CN213064349U - 一种滑动轴承用扇环形弹性支撑推力瓦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑动轴承用扇环形弹性支撑推力瓦装置，包括推力瓦、衬套、支撑件、弹簧圈、螺栓和至少一个碟形弹簧，推力瓦为扇环形，衬套一端衔接推力瓦的一端面、另一端衔接支撑件，衬套和支撑件之间设有弹簧圈，螺栓一端连接推力瓦、另一端穿过衬套内部和支撑件后连接螺母，碟形弹簧套接在衬套外，碟形弹簧一端连接推力瓦、另一端连接所述轴承上的支撑板。本实用新型降低了推力瓦高度一致性要求，加工难度降低，可以均衡由于加工误差造成的载荷不均衡，承载能力提高；方便采用偏支结构；弹性支撑对冲击载荷有缓冲作用。

Description

一种滑动轴承用扇环形弹性支撑推力瓦装置

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承技术领域，具体为一种滑动轴承用扇环形弹性支撑推力瓦装置。

背景技术

立式推力滑动轴承包括推力头和多个推力瓦，推力头套接在转动轴(如电机转子)的外部、和转动轴共转动的设置，多个推力瓦环形阵列布置并衔接推力头的一端面，起到对推力头的支撑作用。转动轴带动推力头旋转时，推力瓦会承受载荷。

目前常用的推力瓦如图1、图2(a)和图2(b)所示，图1、图2(a)和图2(b)所示分别为扇环形推力瓦和圆形推力瓦。扇环形推力瓦为刚性支撑，推力瓦可倾，承载能力大，没有负载均衡能力，对多个扇环形推力瓦的高度一致性要求高，加工难度大，支撑刚度大，无法避免由于加工误差造成的载荷不均衡，造成承载能力降低。圆形推力瓦弹性支撑，推力瓦可倾，因总体布置利用率小，所以承载面积小，造成承载能力小，具有负载均衡能力，不能采用偏支结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种滑动轴承用扇环形弹性支撑推力瓦装置，降低了推力瓦高度一致性要求，加工难度降低，可以均衡由于加工误差造成的载荷不均衡，承载能力提高；方便采用偏支结构；弹性支撑对冲击载荷有缓冲作用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滑动轴承用扇环形弹性支撑推力瓦装置，包括推力瓦、衬套、支撑件、弹簧圈、螺栓和至少一个碟形弹簧，推力瓦为扇环形，衬套一端衔接推力瓦的一端面、另一端衔接支撑件，衬套和支撑件之间设有弹簧圈，螺栓一端连接推力瓦、另一端穿过衬套内部和支撑件后连接螺母，碟形弹簧套接在衬套外，碟形弹簧一端连接推力瓦、另一端连接所述轴承上的支撑板。

作为上述技术方案的进一步改进：

螺栓穿过衬套的中心线。

所示支撑板上有安装孔，碟形弹簧的外径大于安装孔的孔径，衬套的外径和支撑件的外径不大于安装孔的孔径，弹簧圈的外径大于安装孔的孔径。

衬套、支撑件和弹簧圈伸入支撑板上的安装孔中，推力瓦和碟形弹簧位于所述安装孔外，碟形弹簧的两端分别连接推力瓦和支撑板。

所述推力瓦装置的偏支系数为0.5～0.7，偏支系数＝a/b，其中，a为支撑中心角度，b为推力瓦块角度，以推力瓦的几何形状扇环对应的圆心为圆心，推力瓦对应的圆心角为推力瓦块角度b，过螺栓的直径将推力瓦分成两个面积不同的扇环，面积较大的扇环对应的圆心角为a。

支撑件的衔接衬套的一端为阶梯状，支撑件阶梯状的一端部分接触衬套、另一部分不接触衬套，形成凹槽，弹簧圈位于所述凹槽内。

多个所述推力瓦装置环形阵列布置。

本实用新型的有益效果是：与刚性支撑推力瓦比相比，降低了推力瓦高度一致性要求，加工难度降低，可以均衡由于加工误差造成的载荷不均衡，承载能力提高；与圆形瓦支撑结构相比，本支撑装置受力面积增大，承载能力提高，方便采用偏支结构，提高了轴承润滑性能，降低了瓦块温度，进一步增加了承载能力；同等承载力条件下，减少了面积，降低轴承损耗，节约能源，节约材料；弹性支撑对冲击载荷有缓冲作用。

附图说明

图1为现有技术中扇环形推力瓦支撑装置示意图；

图2(a)为现有技术中圆形推力瓦支撑装置示意图；

图2(b)为现有技术中多个圆形推力瓦支撑装置环形阵列布置示意图；

图3为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图4为图3的A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的偏支系数不等于0.5的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种滑动轴承用扇环形弹性支撑推力瓦装置，如图3和4所示，包括推力瓦1、衬套3、支撑件4、弹簧圈5、螺栓6和至少一个碟形弹簧2。

推力瓦1为扇环的形状，多个推力瓦1环形阵列布置在推力头(图中未示出)一端面。

衬套3一端衔接推力瓦1、另一端衔接支撑件4，衬套3和支撑件4之间设有弹簧圈5。螺栓6一端连接推力瓦1、另一端穿过衬套3内部和支撑件4后连接螺母。较佳的，螺栓6穿过衬套3的中心线。

由上可知，推力瓦1、衬套3和支撑件4通过螺栓6连接，无需其它连接部件。衬套3和支撑件4均为筒状。衬套3的一端面和推力瓦1的一端面接触、另一端和支撑件4的一端接触。推力瓦1的一端面和衬套3接触、另一端面和推力头接触。

支撑件4的衔接衬套3的一端为阶梯状，支撑件4阶梯状的一端部分接触衬套3、另一部分不接触衬套3，形成凹槽，弹簧圈5位于所述凹槽内。换句话说，支撑件4阶梯状一端的最远离支撑件4中心线的一级阶梯不接触衬套3，一级阶梯形成放置弹簧圈5的凹槽。

碟形弹簧2套接在衬套3外，碟形弹簧2一端接触推力瓦1、另一端衔接轴承的支撑板(图中未示出)。衬套3起到对碟形弹簧2定位的作用。

所示支撑板上有安装孔，碟形弹簧2的外径大于安装孔的孔径，衬套3的外径和支撑件4的外径不大于安装孔的孔径，弹簧圈5的外径略大于安装孔的孔径。

所述推力瓦装置为偏支结构，如图5和图6所示，偏支系数为0.5～0.7；偏支系数＝a/b，其中，a为支撑中心角度，b为推力瓦块角度。

支撑中心角度a和推力瓦块角度b的定义如下：以推力瓦1的几何形状扇环对应的圆心为圆心，推力瓦1对应的圆心角为推力瓦块角度b，过螺栓6的直径将推力瓦1分成两个面积不同的扇环，其中，面积较大的扇环对应的圆心角为a。

需要说明的是，多个推力瓦1环形阵列布置时，推力瓦1所在扇环对应的圆心和环形阵列的中心可为相同点或不同点，这不影响偏支系数的值，因为偏支系数为一比值。

本实用新型的工作原理如下：多个推力瓦1呈环形阵列布置，其一端面衔接推力头，推力瓦1和推力头之间有润滑介质，推力瓦1的另一端安装在所述支撑板上，安装时，衬套3、支撑件4和弹簧圈5伸入支撑板上的安装孔中，推力瓦1和碟形弹簧2位于所述安装孔外，碟形弹簧2的两端分别连接推力瓦1和支撑板。弹簧圈5的外径略大于所述安装孔，因此弹簧圈5在安装孔中其径向方向被压紧，如此，可保证推力瓦1装配时和装配后，衬套3与安装孔之间的间隙均匀。另外，由于推力头和推力瓦1之间存在润滑介质，当拆卸推力头时，推力瓦1会被推力头吸附拉扯，弹簧圈5由于被压紧，其和安装孔壁面之间的摩擦力会防止推力瓦1随推力头一起被吊起，起到定位作用，同时防止碟形弹簧2脱落。推力头运转时，由于安装误差和运行因素等会导致推力头的端面不在一个平面内运行，此时，碟形弹簧2的存在使推力瓦1形成弹性支承，起到均匀载荷的作用。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滑动轴承用扇环形弹性支撑推力瓦装置，其特征在于，包括推力瓦(1)、衬套(3)、支撑件(4)、弹簧圈(5)、螺栓(6)和至少一个碟形弹簧(2)，推力瓦(1)为扇环形，衬套(3)一端衔接推力瓦(1)的一端面、另一端衔接支撑件(4)，衬套(3)和支撑件(4)之间设有弹簧圈(5)，螺栓(6)一端连接推力瓦(1)、另一端穿过衬套(3)内部和支撑件(4)后连接螺母，碟形弹簧(2)套接在衬套(3)外，碟形弹簧(2)一端连接推力瓦(1)、另一端连接所述轴承上的支撑板。

2.根据权利要求1所述的推力瓦装置，其特征在于：螺栓(6)穿过衬套(3)的中心线。

3.根据权利要求1所述的推力瓦装置，其特征在于：所示支撑板上有安装孔，碟形弹簧(2)的外径大于安装孔的孔径，衬套(3)的外径和支撑件(4)的外径不大于安装孔的孔径，弹簧圈(5)的外径大于安装孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的推力瓦装置，其特征在于：衬套(3)、支撑件(4)和弹簧圈(5)伸入支撑板上的安装孔中，推力瓦(1)和碟形弹簧(2)位于所述安装孔外，碟形弹簧(2)的两端分别连接推力瓦(1)和支撑板。

5.根据权利要求1所述的推力瓦装置，其特征在于：所述推力瓦装置的偏支系数为0.5～0.7，偏支系数＝a/b，其中，a为支撑中心角度，b为推力瓦块角度，以推力瓦(1)的几何形状扇环对应的圆心为圆心，推力瓦(1)对应的圆心角为推力瓦块角度b，过螺栓(6)的直径将推力瓦(1)分成两个面积不同的扇环，面积较大的扇环对应的圆心角为a。

6.根据权利要求1所述的推力瓦装置，其特征在于：支撑件(4)的衔接衬套(3)的一端为阶梯状，支撑件(4)阶梯状的一端部分接触衬套(3)、另一部分不接触衬套(3)，形成凹槽，弹簧圈(5)位于所述凹槽内。

7.根据权利要求1～6任一所述的推力瓦装置，其特征在于：多个所述推力瓦装置环形阵列布置。

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