CN213064367U - 固定环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固定环，通过固定环外周壁上设置应力槽，缓和固定环内部的应力集中，同时产生较大的抱紧力。该固定环形成为具有一个或者多个缺口的不连续环形，固定环的缺口沿固定环的轴向形成，在固定环的外周壁形成有应力槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械部件，更详细地说，本实用新型涉及一种固定环。
背景技术
在目前的机械制造领域中，固定环被广泛使用。举例来说，固定环可以供导向轴穿过其中并固定于导向轴，从而与导向轴一体旋转或直线运动。可以利用多个固定环对导向轴上的某个部件进行夹紧固定，也可以通过改变固定环相对于导向轴的固定位置而使得该部件的轴向位置可调。
现有的导向轴与固定环的固定方法，如图1所示，普遍采取的方式是固定环的本体上形成一个或者多个缺口101，用锁紧部件穿过图中固定孔103并拧紧，缺口的两壁面靠近，从而固定环的内周壁可以抱紧在导向轴上。
不足之处在于，如果固定环抱紧在导向轴上并且对导向轴上的某一部件的轴向运动进行定位限制，则会同时受到锁紧部件、导向轴和该部件所施加的力。因此，固定环内部常常会产生较大的应力，从而导致固定环会很容易失效并损坏。在机械设备生产工作的过程中固定环一旦发生损坏，就可能导致该部件甚至相关设备的损坏，对作业造成较大损失。
实用新型内容
鉴于现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种固定环，该固定环借助在固定环的外周壁上增设应力槽，缓和了固定环内部的应力集中，并产生更大的抱紧力。
该固定环形成为具有缺口的不连续环形，缺口沿固定环的轴向形成，在固定环的外周壁形成有应力槽。
根据该技术方案，因为采用了具有缺口的不连续环形，固定环抱紧在导向轴上时，将缺口的两个壁面靠近夹紧，以使固定环的内周壁紧紧包覆在导向轴上而与导向轴相对固定一起旋转或直线运动，此时，固定环受到将缺口靠近的紧固力、导向轴与固定环内壁之间产生的摩擦力和导向轴上的部件对固定环的力，所以固定环内部会产生巨大的应力，应变槽可以提供一定应变余量以增加固定环对导向轴的抱紧力，此外，通过增加新的应力集中因素，来缓和固定环的应力集中，从而延长固定环的使用寿命。
在本实用新型的较优技术方案中，固定环的缺口的两侧分别设置有固定孔，两个固定孔的轴线与固定环的轴向正交且彼此一致，从而使得螺栓或其它锁紧部件可不偏离地穿过固定孔以将固定环与导向轴锁紧。
在本实用新型的较优技术方案中，应力槽沿固定环的轴向以贯通固定环的方式形成。通过增加应力槽的长度，能够提供更为充分的应变余量，从而延长固定环的使用寿命。
在本实用新型的较优技术方案中，应力槽的宽度设定在1-2mm的范围内，优选为1.5mm，深度设定为固定环的径向宽度的2/3。利用距离的设定，使得应力槽能提供一定应变余量的同时不会因为过于薄弱而变得易于断裂损坏。
在本实用新型的较优技术方案中，固定环还包括从内周壁沿轴向延伸形成的凸台部。当将固定环作为轴承的夹紧部件使用时，凸台部可以紧贴轴承内圈，起到轴承定位的作用。这样就可以既紧固轴承又可以充当轴承内圈压环，尤其适用于在导向轴和轴承之间有空间的情况。
在本实用新型的较优的技术方案中，固定环还包括形成于固定环端面的双孔部，该双孔部沿固定环的轴向以贯通固定环的方式形成。双孔部的存在使得固定环可以更好地与其他部件配合安装，具体来说，双孔部优选为可以将锁紧部件的头部完全沉入的阶梯孔。这样设计使固定环可以适应更多的安装环境，与不同的零件一起配合安装。
在本实用新型的较优技术方案中，固定环的缺口数量设置为两个。两个缺口将固定环的主体环分为了两个部分，从而不需要从将导向轴从固定环的导向轴贯通孔穿过安装，可以在其他部件都完成安装后再将两部分的固定环合并在轴上进行安装，在便于安装的同时也更利于拆卸和更换。
附图说明
图1是现有技术的固定环的立体图；
图2是本实用新型第一实施方式的固定环的立体图；
图3是本实用新型第二实施方式的固定环的立体图；
图4是本实用新型第三实施方式的固定环的立体图；
图5是本实用新型第三实施方式的含沉孔部的固定环的立体图；
图6是本实用新型第四实施方式的固定环的立体图。
附图标记：101，缺口；102，导向轴贯通孔；103，固定孔；1，主体环；2，应力槽；3，凸台部；4，双孔部；5，沉孔部。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。
需要说明的是，在本实用新型的优选实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或组成部分必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施方式
在本实用新型的第一实施方式中，提供了一种固定环的实施例。由于造成原有应力集中易损坏的原因是：固定环需要抱紧导向轴并且对导向轴上的部件的轴向运动进行限制，因此，固定环会同时受到锁紧部件、导向轴和该部件施加的力。为了解决上述问题，在本实施方式中提供一种固定环，在该固定环的外周壁上增设应力槽2，从而可以缓和固定环内部的应力集中，并且增加固定环的抱紧力。
具体地，如图2所示，固定环包括主体环1和由主体环1围合形成的导向轴贯通孔102，该固定环形成为具有缺口101的不连续环形，缺口101沿固定环的轴向形成，在固定环的外周壁形成有应力槽2。在此，轴向是指导向轴穿过该导向轴贯通孔102的方向，径向是指与该轴向正交且从固定环的内周壁向外周壁延伸的方向。
本实施方式提供的固定环，如图2所示，将应力槽2设置在与固定环缺口101之间的外周壁上，且连通至固定环在轴向上的两端。当固定环抱紧于导向轴并随之旋转时，固定环受到将缺口101夹紧的紧固力、导向轴与固定环内周壁之间产生的摩擦力和导向轴上的部件对固定环的力，所以固定环内部会产生巨大的应力。在固定环上开设应力槽2，提供一定的应变余量以增加固定环的抱紧力，并且可以缓和固定环内部的应力集中，达到延长固定环使用寿命的效果。
在本实施方式中，应力槽2的宽度设定在1-2mm的范围内，优选为1.5mm，深度设定为固定环的径向宽度的2/3。这样的设定可以使得应力槽2能提供一定应变余量，并且不会因为过于薄弱而变得易于断裂损坏。
在本实施方式中，固定环中的缺口101的两侧分别设置有固定孔103，优选地，固定孔103分别设置为螺栓孔和螺母孔，以分别便于螺栓或者螺母穿过其中。两个固定孔103的轴线与固定环的轴向正交且彼此一致。因此，螺栓或其它锁紧部件可以不偏移地穿过固定孔103以将缺口101两侧带有固定孔103的两个壁面夹紧靠近，以使固定环的内周壁紧紧贴附在导向轴上，产生较大的摩擦力以使固定环抱紧在导向轴上。
第二实施方式
在本实用新型的第二实施方式中，提供了一种有凸台部的固定环的实施例，第二实施方式是对第一实施方式的进一步改进，未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述，均与第一实施方式相同，在此不做赘述。
第二实施方式相对于第一实施方式的主要改进之处在于，在本实用新型的第二实施方式中，如图3所示，从内周壁沿轴向延伸形成有凸台部3，当固定环被用于轴承固定时，凸台部3可以紧贴轴承内圈，起到轴承定位的作用。在此实施方式下，固定环既可以作为固定轴承而使其不做轴向运动的固定件，又可以作为轴承的内圈压环，实现工艺的简化。尤其适用于在导向轴和轴承之间有空间的情况。
第三实施方式：
在本实用新型的第三实施方式中，提供了一种带有双孔部的固定环实施例，第三实施方式是对第一实施方式的进一步改进，未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述，均与第一实施方式相同，在此不做赘述。
第三实施方式相对于第一实施方式的主要改进之处在于，结合图4和图5所示，在本实用新型的第三实施方式中，固定环还包括形成于固定环的主体环1端面且由两个孔构成的双孔部4，该双孔部4沿固定环的轴向以贯通固定环的方式形成。双孔部4的存在使得固定环可以更好的与其他部件配合安装。
优选地，如图5所示，双孔部4优选地形成为沉孔部5，即可以将锁紧部件的头部完全沉入的阶梯孔。这样设计使固定环可以适应更多的安装环境，与不同的零件一起配合安装。
第四实施方式：
在本实用新型的第四实施方式中，提供了一种缺口101数量为两个的固定环实施例，第四实施方式是对第一实施方式的进一步改进，未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述，均与第一实施方式相同，在此不做赘述。
第四实施方式相对于第一实施方式的主要改进之处在于，如图6所示，在本实用新型的第四实施方式中，固定环形成为具有两个沿固定环的轴向形成的缺口101的不连续环形。两个缺口101将固定环的主体环1分为了两个部分，从而不需要从将导向轴从固定环的导向轴贯通孔102穿过安装，可以在其他部件都完成安装后再将两部分的固定环合并在轴上进行安装，在便于安装的同时也更利于拆卸和更换。
至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固定环，形成为具有缺口的不连续环形，所述缺口沿所述固定环的轴向形成，其特征在于，在所述固定环的外周壁形成有应力槽。
2.如权利要求1所述的固定环，其特征在于，在所述固定环中的所述缺口的两侧分别设置有固定孔，两个所述固定孔的轴线与所述固定环的轴向正交且彼此一致。
3.如权利要求1或2所述的固定环，其特征在于，所述应力槽沿所述固定环的轴向以贯通所述固定环的方式形成。
4.如权利要求3所述的固定环，其特征在于，所述应力槽的宽度设定在1-2mm的范围内，深度设定为所述固定环的径向宽度的2/3。
5.如权利要求4所述的固定环，其特征在于，还包括从所述固定环的内周壁沿轴向延伸形成的凸台部。
6.如权利要求4所述的固定环，其特征在于，还包括形成于所述固定环的端面的双孔部，所述双孔部沿所述固定环的轴向以贯通所述固定环的方式形成。
7.如权利要求6所述的固定环，其特征在于，所述双孔部形成为阶梯孔。
8.如权利要求1或2所述的固定环，其特征在于，所述缺口设置有两个。
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| CN202021729248.9U CN213064367U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 固定环 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213064367U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023065157A1 (zh) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 轴承用安装套筒及轴和轴承组件 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021729248.9U patent/CN213064367U/zh active Active
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