于共线状态时，此时挡圈本体51的开口处于最大状态，限位板可以对操作杆52的转动起到限位作用，在人手的按压下，可以使得操作杆52始终保持在该位置，方便拆卸。

本实施例的实施原理为：组装时，先将密封环圈2套设到液压软管4外，随后再将液压软管4套设到固定环1外，将液压软管4滑动至与环形块3抵接的位置，将密封环圈2滑移至与弹性挡圈5抵接的位置，随后将组装好的连接头组件送入扣压机内扣压即可；

当想要拆卸弹性挡圈5时，转动操作杆52，带有开口槽7的操作杆52压在带有销轴6的操作杆52上，按压带有开口槽7的操作杆52，即可将挡圈本体51的开口撑开。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压管路连接头组件，包括固定环(1)，所述固定环(1)外套设有密封环圈(2)，所述固定环(1)上设有定位环槽(11)，所述密封环圈(2)上设有与定位环槽(11)配合的定位环块(21)，其特征在于：所述固定环(1)外周面上嵌设有弹性挡圈(5)，所述弹性挡圈(5)设置在固定环(1)上远离固定环(1)一侧，所述弹性挡圈(5)端面与定位环槽(11)端面齐平，所述定位环块(21)端面与密封环圈(2)端面齐平设置。

2.根据权利要求1所述的液压管路连接头组件，其特征在于：所述固定环(1)外周面上沿固定环(1)轴线方向阵列设有若干第一凸环(12)，所述第一凸环(12)与密封环圈(2)对应设置，所述密封环圈(2)内周面上设有若干与第一凸环(12)配合的第二凸环(22)，所述第二凸环(22)与第一凸环(12)交错设置。

3.根据权利要求1或2所述的液压管路连接头组件，其特征在于：所述密封环圈(2)外周面上设有补偿环(23)，所述补偿环(23)与密封环圈(2)一体设置，所述补偿环(23)设置在密封环圈(2)中部。

4.根据权利要求2所述的液压管路连接头组件，其特征在于：所述第一凸环(12)与第二凸环(22)径向方向截面呈方形设置。

5.根据权利要求1所述的液压管路连接头组件，其特征在于：所述弹性挡圈(5)包括呈C形设置的挡圈本体(51)，所述挡圈本体(51)的两端均转动连接有操作杆(52)，所述操作杆(52)设置在挡圈本体(51)远离密封环圈(2)的侧面上，所述操作杆(52)的转轴与弹性挡圈(5)的轴线平行设置，两个所述操作杆(52)远离挡圈本体(51)的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的液压管路连接头组件，其特征在于：其中一个操作杆(52)远离挡圈本体(51)的一端设有销轴(6)，另一操作杆(52)远离挡圈本体(51)的一端设有与销轴(6)配合的开口槽(7)。

7.根据权利要求6所述的液压管路连接头组件，其特征在于：所述操作杆(52)通过连接杆(8)与挡圈本体(51)转动连接，所述连接杆(8)与操作杆(52)之间通过螺杆(81)连接，所述螺杆(81)沿连接杆(8)长度方向设置，所述螺杆(81)一端与连接杆(8)固定，另一端与操作杆(52)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的液压管路连接头组件，其特征在于：所述挡圈本体(51)上位于操作杆(52)下方设有当两个操作杆(52)共线时与操作杆(52)抵接的限位块(53)。

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