CN213064719U - 一种金属硬密封浮动球阀阀座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属硬密封浮动球阀阀座结构，包括阀体和球体，阀体内滑动安装有与球体密封的阀座组件；阀座组件包括阀座本体、压环以及左、右梯形石墨填料，阀座本体沿轴向依次设置有第一密封面和第二密封面，第一密封面和第二密封面在连接处构成台阶，压环为Z字形结构并套设在台阶上，压环与阀体之间设置有将阀座本体顶向球体的弹性件，左、右梯形石墨填料分置在压环的两端。该金属硬密封浮动球阀阀座主要针对高温、易结晶工况而设计，极大地提高了浮动球阀的应用范围和特性，其结构紧凑、合理，启闭操作灵活，具有耐高温，结晶颗粒物不易堵塞密封面，密封性能好，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种金属硬密封浮动球阀阀座结构。
背景技术
金属硬密封浮动球阀适用于工况比较恶劣的情况，它可满足于高温、高压、强腐蚀性及含有颗粒介质等恶劣工况。在中常温的常规场合，由于温度不高，因此在阀座结构中，阀座与阀体的密封采用橡胶0形圈即可，但是橡胶0形圈通常承受温度不能超过300℃，无法满足各行业对高温条件下的密封要求，同时当介质为聚丙烯等颗粒状结晶物质时，橡胶0形圈槽易堵塞，影响阀门性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属硬密封浮动球阀阀座结构。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种金属硬密封浮动球阀阀座结构，包括阀体和球体，所述阀体内滑动安装有与球体密封的阀座组件；
所述阀座组件包括阀座本体、压环以及左、右梯形石墨填料，所述阀座本体沿轴向依次设置有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面和第二密封面在连接处构成台阶，所述压环为Z字形结构并套设在台阶上，压环与阀体之间设置有将阀座本体顶向球体的弹性件，所述左、右梯形石墨填料分置在压环的两端，所述左梯形石墨填料填充在第一密封面与阀体之间，所述右梯形石墨填料填充在第二密封面与阀体之间。
进一步的，所述阀座本体靠近球体的一端一体成型有刮刀，所述刮刀与球体贴合密封。
进一步的，所述刮刀上设置有硬质合金层。
进一步的，所述阀座本体远离刮刀的一端设置有装配倒角。
进一步的，所述阀座本体设置有与左梯形石墨填料相匹配的第一斜环面。
进一步的，所述阀体设置有右梯形石墨填料相匹配的第二斜环面。
进一步的，所述弹性件为波簧。
进一步的，所述阀体内腔设置有大倒角，所述大倒角与阀座本体远离球体的一端形成防结晶槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属硬密封浮动球阀阀座主要针对高温、易结晶工况而设计，极大地提高了浮动球阀的应用范围和特性，其结构紧凑、合理，启闭操作灵活，具有耐高温，结晶颗粒物不易堵塞密封面，密封性能好，使用寿命长的优点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的金属硬密封浮动球阀阀座结构的示意图；
图2为本实用新型的阀座本体的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.阀体,2.球体,3.阀座本体,4.压环,5.左梯形石墨填料,6.右梯形石墨填料，7.弹性件，8.防结晶槽，101.大倒角,301.第一密封面,302.第二密封面,303.刮刀。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，本实施例提供一种金属硬密封浮动球阀阀座结构，包括阀体1和球体2，阀体1内滑动安装有与球体2密封的阀座组件；
阀座组件包括阀座本体3、压环4以及左、右梯形石墨填料5、6，阀座本体3沿轴向依次设置有第一密封面301和第二密封面302，第一密封面301和第二密封面302在连接处构成台阶，压环4为Z字形结构并套设在台阶上，压环4与阀体1之间设置有将阀座本体3顶向球体2的弹性件7，左、右梯形石墨填料5、6分置在压环4的两端，左梯形石墨填料5填充在第一密封面301与阀体1之间，右梯形石墨填料6填充在第二密封面302与阀体1之间。
本实施例中，阀座本体3通过弹性件7与球体2贴靠密封，阀座本体3与阀体1之间采用左、右梯形石墨填料5、6密封，并采用Z字形的压环4压紧，该梯形石墨填料为柔性石墨，具有防阻塞密封的作用，有效防止结晶颗粒的进入且满足耐高温的要求，保证密封可靠。
作为本实施例的优选方案，阀座本体3靠近球体2的一端一体成型有刮刀303，刮刀303与球体2贴合密封；其中，刮刀303上设置有硬质合金层。刮刀303在球阀启闭过程中能够可对球体2表面进行自清洁，硬质合金层可提高刮刀303的耐磨性，延长使用寿命。
进一步的，阀座本体3远离刮刀303的一端设置有装配倒角。为方便压环4以及左、右梯形石墨填料5、6套装在阀座本体3上。
进一步的，阀座本体3设置有与左梯形石墨填料5相匹配的第一斜环面；阀体1设置有右梯形石墨填料6相匹配的第二斜环面。
进一步的，弹性件7为波簧。由于压环4与阀体1形成的空间较小，采用波簧安装更加方便。
进一步的，阀体1内腔设置有大倒角101，大倒角101与阀座本体3远离球体2的一端形成防结晶槽8。该防结晶槽8的槽口越靠近介质通道尺寸就越大，这样介质不容易堆积结晶，即使有堆积，也可随介质的流动也会随之流走，保证球阀的密封性能。
综上，该金属硬密封浮动球阀阀座主要针对高温、易结晶工况而设计，极大地提高了浮动球阀的应用范围和特性，其结构紧凑、合理，与已有阀座相比，启闭操作灵活，耐高温，结晶颗粒物不易堵塞密封面，密封性能高，使用寿命长。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属硬密封浮动球阀阀座结构，包括阀体(1)和球体(2)，其特征在于，所述阀体(1)内滑动安装有与球体(2)密封的阀座组件；
所述阀座组件包括阀座本体(3)、压环(4)以及左、右梯形石墨填料(5、6)，所述阀座本体(3)沿轴向依次设置有第一密封面(301)和第二密封面(302)，所述第一密封面(301)和第二密封面(302)在连接处构成台阶，所述压环(4)为Z字形结构并套设在台阶上，压环(4)与阀体(1)之间设置有将阀座本体(3)顶向球体(2)的弹性件(7)，所述左、右梯形石墨填料(5、6)分置在压环(4)的两端，所述左梯形石墨填料(5)填充在第一密封面(301)与阀体(1)之间，所述右梯形石墨填料(6)填充在第二密封面(302)与阀体(1)之间。
2.如权利要求1所述的金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述阀座本体(3)靠近球体(2)的一端一体成型有刮刀(303)，所述刮刀(303)与球体(2)贴合密封。
3.如权利要求2所述的金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述刮刀(303)上设置有硬质合金层。
4.如权利要求3所述的金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述阀座本体(3)远离刮刀(303)的一端设置有装配倒角。
5.如权利要求2所述的金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述阀座本体(3)设置有与左梯形石墨填料(5)相匹配的第一斜环面。
6.如权利要求5所述的金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述阀体(1)设置有右梯形石墨填料(6)相匹配的第二斜环面。
7.如权利要求1所述的金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述弹性件(7)为波簧。
8.如权利要求1-7任一项所述的金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述阀体(1)内腔设置有大倒角(101)，所述大倒角(101)与阀座本体(3)远离球体(2)的一端形成防结晶槽(8)。
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- 2020-07-27 CN CN202021507216.4U patent/CN213064719U/zh active Active
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