CN217071506U - 转台定位机构及转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转台定位机构及转台，转台定位机构包括活动部件和安装座，活动部件设置于安装座上。其中活动部件包括活动部和连接座，活动部包括安装轴、轴承和滑轮，安装轴可拆卸地固定设置于连接座上，滑轮通过轴承可转动地设置于安装轴上。转台定位机构设置于转台的转动台面的内部，滑轮的外表面与转动台面的内周面接触，当转动台面转动时，滑轮随转台转动，滑轮用于支撑转动台面。活动部件中的滑轮和转台的转动台面接触，使得转台在安装有转台定位机构后，能够消除转台的转动台面因受力不均产生的晃动现象。提高转动台面工作时的稳定性，延长设备的使用寿命。

Description

转台定位机构及转台

技术领域

本实用新型涉及转台设备技术领域，特别涉及一种转台定位机构及转台。

背景技术

在传统的焊装生产工艺上，转台在工艺生产中有着广泛的应用，用来替代传统的生产线，以节省空间，提高效率，实现生产的自动化，节省日益增长的人工成本。具体的，常见的有双轴、四轴等不同型号的转台，每个转台上都具有一个转动台面，在转动台面上可以装配工装夹具、焊接夹具、压铸夹具、包边夹具等各种夹具，或者进行灌注和模具成型等工位。

但是现有的转台在使用一段时间后，转台在转动过程中均会存在晃动现象，例如滚边旋转转台在工作过程中发生晃动会造成质量不良，有时候还需要进行打磨返修，影响生产效率和生产质量，同时也影响转台设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的转台在工作过程中会产生晃动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种转台定位机构，转台定位机构包括活动部件和安装座，活动部件设置于安装座上。其中活动部件包括活动部和连接座，活动部包括安装轴、轴承和滑轮，安装轴可拆卸地固定设置于连接座上，滑轮通过轴承可转动地设置于安装轴上。

转台定位机构设置于转台的转动台面的内部，滑轮的外表面与转动台面的内周面接触，当转动台面转动时，滑轮随转台转动，滑轮用于支撑转动台面。

采用上述技术方案，转台定位机构上的安装座可以将该转台定位机构安装到转台上，活动部件中的滑轮和转台的转动台面接触，通过设置安装轴、轴承和滑轮相互配合转动，能够减小滑轮和安装轴以及滑轮和转动台面之间的摩擦力，进而使得转台在安装有转台定位机构后，还能够正常、稳定地工作。

进一步地，滑轮能够对转动台面进行支撑，在转台上设置有一个转台定位机构时，能够对晃动的部位进行支撑除晃，设置有多个转台定位机构时能够对转台在多个方向上起到支撑，并且滑轮能够跟随转动台面转动，消除转台的转动台面因受力不均产生的晃动现象。提高转动台面工作时的稳定性，延长设备的使用寿命。

本实用新型的实施方式还公开了一种转台定位机构，轴承包括深沟球轴承，滑轮包括圆台形滑轮，在圆台形滑轮的轴线方向上，圆台形滑轮的外径从一端向另一端逐渐减小，深沟球轴承的内圈与安装轴的外壁面固定连接，深沟球轴承的外圈与圆台形滑轮的内圈固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型中轴承采用深沟球轴承，其结构简单，使用时摩擦阻力小、转速高，能够承受较大的径向载荷。滑轮选用圆台形滑轮，靠近转动台面的外部的一侧的尺寸较厚，能够承受较大的压力。通过设置深沟球轴承和圆台形滑轮连接，能够使得圆台形滑轮转动较快，摩擦力较小，满足转台工作时，圆台形滑轮随转动台面转动的要求。

本实用新型的实施方式还公开了一种转台定位机构，圆台形滑轮内圈设置有两个安装部，两个安装部间隔设置，每个安装部内都安装有一个深沟球轴承。两个深沟球轴承之间设置有隔套，每个深沟球轴承与连接座之间也设置有隔套，且隔套固定设置于安装轴上。

采用上述技术方案，设置两个安装部便于安装两个深沟球轴承，并且因为圆台形滑轮的长度相比于深沟球轴承的长度较长，因此设置两个深沟球轴承，提高圆台形滑轮的转动稳定性。设置隔套便于安装深沟球轴承，并且也能减小深沟球轴承和其他部件之间的摩擦力。

本实用新型的实施方式还公开了一种转台定位机构，安装轴包括销轴，连接座上设置有与销轴相适配的安装孔，连接座的一侧部、靠近安装孔的部位设置有防转卡块，防转卡块与销轴卡接，以限制销轴相对于连接座发生转动。

采用上述技术方案，在连接座上设置有与销轴相适配的安装孔用于安装销轴，并且通过防转卡块限制销轴相对于连接座发生转动，保证转台定位机构在工作中，只有轴承和滑轮转动，提高转台定位机构转动时的稳定性。

本实用新型的实施方式还公开了一种转台定位机构，活动部件还包括三角台和底板，三角台固定设置于底板上，三角台与连接座连接的一侧面为倾斜连接面，倾斜连接面与水平方向倾斜设置，连接座倾斜地设置于倾斜连接面上。当活动部设置于连接座上时，滑轮的上表面所在的平面与转动台面的内周面平行。

采用上述技术方案，设置三角台，并使得倾斜连接面的倾斜角度和圆台形滑轮的偏心角度相同，连接座安装好以后倾斜设置。但是倾斜角度和圆台形滑轮的偏心角度相同从而进行抵消，进而保证当活动部设置于连接座上时，滑轮的上表面所在的平面与转动台面的内周面平行。

本实用新型的实施方式还公开了一种转台定位机构，连接座远离三角台的一端设置有两个连接耳，两个连接耳之间设置有用于安装活动部的安装空间，其中每个连接耳上均设置有安装孔，两个连接耳中的其中一个连接耳上还设置有用于安装防转卡块的卡孔。

采用上述技术方案，设置两个连接耳便于组装安装轴和防转卡块，其中安装孔用于组装安装轴，卡孔用于安装防转卡块。

本实用新型的实施方式还公开了一种转台定位机构，安装座包括支座和配焊板，支座与连接座可拆卸地固定连接，并且支座与连接座之间设置有垫片，配焊板可拆卸地设置于支座远离活动部件的一端。

采用上述技术方案，支座用于安装和固定活动部件，配焊板用于将支座和活动部安装于转台上。支座与连接座之间设置有垫片能够减小震动。

本实用新型的实施方式还公开了一种转台定位机构，支座呈“工”字形，且支座与连接座之间通过螺栓可拆卸地固定连接，支座与配焊板之间也通过螺栓可拆卸地固定连接。

采用上述技术方案，支座设置为“工”字形，具有较好的稳定性，设置为“工”字形结构还能节省材料。通过螺栓进行固定连接，结构简单，拆装也较为方便。

本实用新型的实施方式还公开了一种转台，包括转台本体以及转动台面，还包括上述任意一项转台定位机构。

本实用新型的实施方式还公开了一种转台，转台定位机构设置有多个，多个转台定位机构沿转动台面的圆周方向均匀且有间隔地设置。

采用上述技术方案，转台定位机构设置多个，并且沿转动台面的圆周方向均匀且有间隔地设置，能够形成多个支撑点，通过多个支撑点消除转动台面晃动的波动性，定位机构布置时间隔均匀，位置经过最合理模拟，一侧晃动时，相应的转台定位机构会抵消晃动量，且各方向上均设有定位机构。行程上一次设定，可灵活更改进行校调。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种转台定位机构及转台，转台定位机构设置转台的转动台面的内部，转台定位机构的滑轮能够对转动台面进行支撑，并且滑轮能够跟随转动台面转动，消除转台的转动台面因受力不均产生的晃动现象。提高转动台面工作时的稳定性，延长设备的使用寿命。转台定位机构设置多个时，多个转台定位机构能够形成多点支撑，消除转动台面晃动的波动性，提高转动台面的工作精度，延长转台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的转台定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转台定位机构的活动部件的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的转台定位机构的连接座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的转台定位机构的滑轮的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的转台定位机构的支座的结构示意图。

附图标记说明：

10、转台定位机构；

100、活动部件；

110、活动部；

111、安装轴；112、轴承；

113、滑轮；

1131、安装部；1132、隔套；

120、连接座；

121、安装孔；122、防转卡块；123、连接耳；

130、三角台；140、底板；

200、安装座；

210、支座；220、配焊板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实施例的实施方式公开了一种转台定位机构10，如图1所示，转台定位机构10包括活动部件100和安装座200，活动部件100设置于安装座200上。其中活动部件100包括活动部110和连接座120，活动部110包括安装轴111、轴承112和滑轮113，安装轴111可拆卸地固定设置于连接座120上，滑轮113通过轴承112可转动地设置于安装轴111上。

转台定位机构10设置于转台的转动台面(图中未示出)的内部，滑轮113的外表面与转动台面的内周面接触，当转动台面转动时，滑轮113随转台转动，滑轮113用于支撑转动台面。

具体的，在本实施例中，安装座200用于将活动部件100安装在转台的内部，只起到安装作用，因此安装座200可以是安装台、安装架等常见的安装部1131件。本实施例中对此不做具体限定。而连接座120则是用于安装活动部110，如图2所示，将安装轴111、轴承112和滑轮113设置在连接座120上。

更为具体的，在本实施例中，安装轴111可以是销轴、固定轴、圆轴等常见的固定的轴部件。轴承112可以采用例如深沟球轴承、滚子轴承、角接触球轴承等常见的轴承。滑轮113可以采用常见滚轮、V形轮、圆台形滑轮等。本领域技术人员可以根据实际情况进行设计选用，本实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，在本实施例中，销轴优选为不可转动的圆轴，圆轴上用于套设轴承112，因为滑轮113的外表面需要和转台的内周面接触，因此滑轮113的外壁面需要设置的较为水平且光滑。

更为具体的，在本实施例中，安装轴111和连接座120的连接方式可以是卡接、螺接、套接等常见的可拆卸的连接方式，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计，本实施例对此不做具体限定。

更为具体的，在本实施例中，转台定位机构10上的安装座200可以将该转台定位机构10安装到转台上，活动部件100中的滑轮113和转台的转动台面接触，通过设置安装轴111、轴承112和滑轮113相互配合转动，能够减小滑轮113和安装轴111以及滑轮113和转动台面之间的摩擦力，进而使得转台在安装有转台定位机构10后，还能够正常、稳定地工作。

进一步地，滑轮113能够对转动台面进行支撑，在转台上设置有一个转台定位机构10时，能够对晃动的部位进行支撑除晃，设置有多个转台定位机构10时能够对转动台面在多个方向上起到支撑，并且滑轮113能够跟随转动台面转动，消除转台的转动台面因受力不均产生的晃动现象。提高转动台面工作时的稳定性，延长设备的使用寿命。

本实施例的实施方式还公开了一种转台定位机构10，如图2和图4所示，轴承112包括深沟球轴承，滑轮113包括圆台形滑轮，在圆台形滑轮的轴线方向上，圆台形滑轮的外径从一端向另一端逐渐减小，深沟球轴承的内圈与安装轴111的外壁面固定连接，深沟球轴承的外圈与圆台形滑轮的内圈固定连接。

具体的，在本实施例中，可以设置圆台形滑轮的较大的一端的直径为70mm、80mm、100mm或者其他直径，相应的较小的一端的直径为50mm、60mm、80mm或者其他大小，本领域技术人员可以根据实际需求进行设定，本实施例对此不做具体限定。

更为具体的，在本实施例中，轴承112采用深沟球轴承，其结构简单，使用时摩擦阻力小、转速高，能够承受较大的径向载荷。滑轮113选用圆台形滑轮，靠近转动台面的外部的一侧的尺寸较厚，能够承受较大的压力。通过设置深沟球轴承和圆台形滑轮连接，能够使得圆台形滑轮转动较快，摩擦力较小，满足转台工作时，圆台形滑轮随转动台面转动的要求。

本实施例的实施方式还公开了一种转台定位机构10，如图2和图4所示，圆台形滑轮内圈设置有两个安装部1131，两个安装部1131间隔设置，每个安装部1131内都安装有一个深沟球轴承。两个深沟球轴承之间设置有隔套1132，每个深沟球轴承与连接座120之间也设置有隔套1132，且隔套1132固定设置于安装轴111上。

具体的，在本实施例中，设置两个安装部1131便于安装两个深沟球轴承，并且因为圆台形滑轮的长度相比于深沟球轴承的长度较长，因此设置两个深沟球轴承，提高圆台形滑轮的转动稳定性。设置隔套1132便于安装深沟球轴承，并且也能减小深沟球轴承和其他部件之间的摩擦力。

更为具体的，在本实施例中，当圆台形滑轮的长度较长时，也可以设置3个、4个或者其他数目的安装部1131以及轴承112，以保证圆台形滑轮的转动连贯性。

本实施例的实施方式还公开了一种转台定位机构10，安装轴111包括销轴，如图1和图2所示，连接座120上设置有与销轴相适配的安装孔121，连接座120的一侧部、靠近安装孔121的部位设置有防转卡块122，防转卡块122与销轴卡接，以限制销轴相对于连接座120发生转动。

具体的，在本实施例中，在连接座120上设置有与销轴相适配的安装孔121用于安装销轴，并且通过防转卡块122限制销轴相对于连接座120发生转动，保证转台定位机构10在工作中，只有轴承112和滑轮113转动，提高转台定位机构10转动时的稳定性，避免多个部件转动相互之间增大摩擦力。

更为具体的，在本实施例中，防转卡块122通过两个螺栓固定设置在连接耳123上，并且销轴上和防转卡块122对应的部位设置有缺口，防转卡块122和销轴上的缺口对应卡接，以限制销轴相对于连接座120发生转动。

本实施例的实施方式还公开了一种转台定位机构10，活动部件100还包括三角台130和底板140，三角台130固定设置于底板140上，三角台130与连接座120连接的一侧面为倾斜连接面，倾斜连接面与水平方向倾斜设置，连接座120倾斜地设置于倾斜连接面上。当活动部110设置于连接座120上时，滑轮113的上表面所在的平面与转动台面的内周面平行。

具体的，在本实施例中，设置三角台130，并使得倾斜连接面的倾斜角度和圆台形滑轮的偏心角度相同，连接座120安装好以后倾斜设置。但是倾斜角度和圆台形滑轮的偏心角度相同从而进行抵消，进而保证当活动部110设置于连接座120上时，滑轮113的上表面所在的平面与转动台面的内周面平行。

例如当倾斜连接面的倾斜角度为15°时，圆台形滑轮的偏心角度也为15°，从而保证当活动部110设置于连接座120上时，滑轮113的上表面所在的平面与转动台面的内周面平行。

本实施例的实施方式还公开了一种转台定位机构10，如图3所示，连接座120远离三角台130的一端设置有两个连接耳123，两个连接耳123之间设置有用于安装活动部110的安装空间，其中每个连接耳123上均设置有安装孔121，两个连接耳123中的其中一个连接耳123上还设置有用于安装防转卡块122的卡孔。

具体的，在本实施例中，设置两个连接耳123便于组装安装轴111和防转卡块122，其中安装孔121用于组装安装轴111，卡孔用于安装防转卡块122。

本实施例的实施方式还公开了一种转台定位机构10，如图1所示，安装座200包括支座210和配焊板220，支座210与连接座120可拆卸地固定连接，并且支座210与连接座120之间设置有垫片，配焊板220可拆卸地设置于支座210远离活动部件100的一端。

具体的，在本实施例中，支座210用于安装和固定活动部件100，配焊板220用于将支座210和活动部110固定安装于转台上。支座210与连接座120之间设置有垫片能够减小震动。

更为具体的，在本实施例中，配焊板220与支座210的连接方式可以是常见的螺接、卡接、套接等可拆卸连接方式，本实施例对此不做具体限定。

本实施例的实施方式还公开了一种转台定位机构10，如图1和图5所示，支座210呈“工”字形，且支座210与连接座120之间通过螺栓可拆卸地固定连接，支座210与配焊板220之间也通过螺栓可拆卸地固定连接。

具体的，在本实施例中，如图5所示，“工”字形的支座210的两侧都设置有螺栓孔。支座210设置为“工”字形，具有较好的稳定性，设置为“工”字形结构还能节省材料。通过螺栓进行固定连接，结构简单，拆装也较为方便。

本实施例的实施方式还公开了一种转台，包括转台本体以及转动台面，还包括上述任意一项转台定位机构10。

本实施例的实施方式还公开了一种转台，转台定位机构10设置有多个，多个转台定位机构10沿转动台面的圆周方向均匀且有间隔地设置。

具体的，在本实施例中，转台定位机构10设置多个，并且沿转动台面的圆周方向均匀且有间隔地设置，能够形成多个支撑点，通过多个支撑点消除转动台面晃动的波动性，定位机构布置时间隔均匀，位置经过最合理模拟，一侧晃动时，相应的转台定位机构10会抵消晃动量，且各方向上均设有定位机构。行程上一次设定，可灵活更改进行校调。

更为具体的，在本实施例中，例如当转台定位机构10设置有3个时，相邻两个转台定位机构10的圆心角为120°。当转台定位机构10设置有4个时，相邻两个转台定位机构10的圆心角为90°。本领域技术人员可以根据实际需求进行设定，本实施例对此不做具体限定。

综上，本实用新型提供了一种转台定位机构10及转台，转台定位机构10设置转台的转动台面的内部，转台定位机构10的滑轮113能够对转动台面进行支撑，并且滑轮113能够跟随转动台面转动，消除转台的转动台面因受力不均产生的晃动现象。提高转动台面工作时的稳定性，延长设备的使用寿命。转台定位机构10设置多个时，多个转台定位机构10能够形成多点支撑，消除转动台面晃动的波动性，提高转动台面的工作精度，延长转台的使用寿命。

进一步地，以该转台定位机构10在滚边旋转转台上的安装使用为例：

滚边旋转转台在工作过程中转动台面转动进而进行连续的滚边作业，工作效率和工艺精度都较高，当转动台面的转轴出现磨损或者转动台面内部有磨损时，转动台面在转动过程中经过磨损部位时，会因为受力不均匀发生晃动，进而影响滚边质量，甚至有可能损坏设备，影响设备的使用寿命。将本实用新型提供的转台定位机构10安装在滚边旋转转台内部有磨损的部位，使得滑轮113的外表面和转动台面的内周面接触，滑轮113既能随转动台面转动，也能对转动台面的内周面进行支撑，从而消除转动台面的晃动。

进一步地，为提高对转动台面的支撑和除晃效果，也可以沿转动台面的轴向均匀设置3个或者4个转台定位机构10，进行多点支撑定位，并且也可以调整部分滑轮113和张焕东台面之间的间隙，以达到最佳的效果，提高转台的工作精度。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种转台定位机构，其特征在于，所述转台定位机构包括活动部件和安装座，所述活动部件设置于所述安装座上；其中

所述活动部件包括活动部和连接座，所述活动部包括安装轴、轴承和滑轮，所述安装轴可拆卸地固定设置于所述连接座上，所述滑轮通过所述轴承可转动地设置于所述安装轴上，并且

所述转台定位机构设置于转台的转动台面的内部，所述滑轮的外表面与所述转动台面的内周面接触，当所述转动台面转动时，所述滑轮随所述转台转动，所述滑轮用于支撑所述转动台面。

2.如权利要求1所述的转台定位机构，其特征在于，所述轴承包括深沟球轴承，所述滑轮包括圆台形滑轮，在所述圆台形滑轮的轴线方向上，所述圆台形滑轮的外径从一端向另一端逐渐减小，所述深沟球轴承的内圈与所述安装轴的外壁面固定连接，所述深沟球轴承的外圈与所述圆台形滑轮的内圈固定连接。

3.如权利要求2所述的转台定位机构，其特征在于，所述滑轮的内圈设置有两个安装部，两个所述安装部间隔设置，每个所述安装部内都安装有一个所述深沟球轴承，并且

两个所述深沟球轴承之间设置有隔套，每个所述深沟球轴承与所述连接座之间也设置有隔套，且所述隔套固定设置于所述安装轴上。

4.如权利要求3所述的转台定位机构，其特征在于，所述安装轴包括销轴，所述连接座上设置有与所述销轴相适配的安装孔，所述连接座的一侧部、靠近所述安装孔的部位设置有防转卡块，所述防转卡块与所述销轴卡接，以限制所述销轴相对于所述连接座发生转动。

5.如权利要求4所述的转台定位机构，其特征在于，所述活动部件还包括三角台和底板，所述三角台固定设置于所述底板上，所述三角台与所述连接座连接的一侧面为倾斜连接面，所述倾斜连接面与水平方向倾斜设置，所述连接座倾斜地设置于所述倾斜连接面上；并且

当所述活动部设置于所述连接座上时，所述滑轮的上表面所在的平面与所述转动台面的内周面平行。

6.如权利要求5所述的转台定位机构，其特征在于，所述连接座远离所述三角台的一端设置有两个连接耳，两个所述连接耳之间设置有用于安装所述活动部的安装空间，其中

每个所述连接耳上均设置有所述安装孔，两个所述连接耳中的其中一个所述连接耳上还设置有用于安装所述防转卡块的卡孔。

7.如权利要求1-6任意一项所述的转台定位机构，其特征在于，所述安装座包括支座和配焊板，所述支座与所述连接座可拆卸地固定连接，并且所述支座与所述连接座之间设置有垫片，所述配焊板可拆卸地设置于所述支座远离所述活动部件的一端。

8.如权利要求7所述的转台定位机构，其特征在于，所述支座呈“工”字形，且所述支座与所述连接座之间通过螺栓可拆卸地固定连接，所述支座与所述配焊板之间也通过螺栓可拆卸地固定连接。

9.一种转台，包括转台本体以及转动台面，其特征在于，还包括权利要求1～8任意一项所述的转台定位机构。

10.如权利要求9所述的转台，其特征在于，所述转台定位机构设置有多个，多个所述转台定位机构沿所述转动台面的圆周方向均匀且有间隔地设置。

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